薄膜包装组件及薄膜包装套件的制作方法

1.本发明涉及薄膜包装技术领域，特别是涉及一种薄膜包装组件及薄膜包装套件。


背景技术：

2.目前对于一些大型产品（如大尺寸显示屏等电子设备）的包装通常为发泡材料，其包装过程为，首先将开设有凹槽的发泡材料分别卡入产品的两侧，再由工作人员将发泡材料和产品一起装入包装箱中。当产品的长度超过工作人员双臂伸长的距离时，工作人员难以独自将产品装入包装箱中。并且，在产品包装过程中，工作人员需要用力挤压内衬以装箱或封箱，费时费力。
3.此外，传统的薄膜包装组件一般仅有一种使用方式，适配于特定的产品，无法兼容多种尺寸产品的包装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种薄膜包装组件及薄膜包装套件。
5.本发明提供一种薄膜包装组件，包括箱体及若干个内衬，所述内衬包括衬垫及固设于所述衬垫的薄膜，所述薄膜位于所述衬垫在厚度方向的两个端面之间，并将所述衬垫围设形成的腔室分隔为产品缓冲腔与一侧具有开口的产品容置腔；所述内衬具有第一使用状态及第二使用状态；在所述第一使用状态下，两个所述内衬分别预先安装在所述箱体相对远离的两侧，两个所述内衬各自的所述产品容置腔相对设置；所述产品容置腔的顶部通过所述开口连通外界，所述产品容置腔通过所述开口形成插接通道；两个所述内衬上的两个所述薄膜之间的距离与外部产品第一方向的尺寸相匹配，两个所述内衬能够允许外部产品通过两个所述插接通道以插接安装的方式对所述薄膜无挤压地安装至所述箱体内；在所述第二使用状态下，两个所述内衬分别预先安装在所述箱体底部相对远离的两侧，两个所述内衬各自的所述开口相对设置且所述产品容置腔朝向所述箱体的顶部；两个所述内衬上的两个所述薄膜分别用于承载外部产品的两侧。
6.在其中一个实施例中，所述衬垫包括支撑部及缓冲部，所述支撑部与所述缓冲部分别位于所述薄膜的两侧；所述缓冲部内部形成所述产品缓冲腔，且所述缓冲部贴合于所述箱体的内侧壁；所述支撑部包括多个支撑柱，多个所述支撑柱围合形成具有所述开口的所述产品容置腔。
7.在其中一个实施例中，每个所述支撑柱上开设有至少一个第一插槽，所述支撑部包括多个第一插舌，所述第一插舌折叠并使所述产品容置腔与外界连通，所述第一插舌与所述第一插槽插接固定。
8.在其中一个实施例中，所述支撑柱为折叠而成的中空多边形棱柱，所述第一插舌覆设部分所述支撑柱。
9.在其中一个实施例中，所述支撑柱为三个，三个所述支撑柱围合成u字形。
10.在其中一个实施例中，所述衬垫还包括连接部，所述连接部包括第二插舌；所述连接部连接于所述支撑部与所述缓冲部中的一者，且所述支撑部与所述缓冲部的另一者上形成第二插槽，所述第二插舌与所述第二插槽插接固定，以使所述支撑部与所述缓冲部之间可拆卸连接。
11.在其中一个实施例中，所述产品缓冲腔相对远离所述薄膜的一侧具有与外界连通的敞口，所述薄膜包装组件还具有第三使用状态；在所述第三使用状态下，两个所述内衬分别通过两个所述产品缓冲腔安装于外部产品的两侧，两个内衬与外部产品能够一同进入所述箱体内。
12.在其中一个实施例中，所述衬垫为一片式纸板。
13.在其中一个实施例中，在所述第二使用状态下，所述箱体内靠近顶部的一侧还设有两个所述内衬，两个所述内衬分别安装于外部产品顶部的两侧。
14.在其中一个实施例中，在所述第一使用状态及所述第二使用状态下，所述内衬其中一个方向的尺寸与所述箱体内长度方向或宽度方向的尺寸相适配。
15.本发明还提供一种薄膜包装套件，包括产品及如上述的薄膜包装组件，所述薄膜包装组件用于包装所述产品。
16.本发明提供的薄膜包装组件具有至少两种使用状态，能够兼容不同尺寸产品的包装，适用于多种产品。本发明提供的薄膜包装组件能够在第一使用状态和第二使用状态之间切换，能够实现多种形态的包装方式。第一种使用状态下，内衬设置在产品的两侧，对产品两侧进行缓冲保护；在第二种使用状态下，内衬设置在产品的棱角处，可以对产品的棱角进行缓冲保护。
17.其中，薄膜包装组件的第一使用状态利用插接通道实现了对薄膜无挤压安装。工作人员可以先将内衬放置在箱体内，然后将产品通过插接通道放入箱体内，便于工作人员进行装箱操作，能够节省装箱所需的人力，从而降低人工成本。并且，传统薄膜包装方式需要将薄膜挤压张紧以包裹产品，这种包装方式不仅在包装过程中费时费力，而且包装完成后，薄膜始终处于张紧状态，运输过程中薄膜进一步的形变量较小，缓冲效果较差；内衬还会持续向箱体施加朝外的推力，使得箱体在运输过程中容易崩开，对产品造成损害。而本技术提供的薄膜包装组件中的第一使用状态采用无挤压插接安装的方式，工作人员在包装产品时无需用力挤压内衬，包装过程更加省力。可以理解，本技术提供的薄膜包装组件在第一使用状态下完成产品的包装后，薄膜不向产品施加挤压力；当运输过程中受到振动时，薄膜允许形变的空间更大，对产品的缓冲性能更佳。
18.薄膜包装组件的第二使用状态能够包装更加大型的产品，并且在第二使用状态下也允许两个内衬预先安装在箱体内，便于工作人员安放大型产品。相对于其他大型产品的内衬，这种保护棱角的内衬更加轻量化、更加灵活。
附图说明
19.图1为一个实施例中衬垫的展开示意图；图2为一个实施例中内衬的展开示意图；图3为图2所示内衬的折叠过程示意图；图4为图3中j步骤的结构示意图；
图5为一个实施例中第一使用状态的示意图；图6为一个实施例中第二使用状态的示意图；图7为一个实施例中第三使用状态的示意图。
20.200、衬垫；210、产品缓冲腔；220、产品容置腔；221、插接通道；230、支撑部；231、支撑柱；232、第一插槽；233、第一插舌；240、缓冲部；250、连接部；251、第二插槽；252、第二插舌；300、内衬；400、薄膜；500、箱体；600、产品。
具体实施方式
21.下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“连接于”另一个组件，它可以直接连接于另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图6，本发明提供了一种薄膜包装组件，其用于包装电子设备，如大型显示屏等。可以理解，在其他实施方式中，薄膜包装组件还可以应用于包装其他电子设备产品，例如平板电脑、笔记本电脑、主机、闸机、扫拖一体机、扫拖机器人基站、音响、无人机系留箱等，也可以应用于包装生活产品，例如桌子、椅子、置物架等。
25.薄膜包装组件包括箱体500及若干个内衬300，内衬300包括衬垫200及固设于衬垫200的薄膜400，薄膜400位于衬垫200在厚度方向的两个端面201a、201b之间，并将衬垫200围设形成的腔室分隔为产品缓冲腔210与连通外界的产品容置腔220。其中，腔室是由衬垫200的顶壁、底壁和侧壁围设而成的。当在运输或搬运过程中产品600受到振动时，薄膜400自带的弹性使得其能在产品容置腔220及/或产品缓冲腔210中运动或拉伸，从而起到缓冲减震的作用。
26.目前对于一些大型产品600（如大尺寸显示屏等电子设备）的包装通常为发泡材料，其包装过程为，首先将开设有凹槽的发泡材料分别卡入产品600的两侧，再由工作人员将发泡材料和产品600一起装入包装箱中。当产品600的长度超过工作人员双臂伸长的距离时，工作人员难以独自将产品600装入包装箱中。并且，在产品600包装过程中，工作人员需要用力挤压内衬300以装箱或封箱，费时费力。
27.此外，传统的薄膜包装组件一般仅有一种使用方式，适配于特定的产品600，无法兼容多种尺寸产品600的包装。
28.基于此，如图5及图6所示，本发明提供的薄膜包装组件中，所述内衬300具有第一使用状态及第二使用状态。
29.在所述第一使用状态下，两个所述内衬300分别预先安装在所述箱体500相对远离的两侧，两个所述内衬300各自的所述产品容置腔220相对设置；所述产品容置腔220的顶部通过所述开口连通外界，所述产品容置腔220通过所述开口形成插接通道221；两个所述内衬300上的两个所述薄膜400之间的距离与产品600第一方向（如长度方向或宽度方向）的尺寸相匹配，两个所述内衬300能够允许产品600通过两个所述插接通道221以插接安装的方式对所述薄膜400无挤压地安装至所述箱体500内。
30.第一使用状态利用插接通道221实现了对薄膜400无挤压安装。工作人员可以先将内衬300放置在箱体500内，然后将产品600通过插接通道221放入箱体500内，便于工作人员进行装箱操作，能够节省装箱所需的人力，从而降低人工成本。并且，传统薄膜400包装方式需要将薄膜400挤压张紧以包裹产品600，这种包装方式不仅在包装过程中费时费力，而且包装完成后，薄膜400始终处于张紧状态，运输过程中薄膜400进一步的形变量较小，缓冲效果较差；内衬300还会持续向箱体500施加朝外的推力，使得箱体500在运输过程中容易崩开，对产品600造成损害。而本技术提供的薄膜包装组件中的第一使用状态采用无挤压插接安装的方式，工作人员在包装产品600时无需用力挤压内衬300，包装过程更加省力。可以理解，本技术提供的薄膜包装组件在第一使用状态下完成产品600的包装后，薄膜400不向产品600施加挤压力；当运输过程中受到振动时，薄膜400允许形变的空间更大，对产品600的缓冲性能更佳。
31.可以理解，在第一使用状态下，出于缓冲需要，工作人员可以在产品600顶部再设置另一种缓冲结构，以实现对产品600顶部的保护。
32.在所述第二使用状态下，两个所述内衬300分别预先安装在所述箱体500底部相对远离的两侧，两个所述内衬300各自的所述开口相对设置且所述产品容置腔220朝向所述箱体500的顶部；两个所述内衬300上的两个所述薄膜400分别用于承载产品600的两侧。
33.第二使用状态能够包装更加大型的产品600，并且在第二使用状态下也允许两个内衬300预先安装在箱体500内，便于工作人员安放大型产品600。相对于其他大型产品600的内衬300，这种保护棱角的内衬300更加轻量化、更加灵活。
34.本发明提供的薄膜包装组件具有至少两种使用状态，能够兼容不同尺寸产品600的包装，适用于多种产品600。本发明提供的薄膜包装组件能够在第一使用状态和第二使用状态之间切换，能够实现多种形态的包装方式。第一种使用状态下，内衬300设置在产品600的两侧，对产品600两侧进行缓冲保护；在第二种使用状态下，内衬300设置在产品600的棱角处，可以对产品600的棱角进行缓冲保护。
35.此外，传统的发泡材料通常采用eps（聚苯乙烯泡沫）或epe（珍珠棉）等，这些发泡材料难以降解，对环境造成危害。而本技术中的衬垫200选用纸板，便于二次利用也容易降解，更加绿色环保。
36.在一些实施例中，衬垫200为一片式纸板。可以理解，衬垫200也可以是多片纸板折叠拼接而成，在此不做限定。
37.可以理解，薄膜包装组件中的若干内衬300可以形状相同也可以形状不同。
38.在一些实施例中，在所述第二使用状态下，所述箱体500内靠近顶部的一侧还设有两个所述内衬300，两个所述内衬300分别安装于产品600顶部的两侧。也即，在第二使用状态下，四个相同的内衬300分别设置在产品600的四个棱角处。四个内衬300分别设置在产品
600的四个棱角处，使得相同规格的内衬300能够包装更加大型的产品600，或者使大型产品600能够实现轻量化包装。
39.可以理解，在其他实施例中，四个棱角处的内衬300也可以不相同；箱体500内靠近顶部的一侧也可以采用其他形状的内衬300，内衬300的个数也可以随之调整。
40.如图7所示（图7中未示出箱体500），在一些实施例中，所述产品缓冲腔210相对远离所述薄膜400的一侧具有与外界连通的敞口，所述薄膜包装组件还具有第三使用状态。在所述第三使用状态下，两个所述内衬300分别通过两个所述产品缓冲腔210安装于产品600的两侧，两个内衬300与产品600能够一同进入所述箱体500内。
41.可以理解，在其他实施例中，产品缓冲腔210也可以是一个由衬垫200和薄膜400围合形成的封闭的腔室，产品缓冲腔210相对远离薄膜400的一侧也可以设有侧板。
42.在一些实施例中，在所述第一使用状态、所述第二使用状态及/或第三使用状态下，所述内衬300其中一个方向的尺寸（如长度方向或宽度方向的尺寸）与所述箱体500内长度方向或宽度方向的尺寸相适配。如此设置，当内衬300预先放入箱体500时，内衬300能够更好地在箱体500中定位，并且能够起到更好的减震效果。
43.在一个实施例中，衬垫200为一片式纸板，其展开结构如图1所示；衬垫200由五十三个部分组成，分别编号1~53。将复合薄膜400贴合至衬垫200上并形成内衬300，即将复合薄膜400贴于主体纸板15面的四周，内衬300的展开结构如图2所示。
44.如图3所示，内衬300的成型过程为：获得内衬300的展开结构，如图3中a所示；将主体纸板中26、28、29、43、44、46、49、53面正折叠90
°
，将26、46面的插舌分别插入31、42的模切孔中，如图3中b所示；将50、51、52面正折90
°
将52面的两个插卡，插入27、45的模切孔中，如图3中c、d所示；将32、33、34面正折90
°
将34面插口28面预留的模切孔中，将39、40、41正折90
°
将39面插口44面预留的模切孔中，将36、37、38面正折90
°
将36面插入51面预留的模切孔中，如图3中e、f所示；将8、9、10、11、12、13、19、20、21、22、23、24面折叠90
°
，将11、21面的插舌插入14、18的模切孔中，如图3中g、h所示；将25面反折180
°
，至15、17面与30面相贴合，如图3中i、j所示；最后将4面翻折180
°
，将3、5折叠90
°
，将1面插入49与50面形成的纸板间隙中，将7面插入53与50面形成的纸板间隙中间，形成两处插接锁合结构，完成内衬300的折叠，如图3中j、k所示。
45.在一些实施例中，所述衬垫200包括支撑部230及缓冲部240，所述支撑部230与所述缓冲部240分别位于所述薄膜400的两侧；所述缓冲部240内部形成所述产品缓冲腔210，且所述缓冲部240贴合于所述箱体500的内侧壁；所述支撑部230包括多个支撑柱231，多个所述支撑柱231围合形成具有所述开口的所述产品容置腔220。
46.在一些实施例中，每个所述支撑柱231上开设有至少一个第一插槽232，所述支撑部230包括多个第一插舌233，所述第一插舌233折叠并使所述产品容置腔220与外界连通，所述第一插舌233与所述第一插槽232插接固定。例如，图3中，32~34面、39~41面、36~38面分
别形成三个第一插舌233，28面、44面、51面上的模切孔分别形成三个第一插槽232。
47.可以理解，在其他实施例中，也可以不设置第一插舌233和第一插槽232，也即，32、33、34、35、36、37、38、39、40、41面在加工时就裁切掉，同样可以起到缓冲减震的作用。
48.其中，所述支撑柱231为折叠而成的中空四边形棱柱，所述第一插舌233覆设部分所述支撑柱231。可以理解，在其他实施例中，支撑柱231也可以是其他形状的多边形棱柱，在此不做限定。由于支撑柱231是折叠成型，第一插舌233与第一插槽232的设置使得支撑柱231的结构更加稳定。
49.在一些实施例中，所述支撑柱231为三个，三个所述支撑柱231围合成u字形。可以理解，在其他实施例中，支撑柱231也可以是两个或更多个，只要支撑部230能够形成插接通道221即可。
50.在一些实施例中，所述衬垫200还包括连接部250，所述连接部250包括第二插舌252；所述连接部250连接于所述支撑部230与所述缓冲部240中的一者，且所述支撑部230与所述缓冲部240的另一者上形成第二插槽251，所述第二插舌252与所述第二插槽251插接固定，以使所述支撑部230与所述缓冲部240之间可拆卸连接。例如，图3中，1~3面和5~7面分别形成两个第二插舌252，49与50面形成的纸板间隙以及53与50面形成的纸板间隙分别形成两个第二插槽251。
51.可以理解，在其他实施例中，支撑部230和缓冲部240之间也可以通过粘接等方式连接，在此不做限定。
52.本发明还提供了一种薄膜包装套件，包括产品600以及上述的薄膜包装组件，薄膜包装组件用于包装产品600。
53.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。