薄膜包装组件及薄膜包装套件的制作方法

1.本发明涉及薄膜包装技术领域，特别是涉及一种薄膜包装组件及薄膜包装套件。


背景技术：

2.目前对于一些大型产品（如大尺寸显示屏等电子设备）的包装，其中一种包装方式是通过顶部和底部两个内衬来固定中间的产品。具体包装过程为，首先将一个内衬安装在箱体底部，然后将产品放置在该内衬上，再将第二个内衬放在产品顶部。尤其是，这种包装方式通常会采用发泡材料或者纸板作为内衬，这种内衬是不透明的，当顶部内衬安装时，工作人员无法看到内衬朝向产品一侧的结构，难以将衬垫准确地与产品进行插接安装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种薄膜包装组件及薄膜包装套件。
4.本发明提供一种薄膜包装组件，包括箱体及内衬，所述内衬包括衬垫及薄膜，所述衬垫包括相互连接的第一缓冲部及第二缓冲部，部分所述薄膜固设于所述第一缓冲部，部分所述薄膜固设于所述第二缓冲部，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部围合并形成中心通孔，且所述薄膜覆盖至少部分所述中心通孔；所述内衬安装在外部产品的顶部，所述第一缓冲部能够相对于所述第二缓冲部折叠转动并形成将外部产品裸露在外的操作空间。
5.在其中一个实施例中，所述内衬具有第一形态及第二形态；在所述第一形态下，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部齐平，所述第一缓冲部、所述第二缓冲部与所述薄膜围合并形成第一容置腔，所述内衬通过所述第一容置腔安装在外部产品的顶部；其中，所述第一缓冲部能够相对于所述第二缓冲部折叠转动并形成将外部产品裸露在外的操作空间；在所述第二形态下，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部翻折层叠，所述第一缓冲部或所述第二缓冲部分别与所述薄膜围合形成具有开口的第二容置腔，两个所述内衬分别预先安装在所述箱体底部相对远离的两侧，两个所述内衬各自的所述开口相对设置，两个所述内衬上的两个所述薄膜分别用于承载外部产品的两侧。
6.在其中一个实施例中，所述衬垫还包括若干个第二支撑柱，在所述第一形态下，所述薄膜相对背离所述第一缓冲部的一侧以及所述薄膜相对背离所述第二缓冲部的一侧均设置有至少一个所述第二支撑柱。
7.在其中一个实施例中，在所述第二形态下，所述第一缓冲部相对远离所述第二缓冲部的一侧设有至少一个所述第二支撑柱，所述第二支撑柱不凸出于所述薄膜相对背离所述第一缓冲部的一侧；及/或，所述第二缓冲部相对远离所述第一缓冲部的一侧设有至少一个所述第二支撑柱，所述第二支撑柱不凸出于所述薄膜相对背离所述第二缓冲部的一侧。
8.在其中一个实施例中，所述第一缓冲部及所述第二缓冲部分别包括若干第一插舌以及若干第一支撑柱，所述第一支撑柱为折叠而成的中空多边形棱柱，每个所述第一支撑
柱上分别开设有至少一个第一插槽，所述第一插舌覆设部分所述第一支撑柱，且所述第一插舌与所述第一插槽插接固定。
9.在其中一个实施例中，所述衬垫为一片式纸板，所述衬垫通过不同折叠方式分别形成第一形态及第二形态。
10.在其中一个实施例中，所述薄膜包装组件包括两个所述第一形态下的所述内衬，所述内衬的所述第一容置腔的形状尺寸与外部产品的形状尺寸相匹配，所述内衬的外周形状尺寸与所述箱体内壁形状尺寸相匹配；其中一个所述内衬预先安装在所述箱体的底部，所述第一容置腔朝向所述箱体顶部，另一个所述内衬安装在外部产品的顶部，其所述第一容置腔朝向所述箱体底部。
11.在其中一个实施例中，所述薄膜包装组件包括四个所述第二形态下的所述内衬，所述内衬中所述第二容置腔在第一方向的形状尺寸与外部产品在所述第一方向的形状尺寸相匹配，所述内衬外周壁在所述第一方向的形状尺寸与所述箱体内壁在所述第一方向的形状尺寸相匹配；其中两个所述内衬分别预先安装在所述箱体底部相对远离的两侧；另外两个所述内衬分别通过所述第二容置腔安装在所述箱体顶部相对远离的两侧，两个所述内衬各自的所述开口相对设置。
12.在其中一个实施例中，所述第一缓冲部与所述第二缓冲部以转动轴线为中心轴对称。
13.本发明还提供一种薄膜包装套件，包括上述的薄膜包装组件及产品，所述薄膜包装组件用于包装产品。
14.本发明提供的薄膜包装组件中，当顶部内衬安装时，工作人员可以将第一缓冲部相对于第二缓冲部折叠转动，使得箱体与内衬之间形成操作空间，工作人员可以通过该操作空间稳扶产品，避免产品在箱体内倾斜；此外，工作人员可以先安装第一缓冲部与第二缓冲部中的一者，然后再安装另一者，实现可视化安装，使得内衬的安装更加省时省力。
附图说明
15.图1为一实施例中衬垫的展开结构示意图；图2为一实施例中内衬的展开结构示意图；图3为图2中内衬折叠成第一形态的过程示意图；图4为图3中第一形态下内衬的结构示意图；图5为图4中第一缓冲部与第二缓冲部折叠转动时的结构示意图；图6为内衬在第一形态下的薄膜包装套件在包装过程中的示意图；图7为内衬在第一形态下的薄膜包装套件在包装过程中的另一示意图；图8为图2中内衬折叠成第二形态的过程示意图；图9为图8中第二形态下内衬的结构示意图；图10为内衬在第二形态下的薄膜包装套件在包装过程中的示意图；图11为内衬在第二形态下的薄膜包装套件在包装过程中的另一示意图；200、内衬；201、操作空间；202、第一容置腔；203、第二容置腔；204、产品缓冲腔；210、衬垫；211、第一缓冲部；2111、第一支撑柱；212、第二缓冲部；213、第二支撑柱；2131、第
一插槽；214、第一插舌；300、薄膜；400、箱体；500、产品。
具体实施方式
16.下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明的是，当组件被称为“连接于”另一个组件，它可以直接连接于另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1至图11，本发明提供了一种薄膜包装组件，其用于包装电子设备，如大型显示屏等。可以理解，在其他实施方式中，薄膜包装组件还可以应用于包装其他电子设备产品，例如平板电脑、笔记本电脑、主机、闸机、扫拖一体机、扫拖机器人基站、音响、无人机系留箱等，也可以应用于包装生活产品，例如桌子、椅子、置物架等。
20.目前对于一些大型产品（如大尺寸显示屏等电子设备）的包装，其中一种包装方式是通过顶部和底部两个内衬来固定中间的产品。具体包装过程为，首先将一个内衬安装在箱体底部，然后将产品放置在该内衬上，再将第二个内衬放在产品顶部。尤其是，这种包装方式通常会采用eps（聚苯乙烯泡沫）或epe（珍珠棉）等发泡材料或者纸板作为内衬，这种内衬是不透明的，当顶部内衬安装时，工作人员无法看到内衬朝向产品一侧的结构，难以将衬垫准确地与产品进行插接安装。
21.进一步细说，为了降低包装成本及运输成本，底部内衬的高度一般低于产品的高度。对于较薄的产品如显示屏等，当产品放置在底部内衬上后，由于重心问题，产品容易在箱体内倾斜。而传统的内衬与箱体之间的缝隙很小，工作人员无法将手指伸进去扶正产品；并且顶部内衬上与产品安装对接的凹槽朝下不可视，进一步增加了顶部内衬的安装难度。
22.基于此，请参阅图1至图11，本发明提供的薄膜包装组件包括箱体400及内衬200，内衬200包括衬垫210及薄膜300，衬垫210包括相互连接的第一缓冲部211及第二缓冲部212，部分薄膜300固设于第一缓冲部211，部分薄膜300固设于第二缓冲部212，第一缓冲部211与第二缓冲部212围合并形成中心通孔，且薄膜300覆盖至少部分中心通孔；内衬200安装在产品500的顶部，第一缓冲部211能够相对于第二缓冲部212折叠转动并形成将产品500裸露在外的操作空间201。可以理解，第一缓冲部211与第二缓冲部212的位置可以互换。
23.本发明提供的薄膜包装组件中，当顶部内衬200安装时，工作人员可以将第一缓冲部211相对于第二缓冲部212折叠转动，使得箱体400与内衬200之间形成操作空间201，工作人员可以通过该操作空间201将产品500扶稳扶正，避免产品500在箱体400内倾斜；此外，工作人员可以先安装第一缓冲部211与第二缓冲部212中的一者，然后再安装另一者，实现可
视化安装，使得内衬200的安装更加省时省力。
24.可以理解，薄膜300可以覆盖全部的中心通孔，也可以仅覆盖部分中心通孔，在此不做限定。
25.如图3至图11所示，在其中一个实施例中，内衬200具有第一形态及第二形态；如图3至图7所示，在第一形态下，第一缓冲部211与第二缓冲部212齐平，第一缓冲部211、第二缓冲部212与薄膜300围合并形成第一容置腔202，内衬200通过第一容置腔202安装在产品500的顶部；其中，第一缓冲部211能够相对于第二缓冲部212折叠转动并形成将产品500裸露在外的操作空间201；如图8至图11所示，在第二形态下，第一缓冲部211与第二缓冲部212翻折层叠，第一缓冲部211或第二缓冲部212分别与薄膜300围合形成具有开口的第二容置腔203，两个内衬200分别预先安装在箱体400底部相对远离的两侧，两个内衬200各自的开口相对设置，两个内衬200上的两个薄膜300分别用于承载产品500的两侧。
26.本发明中的内衬200通过第一缓冲部211与第二缓冲部212之间能够折叠转动的特性，不仅能够形成操作空间201，还实现了两种形态的切换，使内衬200具有了两种使用方法，能够兼容不同尺寸产品500的包装，适用于多种产品500。
27.可以理解，在其他实施例中，内衬200也可以只具有第一形态，在此不做限定。
28.在其中一个实施例中，衬垫210还包括若干个第二支撑柱213，在第一形态下，薄膜300相对背离第一缓冲部211的一侧以及薄膜300相对背离第二缓冲部212的一侧均设置有至少一个第二支撑柱213。
29.如此设置，第二支撑柱213能够使内衬200在薄膜300相对背离第一缓冲部211/第二缓冲部212的一侧形成一个产品缓冲腔204，当产品500在储运过程中受到振动时，薄膜300通过自身的弹性发生形变，能够向产品缓冲腔204内运动，从而实现缓冲减震的效果。当然，若产品500的顶部无需特别的保护，在第一形态下也可以不设置第二支撑柱213。
30.在其中一个实施例中，在第二形态下，第一缓冲部211相对远离第二缓冲部212的一侧设有至少一个第二支撑柱213，第二支撑柱213不凸出于薄膜300相对背离第一缓冲部211的一侧；及/或，第二缓冲部212相对远离第一缓冲部211的一侧设有至少一个第二支撑柱213，第二支撑柱213不凸出于薄膜300相对背离第二缓冲部212的一侧。
31.如此设置，第二支撑柱213的设置不会影响第一缓冲部211与第二缓冲部212之间的翻折层叠，并且第二支撑柱213还可以通过另一种折叠方法使内衬200转换为第一形态。
32.在其中一个实施例中，一些第二支撑柱213为折叠而成的中空四边形棱柱，中空四边形棱柱稳定性高，并且形状方正，便于与产品500和箱体400配合。可以理解，第二支撑柱213也可以其他中空多边形棱柱，在此不做限定。
33.在其中一个实施例中，衬垫210为一片式纸板以降低生产成本，衬垫210通过不同折叠方式分别形成第一形态及第二形态。当然，在其他实施例中，衬垫210也可以是多片纸板折叠拼接而成，在此不做限定。
34.在其中一个实施例中，薄膜包装组件包括两个第一形态下的内衬200，内衬200的第一容置腔202的形状尺寸与产品500的形状尺寸相匹配，内衬200的外周形状尺寸与箱体400内壁形状尺寸相匹配；
其中一个内衬200预先安装在箱体400的底部，第一容置腔202朝向箱体400顶部，另一个内衬200安装在产品500的顶部，其第一容置腔202朝向箱体400底部。
35.在其中一个实施例中，内衬200为两个，且两个内衬200结构相同。第一形态下薄膜包装组件的包装过程为：a1、将其中一个内衬200预先安装在箱体400的底部，该内衬200上的第一容置空间朝向箱体400顶部；a2、将产品500放进箱体400内，并放在底部内衬200的薄膜300上；a3、预先翻折顶部内衬200，并扶正箱体400内的产品500；a4、将第一缓冲部211安装至产品500顶部；a5、将第二缓冲部212安装至产品500顶部，转动第二缓冲部212使第一缓冲部211与第二缓冲部212齐平；a6、封装箱体400顶部。
36.可以理解，顶部内衬200和底部内衬200可以相同也可以不同，底部内衬200也可以选用其他能够覆盖产品500底面的内衬与本技术中的内衬200搭配使用，例如底部内衬200可以选用无法转动翻折的内衬，在此不做限定。
37.在本实施例中，第一形态下，通过顶部和底部两个内衬200，即可实现对产品500的包装保护。
38.在其中一个实施例中，薄膜包装组件包括四个第二形态下的内衬200，内衬200中第二容置腔203在第一方向的形状尺寸与产品500在第一方向的形状尺寸相匹配，内衬200外周壁在第一方向的形状尺寸与箱体400内壁在第一方向的形状尺寸相匹配；其中两个内衬200分别预先安装在箱体400底部相对远离的两侧；另外两个内衬200分别通过第二容置腔203安装在箱体400顶部相对远离的两侧，两个内衬200各自的开口相对设置。
39.在其中一个实施例中，内衬200为四个，且四个内衬200结构相同。第二形态下薄膜包装组件的包装过程为：b1、将其中两个内衬200预先安装在箱体400的底部，这两个内衬200各自的开口相对设置；b2、将产品500放进箱体400内两个底部内衬200的两个薄膜300上；b3、将其余两个内衬200安装在箱体400的顶部，这两个内衬200各自的开口相对设置；b4、封装箱体400顶部。
40.可以理解，四个内衬200可以相同也可以不同，第二形态下，也可以选用其他能够保护产品500棱角的内衬200与本技术中的内衬200搭配使用，在此不做限定。
41.第二形态下，四个内衬200分别设置在产品500的四个棱角处，使得相同规格的内衬200能够包装更加大型的产品500，或者使大型产品500能够实现轻量化包装。
42.在一个实施例中，衬垫210为一片式纸板，其展开结构如图1所示；衬垫210由五十六个部分组成，分别编号1~56。将复合薄膜300贴合至衬垫210上并形成内衬200，即将复合薄膜300贴于主体纸板16、32面的四周，内衬200的展开结构如图2所示。
43.请参阅图3，在一个实施例中，第一形态内衬200的折叠过程如下：
将主体纸板中13、14、15、26、27、28、29、30、31、42、43、44面正折叠90
°
；将17、18、19、22、23、24、33、34、35、38、39、40面正折90
°
，将19、22、35、38面分别插入14、27、30、43面预留的插孔中；将左侧边的7面折叠90
°
，将6面反折180
°
与7面贴合；将右侧边的50面折叠90
°
，将51面反折180
°
与50面贴合；将1、4、5折叠90
°
，将1面的插卡插入8、10、11、12面的插孔中；将56、53、52折叠90
°
，将56面的插卡插入45、47、48、49面的插孔中；20、21面折叠90
°
将21面插入1面预留的插孔中；36、37面折叠90
°
将36面插入56面预留的插孔中。
44.请参阅图8，在一个实施例中，第二形态内衬200的折叠过程如下：将主体纸板中13、14、15、26、27、28、29、30、31、42、43、44面正折叠90
°
；将17、18、19、22、23、24、33、34、35、38、39、40面正折90
°
，将19、22、35、38面分别插入14、27、30、43面预留的插孔中；将左侧边的7面反折180
°
与16面贴合，再将5、6面正折90
°
，将1、2面正折90
°
，将1面的插卡插入8、10、11、12面的插孔中；将右侧边的50面反折180
°
与32面贴合，再将51、52面正折90
°
，将55、56面正折90
°
，将56面的插卡插入45、47、48、49面的插孔中；将20、21面折叠90
°
将21面插入1面预留的插孔中；将36、37面折叠90
°
将36面插入56面预留的插孔中。
45.在其中一个实施例中，第一缓冲部211及第二缓冲部212分别包括若干第一插舌214以及若干第一支撑柱2111，第一支撑柱2111为折叠而成的中空多边形棱柱，每个第一支撑柱2111上分别开设有至少一个第一插槽2131，第一插舌214覆设部分第一支撑柱2111，且第一插舌214与第一插槽2131插接固定。由于第一支撑柱2111是折叠成型，第一插舌214与第一插槽2131的设置使得第一支撑柱2111的结构更加稳定。例如，图2中，17~19、20~21、22~24、33~35、36~37、38~40面分别形成六个第一插舌214，1、14、27、30、43、56面上预留的插孔分别形成六个第一插槽2131。
46.可选的，第一支撑柱2111为折叠而成的中空四边形棱柱，中空四边形棱柱稳定性高，并且形状方正，便于与产品500和箱体400配合。可以理解，第一支撑柱2111也可以其他中空多边形棱柱，在此不做限定。
47.在其中一个实施例中，第一缓冲部211与第二缓冲部212以转动轴线为中心轴对称。如此设置，第一缓冲部211与第二缓冲部212形状相同，翻折层叠后更加规整，便于使用。
48.本发明还提供一种薄膜包装套件，包括上述的薄膜包装组件及产品500，薄膜包装组件用于包装产品500。
49.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。