分料器的制作方法

1.本发明涉及物料分料技术领域，尤其是涉及一种分料器。


背景技术：

2.对于粮食经营者来说，收购粮食时入库质检的环节至关重要。目前粮食的取样多是采用固定式粮食扦样机进行完成，而每次吸出的粮食大概有10kg，已经远远超出了质检需要的样品，所以就需要分料器将吸取出的粮食进行分样。根据不同的情况需要分样的等份也有不同的要求，可能需要将粮食分成两等份、四等份及八等份，其中有的等份需要留样，有的等份需要进行化验，有的需要进行返车。
3.而目前市场上粮食扦样机所配备的粮食分料器都是只能固定分样成设备出厂前成设计好的份数，厂家也可以在出售设备为客户提供某一等份的分料器，如果客户有多种分样等份的需求是就需要采购多种型号的分料器，同时在使用过程中还需要进行更换，不仅使用起来不方便还耗费人力，还有可能加大设备损坏的可能性。
4.现有分料器大多使用容积来实现颗粒量化，也存在使用称重结构来进行颗粒的量化，但无法实现快速称量且准确性不高。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种分料器，可以灵活地分出所需重量的样品，且分样快速、准确度高。
6.根据本发明实施例的分料器，包括：支架；入料仓，所述入料仓安装在所述支架上，所述入料仓具有上进口和下出口，所述入料仓上设有用于感应是否有颗粒落入所述入料仓的入料传感器；输送带组件，所述输送带组件安装在所述支架上，所述输送带组件位于所述入料仓的下方，用于接收并输送经所述入料仓落下的颗粒；称重传感器，所述称重传感器安装在所述支架上；收料仓，所述收料仓设置在所述输送带组件的端部处且安装在所述称重传感器上，用于接收所述输送带组件输送落下的颗粒；工作时，当所述入料传感器开始感应到有颗粒落入所述入料仓时，所述输送带组件启动，经所述入料仓落入到所述输送带组件上的颗粒通过所述输送带组件输送落入所述收料仓中，待所述称重传感器的称重数值达到预设值重量时，所述输送带组件停止运行或反向输送，此时从所述输送带组件落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，所述悬空段颗粒继续掉落进入所述收料仓中，直到所述称重传感器的称重数值不变，此时所述收料仓中的颗粒重量为所需样品的重量。
7.根据本发明实施例的分料器，具有如下优点，第一、将输送带组件停止输送或反向输送后，从输送带组件端部处落下处于悬空的颗粒的质量，也考虑进收料仓中的颗粒重量
中，从而可以使得实际分样后的样品颗粒质量最大化地接近实际需求的样品颗粒质量，从而极大地提高了分样质量的准确性；第二、由于本发明的分料器对颗粒的输送速度是均匀的，颗粒从输送带组件落下至收料仓中的时间是确定的，因此可以通过调节输送带组件的输送速度来实现对悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节输送带组件的输送速度和称重传感器的预设值重量，来灵活地获得所需重量的样品，分出的样品的重量是准确的，从而可以很好地满足各种实际分样需求；第三、本发明实施例的分料器分样速度快、效率高，使用方便。
8.在一些实施例中，所述悬空段颗粒的重量由电气系统预先根据颗粒的密度和所述输送带组件的输送速度计算得出。
9.在一些实施例中，所述悬空段颗粒的重量按如下公式计算得到：b=e*g*d*f，其中，b为悬空段颗粒的重量，e为所述输送带组件的输送速度，g为悬空段颗粒落下时间，d为颗粒在所述输送带组件上的横截面积，f为颗粒密度。
10.在一些实施例中，所述收料仓的底部设有可打开和关闭的仓门。
11.在一些实施例中，所述仓门的打开和关闭由仓门模组实现。
12.在一些实施例中，所述收料仓有两个，两个所述收料仓分布在所述输送带组件的两端端部处，相应地，所述称重传感器有两组，两组所述称重传感器分别对应地支撑两个所述收料仓，所述输送带组件能正向输送和反向输送。
13.在一些实施例中，所述收料仓为一个，一个所述收料仓分布在所述输送带组件的一端端部处。
14.在一些实施例中，所述支架安装在双轨直线模组上，所述双轨直线模组带动所述分料器做直线运动。
15.在一些实施例中，所述输送带组件包括两个导向侧板、密封盖板、驱动单元和输送带，两个所述导向侧板彼此相对的固定在所述支架上，所述密封盖板盖设在两个所述导向侧板的顶部，所述驱动单元安装在两个所述导向侧板上，所述输送带安装在所述驱动单元上，所述输送带位于两个所述导向侧板之间且位于所述密封盖板的下方；所述入料仓的下端穿过所述密封盖板；所述收料仓上端设有缺口，所述缺口与所述导向侧板的端部及所述密封盖板的端部匹配。
16.在一些实施例中，所述输送带组件还包括灰尘刷，所述灰尘刷位于所述输送带的下方。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本发明一个实施例的分料器的结构示意图；图2为本发明一个实施例的分料器的局部剖视图；图3为本发明一个实施例的分料器的结构示意图（未示出入料仓）；
图4为本发明一个实施例的分料器中输送带组件的内部结构示意图；图5为本发明实施例的分料器中驱动单元的结构示意图；图6为本发明实施例的分料器中输送带的结构示意图；图7为本发明实施例的分料器中灰尘刷的结构示意图；图8为本发明另一个实施例的分料器的结构示意图；图9为本发明再一个实施例的分料器的结构示意图。
19.附图标记：分料器1000；支架1；入料仓2；入料传感器201；输送带组件3；导向侧板301；密封盖板302；驱动单元303；驱动电机3031；皮带轮3032；输送带304；主动轴3041；皮带3042；皮带支撑板3043；从动轴3044；灰尘刷305；安装座306；称重传感器4；收料仓5；仓门501；仓门模组502；缺口503；双轨直线模组6。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.下面结合图1至图9来描述本发明的分料器1000。
22.如图1至图9所示，根据本发明实施例的分料器1000，用于将待分样的颗粒按重量分成需要的等份，包括支架1、入料仓2、输送带组件3、称重传感器4和收料仓5。其中，入料仓2安装在支架1上，入料仓2具有上进口和下出口，入料仓2上设有用于感应是否有颗粒落入入料仓2的入料传感器201；输送带组件3安装在支架1上，输送带组件3位于入料仓2的下方，用于接收并输送经入料仓2落下的颗粒；称重传感器4安装在支架1上；收料仓5设置在输送带组件3的端部处且安装在称重传感器4上，用于接收输送带组件3输送落下的颗粒。
23.工作时，当入料传感器201开始感应到有颗粒落入入料仓2时，输送带组件3启动，经入料仓2落入到输送带组件3上的颗粒通过输送带组件3输送落入收料仓5中，待称重传感器4的称重数值达到预设值重量时，输送带组件3停止运行或反向输送，此时从输送带组件3落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，悬空段颗粒继续掉落进入收料仓5中，直到称重传感器4的称重数值不变，此时收料仓5中的颗粒重量为所需样品的重量。
24.具体而言，支架1起到安装固定入料仓2、输送带组件3、称重传感器4等部件的作用。入料仓2安装在支架1上，入料仓2具有上进口和下出口，入料仓2上设有用于感应是否有颗粒落入入料仓2的入料传感器201。可以理解的是，当进行分样时，颗粒从入料仓2的上进口进入入料仓2，从下出口离开入料仓2，入料传感器201用于监测是否有颗粒落入入料仓2，当入料传感器201检测到有颗粒落入入料仓2中时，输送带组件3会开始运行，从而有利于实现自动化分样。
25.输送带组件3安装在支架1上，输送带组件3位于入料仓2的下方，用于接收并输送经入料仓2落下的颗粒。也就是说，当颗粒离开入料仓2后，会落至输送带组件3上，然后输送带组件3会将颗粒输送至收料仓5。输送带组件3一方面起输送颗粒的作用，另一方面，输送带组件3的输送速度与分出的所需样品重量密切相关。称重传感器4安装在支架1上，收料仓
5设置在输送带组件3的端部处且安装在称重传感器4上，用于接收输送带组件3输送落下的颗粒。由于输送带组件3具有相对的两端，因此，收料仓5可以为一个或两个，当收料仓5为一个时，收料仓5设置在输送带组件3的一端端部处，此时，输送带组件3为单向输送（如图8所示）；当收料仓5为两个时，收料仓5设置在输送带组件3的两端端部处，此时，输送带组件3为双向切换输送（如图1至图4所示）。当输送带组件3输送颗粒至输送带组件3的端部处后，到达端部处的颗粒会从输送带组件3端部处落入收料仓5中，称重传感器4对收料仓5中的颗粒进行实时称量，当称重传感器4的数值达到预设值重量时，输送带组件3根据需要停止运行或反向运行。另外，需要说明的是，称重传感器4固定安装在支架1上，收料仓5安装在称重传感器4上，除此之外，称重传感器4的其他部位均不与其他部件接触，称重传感器4的称重过程不受外界干扰，从而可以保证称重传感器4的称重精度。
26.根据本发明实施例的分料器1000工作时，当入料传感器201开始感应到有颗粒落入入料仓2时，输送带组件3启动，经入料仓2落入到输送带组件3上的颗粒通过输送带组件3输送落入收料仓5中，待称重传感器4的称重数值达到预设值重量时，输送带组件3停止运行或反向输送，此时从输送带组件3落下处于悬空的颗粒为悬空段颗粒，悬空段颗粒继续掉落进入收料仓5中，直到称重传感器4的称重数值不变，此时收料仓5中的颗粒重量为所需样品的重量。也就是说，所需样品的重量为预设值重量和输送带组件3停止运行时从输送带组件3落下处于悬空的颗粒的重量之和，本发明的分料器1000将输送带组件3停止输送或反向输送后，从输送带组件3端部处落下处于悬空的颗粒的质量，也考虑进收料仓5中的颗粒重量中，从而可以使得实际分样后的样品颗粒质量最大化地接近实际需求的样品颗粒质量，从而极大地提高了分样质量的准确性；另一方面，由于本发明的分料器1000对颗粒的输送速度是均匀的，颗粒从输送带组件3落下至收料仓5中的时间是确定的，因此可以通过调节输送带组件3的输送速度来实现对悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节本发明的分料器1000中输送带组件3的输送速度和称重传感器4的预设值重量，来灵活地获得所需重量的样品，分出的样品的重量是准确的，从而可以很好地满足各种实际分样需求；另外，本发明实施例的分料器1000分样速度快、效率高，使用方便。
27.根据本发明实施例的分料器1000，具有如下优点，第一、将输送带组件3停止输送或反向输送后，从输送带组件3端部处落下处于悬空的颗粒的质量，也考虑进收料仓5中的颗粒重量中，从而可以使得实际分样后的样品颗粒质量最大化地接近实际需求的样品颗粒质量，从而极大地提高了分样质量的准确性；第二、由于本发明的分料器1000对颗粒的输送速度是均匀的，颗粒从输送带组件3落下至收料仓5中的时间是确定的，因此可以通过调节输送带组件3的输送速度来实现对悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节输送带组件3的输送速度和称重传感器4的预设值重量，来灵活地获得所需重量的样品，分出的样品的重量是准确的，从而可以很好地满足各种实际分样需求；第三、本发明实施例的分料器1000分样速度快、效率高，使用方便。
28.在一些实施例中，悬空段颗粒的重量由电气系统预先根据颗粒的密度和输送带组件3的输送速度计算得出。具体地，悬空段颗粒的重量可以按如下公式计算得到：b=e*g*d*f，其中，b为悬空段颗粒的重量，e为输送带组件3的输送速度，g为悬空段颗粒落下时间，d为颗粒在输送带组件3上的横截面积，f为颗粒密度。
29.例如，如图1所示，颗粒在输送带组件3上的横截面积为d，输送带组件3向右输送的速度为e，颗粒密度为f，颗粒从输送带组件3的右端落到右侧的收料仓5内的距离（即悬空段的距离）是一定的，落下时间也是一定，因此，通过e*g*d能得出右侧悬空段颗粒的体积v，而右侧悬空段颗粒的体积v与颗粒密度f的乘积即可得到右侧悬空段颗粒的重量b。因此，当右侧收料仓5的重量达到预设值重量c时，输送带组件3停止运行或反向运行（即向左输送），而此时，右侧悬空段颗粒会落入右侧收料仓5中，等到右侧收料仓5的称重传感器4数值不再变化时，则表明右侧悬空段颗粒全部落入右侧收料仓5中，这时，右侧收料仓5中称得的颗粒重量为b c，刚好等于所需样品的重量a。同理，输送带组件3启动反转，左侧收料仓5也能实现称重功能，采用两侧称重模式可以提高检测需求。
30.也就是说，通过提前根据颗粒密度及输送带组件3的输送速度算出悬空段颗粒的重量，将其重量也算在需求内，这样称重所得的颗粒重量准确性极高，按需求改变主控设备内的设定参数，如改变输送带组件3的电机的速度，即可实现按照样品具体需求分样出所需样品的重量，也可根据称重时间需求，改变输送带组件3的电机的速度。
31.在一些实施例中，如图1和图8所示，收料仓5的底部设有可打开和关闭的仓门501，当仓门501打开时，可以使收料仓5中的颗粒排出，当仓门501关闭时，使得收料仓5可以在分样时接收并储存所需重量的样品。
32.在一些实施例中，如图1和图8所示，仓门501的打开和关闭由仓门模组502实现。也就是说，可以通过控制仓门模组502使得仓门模组502带动仓门501运动，从而实现仓门501打开或者关闭，这样，可以使得分料器1000的使用更加方便，节省人力。
33.在一些实施例中，如图1和图3所示，收料仓5有两个，两个收料仓5分布在输送带组件3的两端端部处，相应地，称重传感器4有两组，两组称重传感器4分别对应地支撑两个收料仓5，输送带组件3能正向输送和反向输送，即输送带组件3可以正向和反向切换输送。在使用时，例如当右侧收料仓5的重量达到预设值重量c时，输送带组件3反向输送颗粒，即向左输送，而此时，右侧悬空段颗粒会落入右侧收料仓5中，悬空段颗粒质量为b，等到右侧收料仓5的称重传感器4数值不再变化时，则表明右侧悬空段颗粒全部落入右侧收料仓5中，这时，右侧收料仓5中称得的颗粒重量为b c，刚好等于所需样品的重量a。同理，输送带组件3启动反转，左侧收料仓5也能实现称重功能，采用两侧称重模式可以提高检测需求。
34.在一些实施例中，如图8所示，收料仓5为一个，一个收料仓5分布在输送带组件3的一端端部处。此时，输送带组件3只可以单向输送，输送带组件3用于将颗粒向收料仓5方向输送。该实施例的分料器1000结构较为简单、体积小，成本较低。
35.在一些实施例中，如图9所示，支架1安装在双轨直线模组6上，双轨直线模组6带动分料器1000做直线运动，从而使得本发明的分料器1000可以按照需求停留在双轨直线模组6上的任意指定位置，以方便将称量好的样品颗粒落入指定位置中，对样品颗粒做下一步质检。
36.在一些实施例中，如图4和图5所示，输送带组件3包括两个导向侧板301、密封盖板302、驱动单元303和输送带304，两个导向侧板301彼此相对的固定在支架1上，密封盖板302盖设在两个导向侧板301的顶部，驱动单元303安装在两个导向侧板301上，输送带304安装在驱动单元303上，输送带304位于两个导向侧板301之间且位于密封盖板302的下方。可以理解的是，两个导向侧板301一方面用于安装固定驱动单元303，另一方面还用于安装输送
带304，再一方面，还可以防止输送带304上的颗粒在运输过程中从输送带304两侧掉落下来，对颗粒运输起导向作用。驱动单元303用于带动输送带304运转。设置密封盖板302，密封盖板302与两个导向侧板301配合一方面可以避免颗粒的输送受到外界干扰，也可以减少灰尘的落入；另一方面，还可以避免操作人员与输送带304直接接触，有利于保证现场安全。
37.具体地，如图5和图6所示，驱动单元303包括驱动电机3031和皮带轮3032，驱动电机3031固定在导向侧板301上，皮带轮3032传动连接驱动电机3031和输送带304。输送带304包括主动轴3041、皮带3042、皮带支撑板3043和从动轴3044，皮带轮3032传动连接驱动电机3031和主动轴3041，皮带3042呈环形，主动轴3041和从动轴3044位于环形的皮带3042中间，用于支撑皮带3042并带动皮带3042转动，皮带支撑板3043设置环状的皮带3042中间，且与位于上方部分的皮带3042接触，用于支撑位于上方部分的皮带3042，从而对颗粒进行支撑。
38.如图2所示，入料仓2的下端穿过密封盖板302，这样使得从入料仓2排出的颗粒可以完全落在密封盖板302的下方，避免颗粒意外溅出。如图1和图3所示，收料仓5上端设有缺口503，缺口503的设置使得颗粒可以从缺口503进入收料仓5中，缺口503与导向侧板301的端部及密封盖板302的端部匹配，这样，一方面，进入收料仓5中的颗粒不易从收料仓5中飞溅出来，另一方面，也可以减少灰尘、其他物质进入收料仓5中，影响颗粒的称量结果。
39.在一些实施例中，如图6和图7所示，输送带组件3还包括灰尘刷305，灰尘刷305位于输送带304的下方。可以理解的是，灰尘刷305用于对输送带304的表面进行清扫，避免输送带304表面积尘，影响输送带304的正常使用。具体地，灰尘刷305通过安装座306固定在导向侧板301上。
40.下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中分料器1000的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。
41.实施例1如图1和图3所示，一种分料器1000包括支架1、入料仓2、输送带组件3、称重传感器4和收料仓5，入料仓2安装在支架1上，入料仓2具有上进口和下出口，入料仓2上设有用于感应是否有颗粒落入入料仓2的入料传感器201。
42.输送带组件3安装在支架1上，输送带组件3位于入料仓2的下方，用于接收并输送经入料仓2落下的颗粒；输送带组件3包括两个导向侧板301、密封盖板302、驱动单元303和输送带304，两个导向侧板301彼此相对的固定在支架1上，密封盖板302盖设在两个导向侧板301的顶部，驱动单元303安装在两个导向侧板301上，输送带304安装在驱动单元303上，输送带304位于两个导向侧板301之间且位于密封盖板302的下方；入料仓2的下端穿过密封盖板302。
43.收料仓5用于接收输送带组件3输送落下的颗粒，收料仓5有两个，两个收料仓5分布在输送带组件3的两端端部处，收料仓5安装在称重传感器4上，称重传感器4有两组，两组称重传感器4分别对应地支撑两个收料仓5，称重传感器4安装在支架1上；相应地，输送带组件3能正向输送和反向输送。收料仓5上端设有缺口503，缺口503与导向侧板301的端部及密封盖板302的端部匹配。收料仓5的底部设有可打开和关闭的仓门501；仓门501的打开和关闭由仓门模组502控制。输送带组件3还包括灰尘刷305，灰尘刷305位于输送带304的下方，灰尘刷305通过安装座306固定在导向侧板301上。
44.工作时，当入料传感器201开始感应到有颗粒落入入料仓2时，驱动单元303开始驱动输送带304运动，经入料仓2落入到输送带304上的颗粒通过输送带304正向输送落入位于一侧的收料仓5中，待位于一侧的收料仓5的称重传感器4的称重数值达到预设值重量时，驱动单元303会驱动输送带304反向向位于另一侧的收料仓5输送颗粒，此时从输送带304落下处于悬空的颗粒会继续掉落进入位于一侧的收料仓5中，直到位于一侧的称重传感器4的称重数值不变，此时收料仓5中的颗粒重量为所需样品的重量。同理，输送带组件3启动反转，左侧收料仓5也能实现称重功能，采用两侧称重模式可以提高检测需求。
45.悬空段颗粒的重量由电气系统预先根据颗粒的密度和输送带组件3的输送速度计算得出。悬空段颗粒的重量按如下公式计算得到：b=e*g*d*f，其中，b为悬空段颗粒的重量，e为输送带组件3的输送速度，g为悬空段颗粒落下时间，d为颗粒在输送带组件3上的横截面积，f为颗粒密度。
46.该具体实施例的分料器1000，具有如下优点，第一、将输送带组件3停止输送或反向输送后，从输送带组件3端部处落下处于悬空的颗粒的质量，也考虑进收料仓5中的颗粒重量中，从而可以使得实际分样后的样品颗粒质量最大化地接近实际需求的样品颗粒质量，从而极大地提高了分样质量的准确性；第二、由于本发明的分料器1000对颗粒的输送速度是均匀的，颗粒从输送带组件3落下至收料仓5中的时间是确定的，因此可以通过调节输送带组件3的输送速度来实现对悬空段颗粒的重量的控制，由此可以通过调节输送带组件3的输送速度和称重传感器4的预设值重量，来灵活地获得所需重量的样品，分出的样品的重量是准确的，从而可以很好地满足各种实际分样需求；第三、本发明实施例的分料器1000分样速度快、效率高，使用方便。
47.实施例2如图6至图8所示，一种分料器1000，收料仓5为一个，一个收料仓5分布在输送带组件3的一端端部处。该具体实施例的分料器1000的其他结构以及其他结构具有的优势均与实施例1相同，在此不再赘述。如图9所示，当收料仓5为一个时，分料器1000的支架1可以安装在双轨直线模组6上，双轨直线模组6带动分料器1000做直线运动。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。