一种导热凝胶生产用原料混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种混合设备，具体是一种导热凝胶生产用原料混合设备。


背景技术：

2.导热凝胶属于一种间隙填充导热材料，是将原料经过搅拌、混合和封装制成的凝胶状导热材料。它随结构形状成型，具有良好的流动性，具备优异的结构适用性和结构件表面贴敷特性，缝隙填充充分。具有良好的绝缘耐压特性和温度稳定性，安全、可靠。
3.导热凝胶原料在进行混合的过程中通常使用混合设备，但是，现有的混合设备在使用时存在一些缺陷：在原料混合好之后，只有取出全部混合好的原料才可进行下次的混合工作，这就导致了混合设备的混合效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种导热凝胶生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种导热凝胶生产用原料混合设备，能够在不关闭混合设备的情况下取下全部混合好的原料，再将未混合的原料紧接着送上去，完成持续性混合原料，进而提高混合设备的混合效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热凝胶生产用原料混合设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有旋转台，且旋转台的顶端面开设有旋转槽，所述旋转槽内部设有旋转送桶组件；所述工作台的顶端面两侧边沿顶部之间固定连接有凹型支撑架，且凹型支撑架内壁顶端固定连接有两个并列的竖支撑板，所述竖支撑板与凹型支撑架之间通过连接件可拆卸连接有套筒，且套筒上方设有搅拌混合机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述旋转送桶组件，具体包括：转动连接在旋转槽内部的旋转座，所述旋转座顶端面开设有六个呈圆形分布的混合桶卡槽，且混合桶卡槽底端面中心开设有与旋转槽连通的顶升槽，所述旋转座的底端面边沿位置固定连接有环形板，且环形板底端面固定连接有齿牙，所述旋转槽内壁转动连接有至少四个均匀分布的旋转头，且旋转头一端固定连接有与齿牙相啮合的齿轮，所述工作台的两侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端贯穿工作台并与相邻的旋转头固定连接，所述旋转电机可带动与其连接的旋转头进行转动，在所述齿牙与齿轮的啮合作用下带动所述环形板转动，所述套筒正下方的旋转槽底端嵌有升降油缸，且升降油缸顶部输出端固定连接有顶升板，所述顶升板可通过升降油缸从顶升槽垂直伸出，所述旋转座底端面与旋转槽底端之间设有定位机构，且旋转槽中心处设有残液排出机构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述定位机构，具体包括：六个呈圆形分布的金属半圆卡套，所述金属半圆卡套固定在旋转座底端面上，所述旋转槽底端固定连接有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部输出端固定连接有柱形电磁体，所述柱形电磁体通电产生磁性与一个所述金属半圆卡套吸附卡在一起。
8.作为本发明再进一步的方案：所述残液排出机构，具体包括：开设在旋转槽底端面中心的第一排液腔道，所述旋转槽底端面水平高度从边沿处朝着中心处不断减小，所述工作台的一侧面底端开设有与第一排液腔道连通的第二排液腔道，所述环形板内侧的旋转座底端面上固定连接有环形坎。
9.作为本发明再进一步的方案：所述旋转座的外侧面中间位置开设有环形滑槽，所述旋转槽内壁顶端对应环形滑槽的位置固定连接有环形滑板，且环形滑板滑动连接在环形滑槽内部。
10.作为本发明再进一步的方案：所述连接件，具体包括：u型卡槽座与u型卡块，所述u型卡槽座对称固定在竖支撑板与凹型支撑架的相对侧面，所述u型卡块对称固定在套筒的外侧面上，且u型卡块卡在u型卡槽座中并与其相吻合，所述竖支撑板一侧面螺纹连接有定位销，且定位销一端贯穿竖支撑板并抵在相应的u型卡块上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述u型卡块的侧面中间位置嵌有弹性硅胶垫。
12.作为本发明再进一步的方案：所述套筒的内侧面底端固定连接有内翻圈，且内翻圈与套筒内壁之间形成一个环形凹槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述内翻圈顶端边沿处与底端边沿处均设有圆角。
14.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌混合机构，具体包括：固定在套筒上方的搅拌电机，所述搅拌电机底部输出端贯穿凹型支撑架并固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧面上固定连接有搅拌头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本技术能够在不关闭混合设备的情况下取下全部混合好的原料，再将未混合的原料紧接着送上去，完成持续性混合原料，进而提高混合设备的混合效率。
16.2、在进行多次混合时，相较于传统混合设备，本技术的混合设备不需要一会关一会停，这样在一定程度上避免反复启动对设备的损伤，进而延长设备的使用寿命。
17.3、由于本技术采用的是持续不间断的旋转顶升送料，在进行顶升送料时，需要保证位置的准确，而定位机构能够在每次顶升送料时保证送料位置准确，并能够避免旋转电机反转导致旋转座偏移的状况发生。
18.4、本技术的残液排出机构在废料与清洗液可能流经的路径上增设了环形坎，进而限制了废料与清洗液的流向，避免二者污染到齿轮与齿牙影响传动效果。
19.5、本技术通过设置的环形滑槽与环形滑板，能够限制旋转座只能在旋转槽中做平面转动，避免旋转座脱离旋转槽，二者的结合还可以提高旋转座在旋转槽中转动的稳定性。
20.6、本技术的连接件采用u型卡槽座与u型卡块卡合的方式，不仅能够实现套筒与竖支撑板和凹型支撑架的快速连接，还可以确保卡合后的套筒处于垂直状态，不需要后续进行角度调整以适应混合桶的顶入。
21.7、本技术在u型卡块上设置弹性硅胶垫，在将u型卡块卡入u型卡槽座的过程中，弹性硅胶垫受到挤压形变提高u型卡槽座与u型卡块连接的紧密性，此外，弹性硅胶垫能够在后续拧紧定位销时与其接触，避免定位销挤压损坏u型卡块。
22.8、本技术在套筒底部设置有内翻圈，内翻圈与套筒内壁之间形成一个环形凹槽可以用来接住被甩在套筒内壁上的原料，进而减少废料的滴下，便于后续的清理。
23.9、本技术的套筒不仅能够挡住搅拌头甩向四周的废料，避免造成污染，还可以在
上下料过程中围住还在转动的搅拌头，避免工作人员接触到搅拌头受损。
24.10、本技术通过在内翻圈顶端边沿处与底端边沿处设置圆角，能够有效避免拿取内翻圈时划伤手掌，并能够提高混合桶通过的流畅性。
附图说明
25.图1为一种导热凝胶生产用原料混合设备的结构示意图；图2为一种导热凝胶生产用原料混合设备的一侧视图；图3为一种导热凝胶生产用原料混合设备中旋转槽与升降油缸的结合视图；图4为一种导热凝胶生产用原料混合设备中旋转槽与电动伸缩杆的结合视图；图5为一种导热凝胶生产用原料混合设备图4中a的放大图；图6为一种导热凝胶生产用原料混合设备中套筒的内部视图；图7为一种导热凝胶生产用原料混合设备中旋转座的结构示意图；图8为一种导热凝胶生产用原料混合设备中旋转槽的一侧视图；图9为一种导热凝胶生产用原料混合设备中柱形电磁体与金属半圆卡套的结合视图。
26.图中：1、工作台；2、旋转台；3、旋转槽；4、旋转座；5、混合桶卡槽；6、顶升槽；7、旋转电机；8、凹型支撑架；9、竖支撑板；10、套筒；11、u型卡槽座；12、u型卡块；13、定位销；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌头；17、升降油缸；18、顶升板；19、旋转头；20、齿轮；21、环形板；22、齿牙；23、电动伸缩杆；24、柱形电磁体；25、金属半圆卡套；26、内翻圈；27、环形凹槽；28、圆角；29、弹性硅胶垫；30、第一排液腔道；31、第二排液腔道；32、环形坎；33、环形滑板；34、环形滑槽。
具体实施方式
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种导热凝胶生产用原料混合设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有旋转台2，且旋转台2的顶端面开设有旋转槽3，旋转槽3内部设有旋转送桶组件；工作台1的顶端面两侧边沿顶部之间固定连接有凹型支撑架8，且凹型支撑架8内壁顶端固定连接有两个并列的竖支撑板9，竖支撑板9与凹型支撑架8之间通过连接件可拆卸连接有套筒10，且套筒10上方设有搅拌混合机构。本发明能够在不关闭混合设备的情况下取下全部混合好的原料，再将未混合的原料紧接着送上去，完成持续性混合原料，进而提高混合设备的混合效率。
29.在本实施例中：旋转送桶组件，具体包括：转动连接在旋转槽3内部的旋转座4，旋转座4顶端面开设有六个呈圆形分布的混合桶卡槽5，且混合桶卡槽5底端面中心开设有与旋转槽3连通的顶升槽6，旋转座4的底端面边沿位置固定连接有环形板21，且环形板21底端面固定连接有齿牙22，旋转槽3内壁转动连接有至少四个均匀分布的旋转头19，且旋转头19一端固定连接有与齿牙22相啮合的齿轮20，工作台1的两侧面固定连接有旋转电机7，且旋转电机7输出端贯穿工作台1并与相邻的旋转头19固定连接，旋转电机7可带动与其连接的旋转头19进行转动，在齿牙22与齿轮20的啮合作用下带动环形板21转动，套筒10正下方的
旋转槽3底端嵌有升降油缸17，且升降油缸17顶部输出端固定连接有顶升板18，顶升板18可通过升降油缸17从顶升槽6垂直伸出，旋转座4底端面与旋转槽3底端之间设有定位机构，且旋转槽3中心处设有残液排出机构。
30.在本实施例中：定位机构，具体包括：六个呈圆形分布的金属半圆卡套25，金属半圆卡套25固定在旋转座4底端面上，旋转槽3底端固定连接有两个电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23顶部输出端固定连接有柱形电磁体24，柱形电磁体24通电产生磁性与一个金属半圆卡套25吸附卡在一起。由于本技术采用的是持续不间断的旋转顶升送料，在进行顶升送料时，需要保证位置的准确，而定位机构能够在每次顶升送料时保证送料位置准确，并能够避免旋转电机7反转导致旋转座4偏移的状况发生。
31.在本实施例中：残液排出机构，具体包括：开设在旋转槽3底端面中心的第一排液腔道30，旋转槽3底端面水平高度从边沿处朝着中心处不断减小，工作台1的一侧面底端开设有与第一排液腔道30连通的第二排液腔道31，环形板21内侧的旋转座4底端面上固定连接有环形坎32。工作人员在清理旋转座4上的废料时，清洗液与废料最后流入第一排液腔道30并从第二排液腔道31排出。
32.在本实施例中：旋转座4的外侧面中间位置开设有环形滑槽34，旋转槽3内壁顶端对应环形滑槽34的位置固定连接有环形滑板33，且环形滑板33滑动连接在环形滑槽34内部。环形滑槽34与环形滑板33，能够限制旋转座4只能在旋转槽3中做平面转动，避免旋转座4脱离旋转槽3，二者的结合还可以提高旋转座4在旋转槽3中转动的稳定性。
33.在本实施例中：连接件，具体包括：u型卡槽座11与u型卡块12，u型卡槽座11对称固定在竖支撑板9与凹型支撑架8的相对侧面，u型卡块12对称固定在套筒10的外侧面上，且u型卡块12卡在u型卡槽座11中并与其相吻合，竖支撑板9一侧面螺纹连接有定位销13，且定位销13一端贯穿竖支撑板9并抵在相应的u型卡块12上。u型卡槽座11与u型卡块12卡合的方式，不仅能够实现套筒10与竖支撑板9和凹型支撑架8的快速连接，还可以确保卡合后的套筒10处于垂直状态，不需要后续进行角度调整以适应混合桶的顶入。
34.在本实施例中：u型卡块12的侧面中间位置嵌有弹性硅胶垫29。弹性硅胶垫29能够提高u型卡槽座11与u型卡块12连接的紧密性，并能避免定位销13挤压损坏u型卡块12。
35.在本实施例中：套筒10的内侧面底端固定连接有内翻圈26，且内翻圈26与套筒10内壁之间形成一个环形凹槽27。环形凹槽27可以用来接住被甩在套筒10内壁上的原料，进而减少废料的滴下，便于后续的清理。
36.在本实施例中：内翻圈26顶端边沿处与底端边沿处均设有圆角28。圆角28能够有效避免拿取内翻圈26时划伤手掌，并能够提高混合桶通过的流畅性。
37.在本实施例中：搅拌混合机构，具体包括：固定在套筒10上方的搅拌电机14，搅拌电机14底部输出端贯穿凹型支撑架8并固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15的外侧面上固定连接有搅拌头16。搅拌混合机构能够对混合桶中的原料进行快速搅拌混合。
38.本发明的工作原理是：使用时，首先，将六个装好原料的混合桶放在六个混合桶卡槽5中，随后，升降油缸17运行将顶升板18从顶升槽6中顶出，顶出的顶升板18托着相应混合桶卡槽5中的混合桶上升，直到混合桶上升一定高度进入套筒10中，此时搅拌混合机构的搅拌头16伸入到混合桶内部，启动搅拌电机14，搅拌电机14运行带动搅拌轴15转动，进而带动搅拌头16转动，转动的搅拌头16对混合桶内部的原料进行混合，混合好之后，升降油缸17再
次运行将顶升板18收回，使得混合好原料的混合桶重新坐落在下方的混合桶卡槽5中，需要说明的是，此时的搅拌电机14没有停下，搅拌头16继续转动，搅拌头16上残留混合好的原料一部分掉落在下方的旋转座4上，还有一部分被甩在套筒10上，最后沿着套筒10内壁向下流到环形凹槽27中。
39.当混合好原料的混合桶重新坐落在下方的混合桶卡槽5中后，柱形电磁体24断电不在吸附相应的金属半圆卡套25，电动伸缩杆23运行将柱形电磁体24下降至一定高度不会影响旋转座4的转动。随后，旋转电机7运行带动旋转头19跟随转动，旋转头19在齿牙22与齿轮20的啮合作用下带动环形板21顺时针转动，进而带动旋转座4顺时针转动，当旋转座4顺时针转动六十度时，下一个原料未混合的混合桶转动至套筒10正下方，而上一个原料混合好的混合桶转动至其他位置，需要说明的是，在旋转座4顺时针转动六十度的过程中，电动伸缩杆23也在再度运行将通电后的柱形电磁体24向上顶，当下一个原料未混合的混合桶转动至套筒10正下方时，旋转座4底端的金属半圆卡套25刚好卡在柱形电磁体24上吸附在一起，进而避免后续送桶时出现旋转电机7反转导致旋转座4偏移的状况发生。
40.当下一个原料未混合的混合桶转动至套筒10正下方后，升降油缸17运行将顶升板18从顶升槽6中顶出，进而将该混合桶顶入套筒10中，此时还在转动的搅拌头16直接伸入到该混合桶内部进行混合，而搅拌头16上还残留的少部分上次混合好的原料也不影响这次原料的混合。与此同时，工作人员将送出套筒10正下方的已经混合好原料的混合桶取下进行封装，再取装好原料的混合桶替换上去，就这样持续运行完成所有原料的混合后关闭搅拌电机14即可。
41.当完成所有原料的混合后，取下套筒10进行清洗，即用手拧转定位销13使其与u型卡块12分离，再用手将套筒10向上抬起，使得其上的u型卡块12脱离u型卡槽座11，然后将套筒10取下清洗内壁以及环形凹槽27即可。最后，工作人员在清理旋转座4上的废料时，若清洗液与废料流入混合桶卡槽5中，则清洗液与废料从顶升槽6进入旋转槽3中，由于环形坎32的设置，清洗液与废料无法污染到齿轮20与齿牙22影响传动效果，最后只能掉落在旋转槽3底端面上，而由于旋转槽3底端面倾斜设置，清洗液与废料最后流入第一排液腔道30并从第二排液腔道31排出。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
43.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。