多功能型材加工机械的制作方法

1.本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及多功能型材加工机械。


背景技术：

2.现今，市面上对型材所使用的加工机械的功能较为单一，无法根据板材规格的不同进行调节卡紧移动，从而使加工机械在进行使用时有一定的局限性，同时加工机械也不能快速进行调节切割和钻孔，进一步降低了加工机械使用的功能性。
3.目前，专利号为cn201921052495.7的实用新型专利公开了一种便于调节的木板加工机械，包括加工机械本体，所述加工机械本体的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有主传动齿轮，所述加工机械本体的内侧壁固定连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有副传动齿轮。该便于调节的木板加工机械，能够达到木板加工机械的工作角度便于调节的目的，解决了一般木板加工机械不便于调节角度的问题，使得加工机械能够更好的对木板进行加工，降低了工人的操作难度，节省了人力与时间，给人们提供了便利，但是该加工机械在进行使用时，功能较为单一，无法根据板材规格的不同进行调节卡紧移动，同时也不能快速进行调节切割和钻孔，进一步降低了加工机械的功能性。
4.因此，针对上述加工机械功能较为单一，无法根据板材规格的不同进行调节卡紧移动，同时也不能快速进行调节切割和钻孔的问题，亟需得到解决，以改善加工机械的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供多功能型材加工机械，该加工机械旨在解决现有技术下加工机械功能较为单一，无法根据板材规格的不同进行调节卡紧移动，同时也不能快速进行调节切割和钻孔的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样多功能型材加工机械，该加工机械包括加工机械本体、安装在所述加工机械本体上的加工台模块、连接于所述加工台模块用于进行侧面支撑的连接支撑模块；所述加工机械本体内部设置有用于进行调节移动的调节运料模块，所述调节运料模块外侧设置有用于对板材两侧进行卡紧的侧面卡紧模块，所述加工台模块上侧设置有用于进行配合切割的调节切割组件，所述加工台模块上侧设置有用于进行配合钻孔的移动钻孔组件，所述加工台模块内部开设有用于收集废料的废料收集槽。
9.使用本技术方案的加工机械时，通过调节运料模块外侧设置的用于对板材两侧进行卡紧的侧面卡紧模块能够根据板材规格的不同进行调节卡紧，而通过加工台模块上侧设
置的用于进行配合切割的调节切割组件可以对板材进行调节切割，同时利用加工台模块上侧设置的用于进行配合钻孔的移动钻孔组件能够起到调节钻孔的效果，进一步提高了加工机械本体使用的功能性。
10.优选地，所述调节运料模块内部包括有用于进行驱动的第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一调节丝杆组件，所述第一调节丝杆组件外侧设置有丝杆活动套筒。通过第一电机的设置，可以带动第一调节丝杆组件进行运动，从而带动丝杆活动套筒进行配合移动。
11.进一步的，所述丝杆活动套筒外侧设置有连接竖板，所述连接竖板外侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外侧设置有固定侧板。通过第一电动伸缩杆的设置，可以根据板材厚度的不同进行调节，从而起到配合调节的效果。
12.再进一步的，所述固定侧板外侧设置有安装固定板，所述安装固定板外侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆外侧设置有对板材进行卡紧的卡紧防护板。通过安装固定板的设置，可以对第二电动伸缩杆起到固定作用，进一步带动卡紧防护板起到调节卡紧的效果。
13.优选地，所述调节切割组件内部包括有切割固定板，所述切割固定板上侧设置有调节横板，所述调节横板外侧设置有第二电机。通过切割固定板的设置，可以起到固定作用，而通过第二电机的设置，能够起到驱动效果。
14.进一步的，所述第二电机的输出端设置有第二调节丝杆组件，所述第二调节丝杆组件外侧设置有丝杆移动套筒，所述丝杆移动套筒外侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下侧设置有切割刀片。通过第二调节丝杆组件的设置，可以带动丝杆移动套筒进行移动，起到横向调节的作用，而通过液压伸缩杆的设置，可以带动切割刀片进行上下调节切割。
15.优选地，所述移动钻孔组件内部包括有定位安装板，所述定位安装板外侧设置有第三电机，所述定位安装板外侧设置有调节槽板，所述调节槽板内部开设有移动槽，所述第三电机的输出端设置有调节螺杆，所述调节螺杆外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒外侧设置有钻孔机构。通过第三电机的设置，可以带动调节螺杆进行配合移动，从而使钻孔机构能够进行移动调整，起到调节钻孔的效果。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的加工机械利用调节运料模块外侧设置的侧面卡紧模块能够根据板材规格的不同进行调节卡紧，而通过加工台模块上侧设置的调节切割组件可以对板材进行调节切割，同时利用加工台模块上侧设置的移动钻孔组件能够起到调节钻孔的效果，进一步提高了加工机械本体使用的功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型加工机械一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型加工机械一种具体实施方式中侧面卡紧模块的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型加工机械一种具体实施方式中调节横板的侧视剖视图；
21.图4为本实用新型加工机械一种具体实施方式中定位安装板的侧视剖视图。
22.附图中的标记为：1、加工机械本体；2、加工台模块；3、连接支撑模块；4、调节运料模块；5、侧面卡紧模块；6、调节切割组件；7、移动钻孔组件；8、废料收集槽；9、第一电机；10、
第一调节丝杆组件；11、丝杆活动套筒；12、连接竖板；13、第一电动伸缩杆；14、固定侧板；15、安装固定板；16、第二电动伸缩杆；17、卡紧防护板；18、切割固定板；19、调节横板；20、第二电机；21、第二调节丝杆组件；22、丝杆移动套筒；23、液压伸缩杆；24、切割刀片；25、定位安装板；26、第三电机；27、调节槽板；28、移动槽；29、调节螺杆；30、螺纹套筒；31、钻孔机构。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是多功能型材加工机械，其结构示意图如图1所示，其中侧面卡紧模块的侧视剖视图如图2所示，该加工机械包括加工机械本体1、安装在加工机械本体1上的加工台模块2、连接于加工台模块2用于进行侧面支撑的连接支撑模块3；加工机械本体1内部设置有用于进行调节移动的调节运料模块4，调节运料模块4外侧设置有用于对板材两侧进行卡紧的侧面卡紧模块5，加工台模块2上侧设置有用于进行配合切割的调节切割组件6，加工台模块2上侧设置有用于进行配合钻孔的移动钻孔组件7，加工台模块2内部开设有用于收集废料的废料收集槽8。
25.其中，调节运料模块4内部包括有用于进行驱动的第一电机9，第一电机9的输出端设置有第一调节丝杆组件10，第一调节丝杆组件10外侧设置有丝杆活动套筒11，丝杆活动套筒11外侧设置有连接竖板12，连接竖板12外侧设置有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13外侧设置有固定侧板14，固定侧板14外侧设置有安装固定板15，安装固定板15外侧设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16外侧设置有对板材进行卡紧的卡紧防护板17。卡紧防护板17的规格和数量也可以根据使用需要进行相应的调整。
26.另外，调节切割组件6内部包括有切割固定板18，切割固定板18上侧设置有调节横板19，调节横板19外侧设置有第二电机20，第二电机20的输出端设置有第二调节丝杆组件21，第二调节丝杆组件21外侧设置有丝杆移动套筒22，丝杆移动套筒22外侧设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23下侧设置有切割刀片24，移动钻孔组件7内部包括有定位安装板25，定位安装板25外侧设置有第三电机26，定位安装板25外侧设置有调节槽板27，调节槽板27内部开设有移动槽28，第三电机26的输出端设置有调节螺杆29，调节螺杆29外侧设置有螺纹套筒30，螺纹套筒30外侧设置有钻孔机构31。
27.该加工机械中调节横板的侧视剖视图如图3所示，其中定位安装板的侧视剖视图如图4所示。
28.在此还需要特别说明的是，切割刀片24的规格可以根据设计需要进行相应的调整。
29.使用本技术方案的加工机械时，首先通过第一电机9可以带动第一调节丝杆组件10进行运动，带动丝杆活动套筒11进行配合移动，而通过第一电动伸缩杆13可以根据板材厚度的不同进行调节，从而起到配合调节的效果，然后利用安装固定板15可以对第二电动伸缩杆16起到固定作用，进一步带动卡紧防护板17起到调节卡紧的效果，同时利用切割固定板18可以起到固定作用，而通过第二电机20能够起到驱动效果，然后通过第二调节丝杆组件21可以带动丝杆移动套筒22进行移动，起到横向调节的作用，而通过液压伸缩杆23可以带动切割刀片24进行上下调节切割，最后通过第三电机26可以带动调节螺杆29进行配合移动，从而使钻孔机构31能够进行移动调整，起到调节钻孔的效果，进一步提高了加工机械
本体1使用的功能性。