一种可快速找正板材的激光设备的制作方法

1.本发明属于激光切割技术领域，尤其涉及一种可快速找正板材的激光设备。


背景技术：

2.电力设备的生产需要用到大量的金属板材等材料，为了满足不同条件下的应用需求，需要对不同的板材进行切割，在切割作业中高效环保的切割装置即为激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
4.板材制品无论在公共建筑还是在家庭装修，都得到越来越普遍的使用。而板材设备，则是在板材加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具，在板材加工过程中，大多需要对板材进行切割，切割一般使用激光设备进行切割，但是现有的板材切割设备未设置找正的结构，在板材切割时，成品不统一，质量参差不齐，效率不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可快速找正板材的激光设备，本发明在板材进行切割时，可自动调整板材的表面水平度以及自动找正板材，大大提高板材切割后成品质量，提高加工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速找正板材的激光设备，该可快速找正板材的激光设备包括激光切割机、固定板、板材放置组件、板材找正组件，所述固定板螺丝安装在所述激光切割机内部，所述板材放置组件包括转动连接在所述固定板内部的转动竖杆，转动竖杆上端固定有摆放圆盘，摆放圆盘上设有若干的沿圆盘圆周方向设置的摆放柱，还包括固定在所述滑动连接在所述摆放圆盘上的夹持板，夹持板关于摆放圆盘中部对称设置，所述板材找正组件包括滑动连接在所述固定板内部的找正调节件，找正调节件对称设置，两个找正调节件之间设有螺丝固定在固定板上的红外发射器，相对红外发射器端设有固定在所述固定板上的红外传感器。
7.进一步的，所述摆放圆盘上开设有凹槽，所述摆放柱滑动在凹槽内部，摆放柱底部固定有调节杆，调节杆远离摆放柱端伸出摆放圆盘，伸出端连接有气缸，每个所述凹槽一侧还设有固定在所述固定板上的位移传感器，位移传感器与气缸电信号连接。
8.采用上述技术方案：在板材进行切割摆放时，摆放至圆盘上时，可通过位移传感器
感应每个摆放柱处于板材之间的距离，同时位移传感器与气缸电信号连接，进而通过气缸可自动调整板材的水平度，方便后续切割，提高切割精度。
9.进一步的，所述摆放柱底部固定减震弹簧，减震弹簧套设在调节杆外部，减震弹簧远离摆放柱端固定在凹槽底部。
10.采用上述技术方案：提高摆放柱在减震性能，在放置板材时，避免设备工作振动导致板材不稳定，保证切割的稳定性。
11.进一步的，所述摆放圆盘底部固定有固定块，固定块内部滑动连接有导向杆，导向杆一端连接所述夹持板，另一端伸出固定块，伸出端外部套设有连接弹簧，连接弹簧一端固定在固定块侧面，另一端固定有弹簧底座，弹簧底座固定在摆放圆盘底部。
12.采用上述技术方案：两个夹持板之间的距离可调，便于夹持不同尺寸的板材。
13.进一步的，所述转动竖杆侧面开设有贯穿孔，所述红外发射器发射的红外光束通过贯穿孔照射在所述红外传感器处。
14.采用上述技术方案：利用红外发射器与红外传感器自动调整板材的位置，进行自动找正，提高板材切割后成品质量，提高板材切割效率。
15.进一步的，所述找正调节件包括调节块，调节块滑动在所述固定板内部，固定板上开设有供调节块滑动的滑槽，调节块内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆两端均转动连接在滑槽内部，还包括固定在调节块上端的连接块，连接块侧面固定有剪刀式伸缩架，剪刀式伸缩架远离连接块端固定有顶撑块。
16.采用上述技术方案：调节块可沿固定板进行移动，可方便根据不同长度尺寸的板材进行找正调节，同时顶撑块可在剪刀式伸缩架的驱动下移动，可根据不同宽度尺寸的板材进行找正调节。
17.进一步的，所述调节螺杆外部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮连接有电机，电机固定在滑槽侧壁内部。
18.采用上述技术方案：结构简单，方便操作。
19.进一步的，所述剪刀式伸缩架外部设有伸缩橡胶管，伸缩橡胶管两端分别固定在连接块侧面与顶撑块侧面。
20.采用上述技术方案：通过伸缩橡胶管密封保护内部的机械结构，避免切割后产生的碎屑影响伸缩橡胶管内部机械结构的运行。
21.进一步的，所述摆放柱上端设有橡胶垫块，橡胶垫块远离摆放柱端开设有条形槽，条形槽设有若干。
22.采用上述技术方案：提高摆放柱与板材之间的摩擦力，从而提高板材在切割时的夹持稳定性。
23.本发明的有益效果是：
24.1、在板材进行切割摆放时，摆放至圆盘上时，可通过位移传感器感应每个摆放柱处于板材之间的距离，同时位移传感器与气缸电信号连接，进而通过气缸可自动调整板材的水平度，方便后续切割，提高切割精度。
25.2、适用于不同尺寸的多种板材切割，调节块可沿固定板进行移动，可方便根据不同长度尺寸的板材进行找正调节，同时顶撑块可在剪刀式伸缩架的驱动下移动，可根据不同宽度尺寸的板材进行找正调节。
26.3、利用红外发射器与红外传感器自动调整板材的位置，进行自动找正，提高板材切割后成品质量，提高板材切割效率。
附图说明
27.图1是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的结构示意图；
28.图2是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的固定板结构示意图；
29.图3是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的图2的俯视示意图；
30.图4是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的图2中i处放大示意图
31.图5是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的图2中a-a线剖视示意图；
32.图6是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的摆放圆盘与转动竖杆的爆炸示意图；
33.图7是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的图6中ii处放大示意图；
34.图8是本发明提供的一种可快速找正板材的激光设备的图6中iii处放大示意图。
35.图中：1、激光切割机；2、固定板；3、板材放置组件；4、板材找正组件；5、转动竖杆；6、摆放圆盘；7、摆放柱；8、夹持板；9、红外发射器；10、红外传感器；11、凹槽；12、调节杆；13、气缸；14、位移传感器；15、减震弹簧；16、固定块；17、导向杆；18、连接弹簧；19、弹簧底座；20、贯穿孔；21、调节块；22、滑槽；23、调节螺杆；24、连接块；25、剪刀式伸缩架；26、顶撑块；27、第一锥形齿轮；28、第二锥形齿轮；29、电机；30、伸缩橡胶管；31、橡胶垫块；32、条形槽。
具体实施方式
36.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
37.请同时参考图1至图8，下面将结合附图对本发明实施例的可快速找正板材的激光设备作详细说明。
38.该可快速找正板材的激光设备包括激光切割机1、固定板2、板材放置组件3、板材找正组件4，所述固定板2螺丝安装在所述激光切割机1内部，所述板材放置组件3包括转动连接在所述固定板2内部的转动竖杆5，转动竖杆5上端固定有摆放圆盘6，摆放圆盘6上设有若干的沿圆盘圆周方向设置的摆放柱7，还包括固定在所述滑动连接在所述摆放圆盘6上的夹持板8，夹持板8关于摆放圆盘6中部对称设置，所述板材找正组件4包括滑动连接在所述固定板2内部的找正调节件，找正调节件对称设置，两个找正调节件之间设有螺丝固定在固定板2上的红外发射器9，相对红外发射器9端设有固定在所述固定板2上的红外传感器10。
39.在进行激光切割时，需要对板材进行找正，以便于提高板材切割质量。
40.首先在切割时，将板材放置在摆放圆盘6上，摆放圆盘6底部固定有固定块16，固定块16内部滑动连接有导向杆17，导向杆17一端连接所述夹持板8，另一端伸出固定块16，伸出端外部套设有连接弹簧18，连接弹簧18一端固定在固定块16侧面，另一端固定有弹簧底座19，弹簧底座19固定在摆放圆盘6底部，两个夹持板8在板材放置于摆放圆盘6上后，可自动根据板材的尺寸调节两个夹持板8之间的间距，在夹持板8移动时，摆放圆盘6下方的导向杆17在固定块16内部移动，连接弹簧18收缩，在夹持后，两个夹持板8在连接弹簧18的回弹下对板材进行稳固夹持。
41.摆放柱7底部固定减震弹簧15，减震弹簧15套设在调节杆12外部，减震弹簧15远离摆放柱7端固定在凹槽11底部，摆放柱7上端设有橡胶垫块31，橡胶垫块31远离摆放柱7端开设有条形槽32，条形槽32设有若干。
42.在板材摆放后，底部放置在摆放柱7上，同时表面与橡胶垫块31接触，提高摩擦力，且摆放柱7的底部设置减震弹簧15，在切割时，可降低板材因机械工作振动产生的振动，进而保证切割稳定。
43.其次，摆放圆盘6上开设有凹槽11，摆放柱7滑动在凹槽11内部，摆放柱7底部固定有调节杆12，调节杆12远离摆放柱7端伸出摆放圆盘6，伸出端连接有气缸13，每个所述凹槽11一侧还设有固定在所述固定板2上的位移传感器14，位移传感器14与气缸13电信号连接，其中的位移传感器14为市场可购买的产品，采用上述结构，在板材放置时，通过四个位移传感器14可监测位于该四个点处的板材与摆放圆盘6之间的距离，每个位移传感器14均设有预设距离值，在超过或低于该预设值时，均可触发电信号控制气缸13，气缸13驱动调节杆12上下移动，进而逐步实现板材水平，方便切割，保证切割后的板材边缘处平整。
44.在板材水平调节完毕后，对板材进找正，找正调节件包括调节块21，调节块21滑动在所述固定板2内部，固定板2上开设有供调节块21滑动的滑槽22，调节块21内部螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23两端均转动连接在滑槽22内部，还包括固定在调节块21上端的连接块24，连接块24侧面固定有剪刀式伸缩架25，剪刀式伸缩架25远离连接块24端固定有顶撑块26，调节螺杆23外部固定有第一锥形齿轮27，第一锥形齿轮27啮合有第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28连接有电机29，电机29固定在滑槽22侧壁内部，剪刀式伸缩架25外部设有伸缩橡胶管30，伸缩橡胶管30两端分别固定在连接块24侧面与顶撑块26侧面。
45.在上述实施例中，其红外传感器10与剪刀式伸缩架25电信号连接，在红外传感器10未接受到红外光束时，可激发电信号驱动剪刀式伸缩架25打开。
46.在找正时，由于红外传感器10位接收到从贯穿孔20处透过的红外光束，因此激发电信号，打开剪刀式伸缩架25，同时打开电机29，在电机29转动时，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的连接，驱动调节螺杆23转动，进而将两个剪刀式伸缩架25调节至板材的两端，在剪刀式伸缩架25打开后，其位于两端的剪刀式伸缩架25伸缩，通过顶撑块26顶撑板材，进而带动板材与摆放圆盘6进行转动，由于转动竖杆5侧面开设有贯穿孔20，红外发射器9发射的红外光束通过贯穿孔20照射在红外传感器10处，在红外传感器10上接受到红外光束后，剪刀式伸缩架25停止工作，同时由于贯穿孔20与整个固定板2的平行一致，因此板材找正完成。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。