一种有机废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理设备。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气的处理常会根据实际废气中的成分不同而选择不同的处理方式，其中水幕吸附法属于有机废气处理的常用手段。
3.现有技术通常利用水幕处理有机废气时，是在废气的排气管道上连接有腔室，而从腔室顶端朝向喷洒水雾而形成水幕墙，并从一端向另一端通入废气，是废气穿过水幕墙而进行吸附作业，但是实际利用水幕进行有机废气处理作业过程中，往往由于气流强度大而导致部分废气直接穿过水幕而未有效吸附，而影响实际对有机废气的吸附处理效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种有机废气处理设备。
5.本发明提出的一种有机废气处理设备，包括两端开口的处理箱，所述处理箱内设置有两端开口的喷淋室，所述喷淋室内设置有竖直方向间隔交替分布的进风腔和出风腔，所述进风腔和出风腔朝着相反的一端开口，所述进风腔与出风腔在中间位置连通，所述出风腔内处于中间位置的两端均设置有水幕，所述处理箱的一端连接有进风管道，所述处理箱远离进风管道的一端连接有出风管道。
6.优选的，所述喷淋室的两侧内壁之间固定有自上而下依次分布的隔板一、隔板二、隔板三和隔板四，所述喷淋室内通过隔板一、隔板二、隔板三和隔板四构成有自上而下依次分布的进风腔一、出风腔一、进风腔二、出风腔二和进风腔三，所述隔板一、隔板二、隔板三和隔板四的中间位置均开设有竖直穿透的流通槽，所述进风腔一、进风腔二和进风腔三远离进风管道的一端固定有挡板一，所述出风腔一和出风腔二靠近进风管道的一端固定有挡板二，所述隔板一的两端均固定有水平放置的水幕管，所述水幕管朝着两侧方向延伸，所述水幕管的底部设置有多个水幕喷头，所述隔板二和隔板三与水幕管对应的位置均开设有竖直穿透设置的水幕槽。
7.优选的，所述出风腔一和出风腔二靠近出风管道的一端顶部和底部均固定有阻水条二，所述进风腔二和进风腔三靠近进风管道的一端顶部和底部均固定有阻水条一，所述出风腔二一侧贴近挡板二和阻水条二的位置均连接有排水管一，所述进风腔三一侧贴近挡板一和阻水条一的位置均连接有排水管二，所述处理箱一侧底端位于喷淋室两端的位置均连接有排水管三。
8.优选的，所述处理箱的两端分别设置有背板和面板，所述排水管一、排水管二和排水管三均固定于背板上，所述喷淋室一侧外壁开设有与排水管一和排水管二相适配的滑孔，所述喷淋室的顶部和底部中间位置均固定有限位条，所述限位条沿着两侧方向延伸设置，所述处理箱顶部和底部内壁均开设有与限位条相适配的限位槽。
9.优选的，所述挡板二面向进风管道的一端外壁开固定有多个水平放置的风扇杆，所述风扇杆的外壁通过轴承转动连接有套环，所述套环的外壁固定有多个分散扇叶，所述隔板一、隔板二、隔板三和隔板四与分散扇叶对应的位置均开设有通孔。
10.优选的，所述进风管道内与挡板二对应的位置均设置有固定杆，所述固定杆的两端分别通过扭簧与进风管道的两侧内壁之间转动连接，所述固定杆的外壁固定有导流板，所述导流板向着靠近处理箱一端倾斜向上，所述导流板的外壁呈流线型结构，所述导流板的两端边缘位置均开设有连接腔，所述连接腔朝着两侧方向延伸，所述导流板的外壁开设有多个贯穿连接腔的风孔，所述风孔朝着两端方向延伸。
11.优选的，所述挡板一面向进风管道的一端设置有移动板，所以移动板的外壁与进风腔的内壁滑动连接，所述移动板与挡板一之间连接有多个弹簧，所述移动板远离挡板一的一端外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滚动连接有滚球，所述滚球设置成弹性材料制作的空心球体。
12.优选的，所述出风管道的内壁固定有滤网板，所述出风腔一、进风腔二和出风腔二内与流通槽对应的位置均设置有滤网机构，所述滤网机构设置有水平放置的定位杆，所述定位杆的两端分别与喷淋室的两侧内壁之间固定，所述定位杆的圆周外壁通过轴承转动连接有多个定位块，所述定位块外壁的两端均可拆卸连接有安装框，所述安装框的两侧均固定有滤网，所述滤网的外壁穿透固定有多个弧形结构的接触片。
13.优选的，所述处理箱顶部的两端位置均设置有稳定机构，所述稳定机构的两侧分别与处理箱的两侧固定连接，所述稳定机构设置有水平放置的安装杆，所述安装杆的两侧均固定有滑块，所述处理箱两侧内壁与滑块对应的位置均开设有竖直延伸设置的滑槽，所述安装杆的外壁固定有多个叶片，所述叶片向着靠近喷淋室方向倾斜向上，所述安装杆外壁的两侧均固定有硅胶材料制作的挤压块，所述挤压块外壁与处理箱内壁和喷淋室的外壁滑动接触，所述挤压块的顶端和底端均设置成向外拱起的弧形结构，所述挤压块面向喷淋室的一端外壁中间位置开设有凹陷槽，所述凹陷槽的宽度向着靠近喷淋室方向逐渐增加，所述挤压块面向喷淋室一端外壁的顶部和底部均设置成向外拱起的弧形结构。
14.优选的，所述喷淋室两侧内壁与挤压块对应的位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽面向挤压块的端部位置开设有豁口，所述豁口的宽度朝向挤压块方向逐渐减小，所述豁口的顶部和底部内壁均开设有弧形结构的凹槽，所述安装杆外壁与豁口对应的位置固定有水平放置的延伸杆，所述延伸杆远离安装杆的一端固定有与嵌入槽中心位置对应的辅助杆，所述辅助杆外壁固定有与嵌入槽相适配的嵌入块，所述嵌入块采用硅胶材料制作。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明实施例中，使废气在进风腔的中间位置通过水平转向至竖直方向而进入至出风腔中，并在出风腔的中间位置再转向至水平流动而向出风管道一端穿过水幕涌出，使部分废气在出风撞击水幕而产生反弹，以在水平方向上两个水幕之间产生气流往复运动，而降低废气的直接通入强度，以避免气流直接大量冲出水幕，从而提高水幕与废气的接触效果。
17.2、本发明实施例中，可打开面板从一侧直接抽出喷淋室，以从喷淋室的端部开口方向进行设备结构的清理、检修或更换，以便于快速的拆装，并在清理、检修或拆装后量喷淋室沿着限位槽滑回处理箱，并且利用注水管、排水管一和排水管二与对应滑孔的配合插
入，而提高喷淋室在使用过程中的水平稳定性。
18.3、本发明实施例中，部分气流随着转动的分散扇叶而向上以及向下垂直进入至进风腔一、进风腔二和进风腔三中，垂直进入的气流与直接进入的气流发生对冲，而进一步降低直接进入进风腔的气流强度，部分气流沿着导流板的外壁流动，部分气流穿过风孔在连接腔中扩散以及穿出风孔，而随着导流板的摇摆以将气流分散至分散扇叶的各个位置，并进一步降低进入的废气流速和气流强度。
19.4、本发明实施例中，进风腔涌入的气流部分会直接撞击在移动板上并挤压滚球和弹簧，以进行部分缓冲降速，并因为进入气流的速率变化以及其中固体颗粒差异数量的撞击，而使移动板会小幅度往复移动以提高降速缓流效果。
20.5、本发明实施例中，通过接触片使安装框带动滤网进行转动，既对进入的气流进行缓冲降速，也提高垂直移动的气流以及水平往复移动的气流与滤网之间的接触效果，而提高对废气的过滤效果，以配合水幕吸附而提高对废气的处理效果。
21.6、本发明实施例中，在废气处理过程中，由于连续不断地涌入气流，使挤压块在凹陷槽位置向中间挤压聚集，以配合两端位置的挤压块而从两端方向对喷淋室进行限位，并且嵌入块被挤压时会从豁口位置向外挤压，而利用豁口的宽度变化以及豁口上的凹槽设置，以使挤压块和嵌入块反向挤压，以进一步增强喷淋室在实际使用过程中的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种有机废气处理设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种有机废气处理设备的喷淋室滑出位置结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种有机废气处理设备的处理箱剖视结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种有机废气处理设备的喷淋室结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种有机废气处理设备的喷淋室剖视结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种有机废气处理设备的背板结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种有机废气处理设备的喷淋管结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种有机废气处理设备的挡板一和移动板结构示意图；
30.图9为本发明提出的一种有机废气处理设备的进风管道结构示意图；
31.图10为本发明提出的一种有机废气处理设备的导流板分布结构示意图；
32.图11为本发明提出的一种有机废气处理设备的连接腔和风孔结构示意图；
33.图12为本发明提出的一种有机废气处理设备的出风管道结构示意图；
34.图13为本发明提出的一种有机废气处理设备的出风管道剖视结构示意图；
35.图14为本发明提出的一种有机废气处理设备的滤网机构结构示意图；
36.图15为本发明提出的一种有机废气处理设备的滤网拆卸结构示意图；
37.图16为本发明提出的一种有机废气处理设备的稳定机构结构示意图；
38.图17为本发明提出的一种有机废气处理设备的挤压块和嵌入块结构示意图。
39.图中：1处理箱、101背板、102面板、2进风管道、201进风口、3出风管道、301出风口、4喷淋室、401固定板一、402固定板二、403固定板三、404限位条、5隔板一、6隔板二、7隔板三、8隔板四、9进风腔一、10出风腔一、11进风腔二、12出风腔二、13进风腔三、14挡板一、15挡板二、16流通槽、17水幕管、1701水幕喷头、1702注水管、18水幕槽、19排水管一、20排水管
二、21排水管三、22阻水条一、23阻水条二、24分散扇叶、25通孔、26移动板、27弹簧、28滚球、29固定杆、30导流板、3001连接腔、31风孔、32滤网板、33滤网机构、34定位杆、35定位块、36安装框、37滤网、38接触片、39稳定机构、40安装杆、41滑块、42滑槽、43挤压块、4301凹陷槽、44延伸杆、45辅助杆、46嵌入块、47豁口、48叶片。
具体实施方式
40.实施例1
41.参照图1-图2，一种有机废气处理设备，包括两端开口的处理箱1，处理箱1内设置有两端开口的喷淋室4，喷淋室4内设置有竖直方向间隔交替分布的进风腔和出风腔，进风腔和出风腔朝着相反的一端开口，进风腔与出风腔在中间位置连通，出风腔内处于中间位置的两端均设置有水幕；
42.处理箱1的一端连接有进风管道2，进风管道2远离处理箱1的一端设置有向外收缩的进风口201，处理箱1远离进风管道2的一端连接有出风管道3，出风管道3远离处理箱1的一端设置有向外收缩的出风口301，废气从进风管道2向出风管道3一端流动；
43.实际使用时，废气从进风管道2一端进入处理箱1以及喷淋室4中，通过喷淋室4中进风腔和出风腔仅一端开口而另一端封堵的设置方式，使废气从间隔分布的多个进风腔进入至喷淋室中，而在进风腔的中间位置通过水平转向至竖直方向而进入至出风腔中，并在出风腔的中间位置再转向至水平流动而向出风管道3一端穿过水幕涌出；一方面通过对废气进入后的多次转向，而降低废气的直接通入强度，以避免气流直接大量冲出水幕，从而提高水幕与废气的接触效果；另一方面通过进风腔和出风腔连通位置的两侧均设置水幕，使部分废气在出风撞击水幕而产生反弹，以在水平方向上两个水幕之间产生气流往复运动，从而降低竖直方向的气流强度，而进一步提高实际水幕与废气的接触吸附效果。
44.参照图2-图5，本发明中，喷淋室4的两侧内壁之间固定有自上而下依次分布的隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8，隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8均水平设置，喷淋室4内通过隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8构成有自上而下依次分布的进风腔一9、出风腔一10、进风腔二11、出风腔二12和进风腔三13，进风腔一9、进风腔二11和进风腔三13构成进风腔，出风腔一10和出风腔二12构成出风腔，隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8的中间位置均开设有竖直穿透的流通槽16；
45.参照图5，进风腔一9、进风腔二11和进风腔三13远离进风管道2的一端固定有挡板一14，出风腔一10和出风腔二12靠近进风管道2的一端固定有挡板二15；
46.参照图5，隔板一5的两端均固定有水平放置的水幕管17，水幕管17朝着两侧方向延伸，水幕管17的底部设置有多个水幕喷头1701，水幕管17的一端连接有注水管1702，隔板二6和隔板三7与水幕管17对应的位置均开设有竖直穿透设置的水幕槽18；
47.参照图5，实际使用时，水幕管17朝向喷散出水幕，使水幕穿过对应位置的水幕槽18，而在出风腔一10、进风腔二11和出风腔二12中间位置的两侧产生水幕；通过挡板二15对出风腔靠近进风口201的位置进行封堵，使进入的废气分别由间隔分布的进风腔进入，而通过挡板一14对进风腔靠近出风口301的封堵，使进风腔一9进入的废气向下穿过流通槽16而进入至出风腔一10中，进风腔三13进入的废气向上穿过流通槽16而进入至出风腔二12中，进风腔二11进入的废气先经过一次水幕后分别向上和向下进入至出风腔一10和出风腔二
12中，而进风腔二11中的气流通过水幕的初次接触而使其流速小于进风腔一9和进风腔三13的气流，从而使得出风腔一10和出风腔二12在流通槽16位置的竖直方向上产生对流，从而进一步降低从出风腔排气时的气流强度，以提高水幕与排出废气的接触吸附效果。
48.参照图5，本发明中，出风腔一10和出风腔二12靠近出风管道3的一端顶部和底部均固定有阻水条二23，进风腔二11和进风腔三13靠近进风管道2的一端顶部和底部均固定有阻水条一22；
49.参照图5，出风腔二12一侧贴近挡板二15和阻水条二23的位置均连接有排水管一19，排水管一19设置于挡板二15和阻水条二23之间的位置，进风腔三13一侧贴近挡板一14和阻水条一22的位置均连接有排水管二20，排水管二20设置于挡板一14和阻水条一22之间的位置，处理箱1一侧底端位于喷淋室4两端的位置均连接有排水管三21，从而在利用水幕管17在水幕槽18位置产生水幕对废气进行吸附处理时，利用挡板一14和阻水条一22对水幕下方的进风腔进行阻流，利用挡板二15和阻水条二23对出风腔进行阻流，以便于水幕分散的水雾以及气流撞击分散的水流，从底部的排水管一19、排水管二20和排水管三21引出，以保证设备长久有效的连续使用效果。
50.参照图4-图6，本发明中，处理箱1的两端分别设置有背板101和面板102，注水管1702、排水管一19、排水管二20和排水管三21均固定于背板101上，喷淋室4一侧外壁开设有与注水管1702、排水管一19和排水管二20相适配的滑孔；
51.参照图2-图4，喷淋室4的顶部和底部中间位置均固定有限位条404，限位条404沿着两侧方向延伸设置，处理箱1顶部和底部内壁均开设有与限位条404相适配的限位槽，限位条404与限位槽滑动连接，喷淋室4设置有竖直放置的固定板一401和固定板二402，固定板一401和固定板二402之间的顶端和底端均固定有固定板三403，固定板一401设置于靠近背板101的一侧位置，滑孔开设于固定板一401上，固定板二402远离固定板一401的一侧设置有嵌入式握手，限位条404设置于固定板三403的外壁，隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8的两端分别与固定板一401和固定板二402之间连接，实际使用时，利用面板102和背板101对处理箱1的两侧进行封闭进行使用，并在长久使用时，可打开面板102从一侧直接抽出喷淋室4，以从喷淋室4的端部开口方向进行设备结构的清理、检修或更换，以便于快速的拆装，并在清理、检修或拆装后量喷淋室4沿着限位槽滑回处理箱1，而使注水管1702、排水管一19和排水管二20正好插入至对应的滑孔以进行有效的注水和排水作业，并且利用注水管1702、排水管一19和排水管二20与对应滑孔的配合插入，而提高喷淋室在使用过程中的水平稳定性，而避免因为气流过大产生晃动影响实际处理效果以及降低对设备的损坏。
52.实施例2
53.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图3和图5一种有机废气处理设备，还包括有，挡板二15面向进风管道2的一端外壁开固定有多个水平放置的风扇杆，风扇杆的外壁通过轴承转动连接有套环，套环的外壁固定有多个分散扇叶24，隔板一5、隔板二6、隔板三7和隔板四8与分散扇叶24对应的位置均开设有通孔25，实际使用废气从进风管道2连续进入时，部分气流直接从进风腔一9、进风腔二11和进风腔三13进入，而部分气流进入出风腔一10和出风腔二12的进风口，并撞击在挡板二15和分散扇叶24上，一方面降低进入气体流速，另一方面是进入至出风腔一10和出风腔二12风口内的气流随着转动的分散扇叶24而向上以及向下垂直进入至进风腔一9、进风腔二11和进风腔三13中，垂直进入的气流与直
接进入的气流发生对冲，而进一步降低直接进入进风腔的气流强度，从而进一步保证废气与水幕之间的接触效果和作业效率。
54.参照图9-图10，本发明中，进风管道2内与挡板二15对应的位置均设置有固定杆29，固定杆29的两端分别通过扭簧与进风管道2的两侧内壁之间转动连接，固定杆29的外壁固定有导流板30，导流板30向着靠近处理箱1一端倾斜向上，导流板30的外壁呈流线型结构；
55.参照图11，导流板30的两端边缘位置均开设有连接腔3001，连接腔3001朝着两侧方向延伸，导流板30的外壁开设有多个贯穿连接腔3001的风孔31，风孔31朝着两端方向延伸；从而实际在使用时，因为废气进入的流速变化以及废气中固体颗粒的浓度变化，而使气流或固体颗粒撞击在导流板30上的强度不断变化，配合导流板30的流线型结构和通过扭簧的转动连接，而使得导流板30在一定范围内往复摇摆，而部分气流沿着导流板30的外壁流动，部分气流穿过风孔31在连接腔3001中扩散以及穿出风孔31，而随着导流板30的摇摆以将气流分散至分散扇叶24的各个位置，并进一步降低进入的废气流速和气流强度。
56.参照图5和图8，本发明中，挡板一14面向进风管道2的一端设置有移动板26，所以移动板26的外壁与进风腔的内壁滑动连接，移动板26与挡板一14之间连接有多个弹簧27；
57.参照图8，移动板26远离挡板一14的一端外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滚动连接有滚球28，滚球28设置成弹性材料制作的空心球体；实际使用时，进风腔涌入的气流部分会直接撞击在移动板26上并挤压滚球28和弹簧27，以进行部分缓冲降速，并因为进入气流的速率变化以及其中固体颗粒差异数量的撞击，而使移动板26会小幅度往复移动以提高降速缓流效果；并且在由进风腔进入至出风腔内的气流在出风腔位置发生拥堵时，进风腔内的气流朝向移动板26的挤压强度也增大，而利用弹簧27和滚球28的反推力提高对出风腔内的气流推挤涌出效果，以提高废气与水幕之间的接触吸附效果以及整体的作业效率。
58.实施例3
59.实施例3包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，参照图3和图12-图13，一种有机废气处理设备，还包括有，出风管道3的内壁固定有滤网板32，出风腔一10、进风腔二11和出风腔二12内与流通槽16对应的位置均设置有滤网机构33；
60.参照图14-图15，滤网机构33设置有水平放置的定位杆34，定位杆34的两端分别与喷淋室4的两侧内壁之间固定，定位杆34朝着两侧方向延伸，定位杆34的圆周外壁通过轴承转动连接有多个定位块35，定位块35的外壁设置成方形结构，定位块35外壁的两端均可拆卸连接有安装框36，安装框36的两侧均固定有滤网37，滤网37与定位块35之间通过螺栓连接，定位块35两侧外壁的四角位置均设置有卡槽，滤网37与卡槽对应的位置设置有卡块，滤网37的外壁穿透固定有多个弧形结构的接触片38，位于同一滤网37上顶部位置的接触片38和底部位置的接触片38朝着两端反向拱起设置，位于两个安装框36上的接触片38呈轴对称设置；
61.参照图3和图5，以在实际使用时，通过滤网板32对从出风管道3排出的气流进行过滤处理，并通过在出风腔一10、进风腔二11和出风腔二12内与流通槽16对应的位置均设置有滤网机构33，使从进风腔垂直进入到出风腔内的气流通过多个安装框36和滤网37而将气流分散，且部分在两端水幕之间往复流动气流从两个安装框36之间水平穿过，而通过接触片38使安装框36带动滤网37进行转动，既对进入的气流进行缓冲降速，也提高垂直移动的
气流以及水平往复移动的气流与滤网37之间的接触效果，而提高对废气的过滤效果，以配合水幕吸附而提高对废气的处理效果。
62.实施例4
63.参照图3-图5，在实施例1和实施例2的基础上，一种有机废气处理设备，还包括有，处理箱1顶部的两端位置均设置有稳定机构39，两个稳定机构39设置于喷淋室4的两端顶部位置，稳定机构39的两侧分别与处理箱1的两侧固定连接；
64.参照图6和图16，稳定机构39设置有水平放置的安装杆40，安装杆40朝着两侧方向延伸设置，安装杆40的两侧均固定有滑块41，处理箱1两侧内壁与滑块41对应的位置均开设有竖直延伸设置的滑槽42，滑块41在滑槽42内竖直滑动，安装杆40的外壁固定有多个叶片48，叶片48向着靠近喷淋室4方向倾斜向上；
65.参照图3和图16，安装杆40外壁的两侧均固定有硅胶材料制作的挤压块43，挤压块43外壁与处理箱1内壁和喷淋室4的外壁滑动接触，同一个安装杆40上的两个挤压块43分别与固定板一401和固定板二402的两端外壁滑动连接，挤压块43的顶端和底端均设置成向外拱起的弧形结构，挤压块43面向喷淋室4的一端外壁中间位置开设有凹陷槽4301，凹陷槽4301的宽度向着靠近喷淋室4方向逐渐增加，挤压块43面向喷淋室4一端外壁的顶部和底部均设置成向外拱起的弧形结构；
66.参照图3-图5，实际在将喷淋室4滑入至处理箱1内时，喷淋室4两侧的顶端外壁贴合挤压块43的一侧滑入，而在废气处理过程中，由于连续不断地涌入气流，配合安装杆40上的倾斜叶片48而使安装杆40和滑块41在气流作用下向上运动，硅胶材料的挤压块43顶端向上而与处理箱1的顶部内壁挤压，挤压块43的底端受到向上的气流而挤压，从而向中间位置压缩挤压块43，使挤压块43在凹陷槽4301位置向中间挤压聚集，以配合两端位置的挤压块43而从两端方向对喷淋室4进行限位固定，且随着风力增大而提高对喷淋室4限位固定的稳定性，以保证处理的有效性以及降低对设备的损伤。
67.参照图16-图17，本发明中，喷淋室4两侧内壁与挤压块43对应的位置开设有嵌入槽，嵌入槽面向挤压块43的端部位置开设有豁口47，豁口47的宽度朝向挤压块43方向逐渐减小，豁口47的顶部和底部内壁均开设有弧形结构的凹槽；
68.参照图17，安装杆40外壁与豁口47对应的位置固定有水平放置的延伸杆44，延伸杆44远离安装杆40的一端固定有与嵌入槽中心位置对应的辅助杆45，辅助杆45外壁固定有与嵌入槽相适配的嵌入块46，嵌入块46采用硅胶材料制作，实际在滑入喷淋室4时，嵌入槽穿过嵌入块46进行移动，并使嵌入块46正好卡入至嵌入槽中，安装杆40和叶片48被气流向上挤压时，嵌入块46在固定板一401和固定板二402对应的嵌入槽内被向上挤压，而提高喷淋室4在竖直方向上的稳定性；并且嵌入块46被挤压时会从豁口47位置向外挤压，而利用豁口47的宽度变化以及豁口47上的凹槽设置，以使挤压块43和嵌入块46反向挤压，以进一步增强喷淋室4在实际使用过程中的稳定性。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。