一种凝析油脱硫稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝析油脱硫技术领域，具体为一种凝析油脱硫稳定装置。


背景技术：

2.凝析油的特点是在地下以气相存在，采出到地面后则呈液态。凝析油到了地面是液态的油，在地层中却是气体，叫凝析气，凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物，凝析气藏位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。
3.现有的凝析油脱硫稳定装置，在脱硫的过程中，搅拌杆距离轴心的位置无法调节，不适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌，基于此，有必要开发一种凝析油脱硫稳定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凝析油脱硫稳定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝析油脱硫稳定装置，在脱硫的过程中，搅拌杆距离轴心的位置无法调节，不适用于不同配比情况下的搅拌问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝析油脱硫稳定装置，包括箱体以及可拆卸安装在箱体顶部的箱盖，所述箱盖顶部的中心固定安装有电机，所述电机的右侧设置有与箱盖固定连接的壳体，所述箱盖上开设有与壳体相适配的进料口，所述电机的下侧且位于箱体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与电机转轴固定连接的衔接块，所述衔接块的底部设置有第一搅拌杆，所述衔接块前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱，每个所述搅拌柱内均竖直的安装有第二搅拌杆。
6.优选的，所述搅拌柱内开设有腔体，所述腔体中安装有弹簧，所述弹簧远离衔接块的一端与第二搅拌杆相抵。
7.优选的，所述第二搅拌杆的外壁上对称设置有两个滑块，所述搅拌柱内开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述第二搅拌杆远离衔接块一侧的外壁上螺纹连接有螺栓，所述第二搅拌杆的外壁上开设有与螺栓相适配的圆形槽口。
9.优选的，所述箱体的左侧设置有第一收纳箱，所述箱体的后侧设置有第二收纳箱，所述箱体与第二收纳箱之间固定连接有第一管路。
10.优选的，所述箱体左侧的外壁上固定安装有水泵，所述水泵的输入端穿设箱体至其内部，所述水泵的输出端与第一收纳箱固定连接。
11.优选的，所述箱体前侧的外壁上嵌入式的安装有透明亚克力板，所述箱体右侧的外壁上活动铰接有拉板。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，往壳体内加入凝析油和脱硫剂，在电机、衔接块、第一搅拌杆和
第二搅拌杆的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合，设置螺栓和弹簧，便于使用者对第二搅拌杆的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌。
14.2、本装置中，待凝析油和脱硫剂充分搅拌完毕后，水泵将箱体内底层的杂质吸出，且排至第一收纳箱内，设置第一管路和第二收纳箱，析出的油上浮通过第一管路流入至第二收纳箱内，对脱硫后的凝析油进行收集，设置透明亚克力板，便于使用者对箱体内的搅拌情况进行观察，设置拉板，便于后期人员对箱体内的部件进行维护或更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型轴测结构示意图一；
17.图2为本实用新型轴测结构示意图二；
18.图3为本实用新型剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型第二搅拌杆的轴测结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、箱盖；3、电机；4、壳体；5、衔接块；6、第一搅拌杆；7、搅拌柱；8、第二搅拌杆；9、弹簧；10、滑块；11、螺栓；12、第一收纳箱；13、第二收纳箱；14、第一管路；15、水泵；16、透明亚克力板；17、拉板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参考图1-图4所示的一种凝析油脱硫稳定装置，包括箱体1以及可拆卸安装在箱体1顶部的箱盖2，箱盖2顶部的中心固定安装有电机3，电机3的右侧设置有与箱盖2固定连接的壳体4，箱盖2上开设有与壳体4相适配的进料口，电机3的下侧且位于箱体1内设置有搅拌组件，搅拌组件包括与电机3转轴固定连接的衔接块5，衔接块5的底部设置有第一搅拌杆6，衔接块5前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱7，每个搅拌柱7内均竖直的安装有第二搅拌杆8，往壳体4内加入凝析油和脱硫剂，在电机3、衔接块5、第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合。
24.实施例二
25.结合图1-图4示，搅拌柱7内开设有腔体，腔体中安装有弹簧9，弹簧9远离衔接块5的一端与第二搅拌杆8相抵，第二搅拌杆8的外壁上对称设置有两个滑块10，搅拌柱7内开设有与滑块10相适配的滑槽，第二搅拌杆8远离衔接块5一侧的外壁上螺纹连接有螺栓11，第二搅拌杆8的外壁上开设有与螺栓11相适配的圆形槽口，设置螺栓11和弹簧9，便于使用者
对第二搅拌杆8的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌。
26.实施例三
27.结合图1-图4示，箱体1的左侧设置有第一收纳箱12，箱体1的后侧设置有第二收纳箱13，箱体1与第二收纳箱13之间固定连接有第一管路14，设置第一管路14和第二收纳箱13，析出的油上浮通过第一管路14流入至第二收纳箱13内，对脱硫后的凝析油进行收集，箱体1左侧的外壁上固定安装有水泵15，水泵15的输入端穿设箱体1至其内部，水泵15的输出端与第一收纳箱12固定连接，在水泵15和第一收纳箱12的相互配合下，水泵15将箱体1内底层的杂质吸出，且排至第一收纳箱12内，箱体1前侧的外壁上嵌入式的安装有透明亚克力板16，设置透明亚克力板16，便于对箱体1内的搅拌情况进行观察，箱体1右侧的外壁上活动铰接有拉板17，设置拉板17，便于对箱体1内的部件进行维护或更换。
28.本实用新型工作原理：往壳体4内加入凝析油和脱硫剂，在电机3、衔接块5、第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合，设置螺栓11和弹簧9，便于使用者对第二搅拌杆8的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌，待凝析油和脱硫剂充分搅拌完毕后，在水泵15和第一收纳箱12的相互配合下，水泵15将箱体1内底层的杂质吸出，且排至第一收纳箱12内，设置第一管路14和第二收纳箱13，析出的油上浮通过第一管路14流入至第二收纳箱13内，对脱硫后的凝析油进行收集，设置透明亚克力板16，便于使用者对箱体1内的搅拌情况进行观察，设置拉板17，便于后期人员对箱体1内的部件进行维护或更换。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。