一种油渣分离刮板输送装置的制作方法

1.本发明涉及油渣分离设备技术领域，具体地说，涉及一种油渣分离刮板输送装置。


背景技术：

2.在动物原料经过炼油筒炼制后要进行油渣分离操作，常用的方法是使用油渣分离刮板机输送炼制后的油渣混合物料，在输送过程中，利用刮板机上的过滤板将其中的油料和渣料过滤分离，由于刮板机本身不具备压榨功能，过滤后的渣料依然具有较高的含油率，因此需要将过滤后的渣料输送至压榨设备中作进一步压榨操作，既增加了设备成本，也增加了工艺流程，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供了一种具有自动压榨功能的油渣分离刮板输送装置，可节省设备成本，简化工艺流程，提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种油渣分离刮板输送装置，包括输送槽，所述输送槽包括两相对设置的侧板，两所述侧板之间设有同步转动的第一链条和第二链条，两所述侧板之间设有过滤板，所述第一链条和第二链条分别环绕所述过滤板设置；所述第一链条与所述第二链条之间固定连接有若干刮板，两相邻的所述刮板之间的第一链条上滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的内端固定连接有第一挤压板，所述第一滑动杆随所述第一链条转动而往复滑动；两相邻的所述刮板之间的第二链条上滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的内端固定连接有第二挤压板，所述第二滑动杆随所述第二链条转动而往复滑动。
4.作为优选的技术方案，所述第一滑动杆与所述第一链条之间设有第一弹簧，所述第一弹簧向外顶压所述第一滑动杆；所述第二滑动杆与所述第二链条之间设有第二弹簧，所述第二弹簧向外顶压所述第二滑动杆；所述输送槽的外部设有壳体，两所述侧板与所述壳体之间分别固定连接有支撑杆；所述第一滑动杆和所述第二滑动杆外端的移动路径上分别设有凸起部，所述凸起部固定连接在所述壳体的内侧壁上。
5.作为优选的技术方案，所述第一滑动杆的外端转动连接有第一滚轮，所述第二滑动杆的外端转动连接有第二滚轮。
6.作为优选的技术方案，所述壳体的内侧壁上对应所述第一滚轮和第二滚轮的移动路径分别设有环绕轨道。
7.作为优选的技术方案，所述输送槽的一端转动连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有第一主动链轮和第二主动链轮，所述主动轴的一端传动连接有驱动电机；
所述输送槽的另一端转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有第一从动链轮和第二从动链轮；所述第一链条连接所述第一主动链轮与所述第一从动链轮，所述第二链条连接所述第二主动链轮与所述第二从动链轮。
8.作为优选的技术方案，所述壳体上设有进料斗，所述进料斗位于所述输送槽的进料端上方。
9.作为优选的技术方案，所述壳体上设有渣料口，所述渣料口与所述输送槽的出料端对应。
10.作为优选的技术方案，所述壳体底部设有油料斗。
11.作为优选的技术方案，所述过滤板包括若干间隔设置的栅条板，若干所述栅条板的下方设有连接板，若干所述栅条板分别固定连接在所述连接板上。
12.作为优选的技术方案，所述刮板上固定连接有若干剔爪，所述剔爪滑动设置在若干所述栅条板的间隙中。
13.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：1.通过在两相邻的刮板之间设置弹性滑动的第一滑动杆和第二滑动杆，利用壳体内侧壁上的凸起部使第一滑动杆和第二滑动杆在移动过程中产生向内滑动的动作，利用第一滑动杆上的第一挤压板和第二滑动杆上的第二挤压板相互靠近，从而对油渣混合物料产生挤压效果，使其中的油料和渣料分离。
14.2.将过滤板设置为多个栅条板固定连接在连接板上的结构，利用刮板上的剔爪刮除栅条板间隙中的细小物料，可使过滤板保持清洁，从而能够保持良好的油渣分离效果。
附图说明
15.图1为本发明中一种油渣分离刮板输送装置的结构示意图；图2为本发明中壳体的结构示意图；图3为本发明中输送槽的结构示意图；图4为图3中输送槽的内部结构示意图；图5为图4中a处结构放大图；图6位图4中b处结构放大图；图7为本发明中过滤板的底部结构示意图及其局部放大图；图8为本发明中刮板的结构示意图。
16.图中，10-壳体；11-进料斗；12-油料斗；13-渣料口；14-支撑杆；15-凸起部；16-环绕轨道；20-输送槽；21-侧板；22-过滤板；221-栅条板；222-连接板；23-驱动电机；24-主动轴；241-第一主动链轮；242-第二主动链轮；25-从动轴；251-第一从动链轮；252-第二从动链轮；26-第一链条；261-第一滑动杆；262-第一挤压板；263-第一滚轮；264-第一弹簧；27-第二链条；271-第二滑动杆；272-第二挤压板；273-第二滚轮；274-第二弹簧；28-刮板；281-剔爪。
具体实施方式
17.下面将结合说明书附图，对本发明的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
18.如图1-图8所示，一种油渣分离刮板输送装置，包括壳体10和输送槽20，输送槽20包括两相对设置的侧板21，两侧板21之间设有过滤板22，设定输送槽20的一端为进料端，另一端为出料端。
19.壳体10设置在输送槽20的外部，通过在侧板21与壳体10之间固定连接若干支撑杆14，可将输送槽20支撑在壳体10中，壳体10上设有进料斗11、油料斗12和渣料口13，进料斗11位于输送槽20的进料端上方，油料斗12设置在壳体10的底部，且位于输送槽20的下方，渣料口13与输送槽20的出料端对应。
20.输送槽20的出料端转动连接有主动轴24，主动轴24上固定连接有第一主动链轮241和第二主动链轮242，输送槽20的其中一侧板21上固定设有驱动电机23，驱动电机23的与主动轴24的一端传动连接，输送槽20的进料端转动连接有从动轴25，从动轴25上固定连接有第一从动链轮251和第二从动链轮252，第一主动链轮241与第一从动链轮251之间连接有第一链条26，第二主动链轮242与第二从动链轮252之间连接有第二链条27，第一链条26和第二链条27分别环绕过滤板22设置，通过驱动电机23可驱动第一链条26和第二链条27同步转动。
21.第一链条26与第二链条27之间固定连接有若干刮板28，刮板28随第一链条26和第二链条27的转动而移动，可将过滤板22上的物料从输送槽20的进料端推向出料端。
22.每两个相邻的刮板28之间均设有第一滑动杆261和第二滑动杆271，第一滑动杆261滑动连接在第一链条26上，第二滑动杆271滑动连接在第二链条27上，第一滑动杆261的内端固定连接有第一挤压板262，外端转动连接有第一滚轮263，第二滑动杆271的内端固定连接有第二挤压板272，外端转动连接有第二滚轮273。
23.第一滑动杆261与第一链条26之间设有第一弹簧264，第一弹簧264向外顶压第一滑动杆261，第二滑动杆271与第二链条27之间设有第二弹簧274，第二弹簧274向外顶压第二滑动杆271，利用第一弹簧264和第二弹簧274可使第一滚轮263和第二滚轮273在移动过程中始终顶压在壳体10的内侧壁上。
24.壳体10的内侧壁上对应第一滚轮263和第二滚轮273的移动路径分别设有环绕轨道16，且在第一滚轮263和第二滚轮273的移动路径上分别固定设有凸起部15，当第一滑动杆261和第二滑动杆271移动至凸起部15的位置时，在凸起部15的限位作用下，使第一滑动杆261和第二滑动杆271同步向内滑动，第一挤压板262和第二挤压板272相互靠近，可自动挤压第一挤压板262和第二挤压板272之间的油渣混合物料，其中被挤压出的油料通过过滤板22向下落入油料斗12中，渣料则被刮板28继续推向渣料口13，当第一滑动杆261和第二滑动杆271离开凸起部15的位置后，第一挤压板262和第二挤压板272在弹性作用下自动分离。
25.进一步地，过滤板22的结构包括若干间隔设置的栅条板221，栅条板221的长度方向与刮板28的移动路径平行，若干栅条板221通过其下方的连接板222固定串联，刮板28上固定连接有若干剔爪281，剔爪281滑动设置在若干栅条板221的间隙中，在刮板28的移动过程中，剔爪281可将堵塞在栅条板221间隙中的物料刮除，从而使过滤板22能够保持良好的分离油料和渣料的效果。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点，本领域的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。