护瓶组件和灌装设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种护瓶组件，以及包括此护瓶组件的灌装设备。


背景技术：

2.目前市场上，灌装护瓶组件使用的护瓶塑料板主要通过以下两种方式进行固定：一种是通过在灌装护瓶板内嵌入结构，以弹珠锁定，从而进行快速更换和锁紧；一种是单导杆进行快速更换和锁紧。上述两种固定方式均有无法调节不同瓶形件的灌装护瓶板的高度，面对多瓶形且瓶形差异过大情况，就无法兼容。


技术实现要素：

3.本发明实施例的一个目的在于：提供一种护瓶组件，其能够快速更换，且能够适应不同的瓶型。
4.本发明实施例的另一个目的在于：提供一种灌装设备，其能够对不同的瓶型进行灌装。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种护瓶组件，包括第一支撑柱、第二支撑柱和护瓶板，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱平行间隔设置，所述第一支撑柱和/或所述第二支撑柱的周部设置有多个台阶面，多个所述台阶面沿竖直方向间隔设置，所述护瓶板的周部具有呈夹角连接的第一安装侧面和第二安装侧面，所述第一安装侧面上凹陷设置有第一缺口，所述第一缺口卡紧在所述第一支撑柱的周部，所述第二安装侧面上凹陷设置有第二缺口，转动所述护瓶板，以使所述第二缺口卡紧在所述第二支撑柱的周部，所述台阶面与所述护瓶板的下表面抵紧。
7.作为护瓶组件的一种优选方案，所述第二支撑柱上设置有锁紧件，所述锁紧件可沿竖直方向移动，所述护瓶板上设置有锁紧孔，所述锁紧件插入所述锁紧孔内。
8.作为护瓶组件的一种优选方案，所述锁紧孔设置在所述护瓶板的上表面。
9.作为护瓶组件的一种优选方案，所述第一支撑柱的周部设置有多个第一安装槽，所述第一安装槽的下槽壁为所述台阶面，所述护瓶板插入所述第一安装槽内；
10.所述第二支撑柱的周部设置有多个所述第二安装槽，所述第二安装槽的下槽壁为所述台阶面，所述第二安装槽与所述第一安装槽一一对应，所述护瓶板插入对应的所述第二安装槽内。
11.作为护瓶组件的一种优选方案，所述第一缺口和/或所述第二缺口为u型槽。
12.作为护瓶组件的一种优选方案，所述护瓶板设置有多个，所述护瓶板上设置有标识件，每个所述护瓶板上的所述标识件颜色不同。
13.作为护瓶组件的一种优选方案，所述标识件与所述护瓶板可拆卸连接。
14.作为护瓶组件的一种优选方案，所述护瓶板的上表面凹陷设置有容纳槽，所述容
纳槽贯穿所述护瓶板周部的其中一个侧面，所述标识件卡紧设置所述容纳槽内，且所述标识件与所述护瓶板的侧面平齐。
15.作为护瓶组件的一种优选方案，所述标识件的上表面呈外凸的弧面，所述标识件的上表面凸出于所述护瓶板的上表面。
16.第二方面，提供一种灌装设备，包括上述的护瓶组件。
17.本发明的有益效果为：通过将第一缺口和第二缺口分别设置在呈夹角的第一安装侧面和第二安装侧面上，可以使得第一缺口和第二缺口的开口方向呈夹角，当第一缺口卡紧在第一支撑柱以及第二缺口卡紧在第二支撑柱上时，第一缺口的内壁与第一支撑柱抵紧，第二缺口的内壁与第二支撑柱抵紧，两个作用力的方向呈夹角，这样可以限制护瓶板在水平方向上的移动，台阶面的设置可以在竖直方向上为护瓶板提供支撑，使得护瓶板可以牢牢固定在两个支撑柱上；第一缺口和第二缺口的设置可以方便护瓶板与两个支撑柱之间的锁紧固定，从而方便护瓶板的更换；在支撑柱上设置多个台阶面，可以根据实际需要将护瓶板安装在不同的高度上，使得护瓶板能够对不同高度的瓶子进行保护。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
19.图1为本发明实施例所述护瓶组件示意图。
20.图2为本发明实施例所述护瓶组件剖视示意图。
21.图3为本发明实施例所述护瓶板俯视示意图。
22.图4为本发明实施例所述护瓶板和标识件示意图。
23.图5为图4的护瓶板示意图。
24.图6为本发明实施例所述标识件示意图。
25.图7为本发明实施例所述标识件的侧视示意图。
26.图中：
27.1、第一支撑柱；101、第一安装槽；2、第二支撑柱；201、第二安装槽；3、台阶面；4、护瓶板；401、第一安装侧面；4011、第一缺口；402、第二安装侧面；4021、第二缺口；403、锁紧孔；404、容纳槽；5、锁紧件；6、标识件；7、防护板。
具体实施方式
28.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1至图7所示，本发明提供的一种护瓶组件，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2和
护瓶板4，第一支撑柱1和第二支撑柱2平行且间隔设置，第一支撑柱1和/或第二支撑柱2的周部设置有多个台阶面3，多个台阶面3沿竖直方向间隔设置，护瓶板4的周部具有呈夹角连接的第一安装侧面401和第二安装侧面402，第一安装侧面401上凹陷设置有第一缺口4011，第一缺口4011卡紧在第一支撑柱1的周部，第二安装侧面402上凹陷设置有第二缺口4021，转动护瓶板4，以使第二缺口4021卡紧在第二支撑柱2的周部，台阶面3与护瓶板4的下表面抵紧。组装时，可以先将护瓶板4的第一缺口4011卡紧在第一支撑柱1上，然后转动护瓶板4，调整护瓶板4与第二支撑柱2的位置，将第二缺口4021卡紧在第二支撑柱2上。通过将第一缺口4011和第二缺口4021分别设置在呈夹角的第一安装侧面401和第二安装侧面402上，可以使得第一缺口4011和第二缺口4021的开口方向呈夹角，当第一缺口4011卡紧在第一支撑柱1以及第二缺口4021卡紧在第二支撑柱2上时，第一缺口4011的内壁与第一支撑柱1抵紧，第二缺口4021的内壁与第二支撑柱2抵紧，两个作用力的方向呈夹角，这样可以限制护瓶板4在水平方向上的移动，台阶面3的设置可以在竖直方向上为护瓶板4提供支撑，使得护瓶板4可以牢牢固定在两个支撑柱上；第一缺口4011和第二缺口4021的设置可以方便护瓶板4与两个支撑柱之间的锁紧固定，从而方便护瓶板4的更换；在支撑柱上设置多个台阶面3，可以根据实际需要将护瓶板4安装在不同的高度上，使得护瓶板4能够对不同高度的瓶子进行保护。
31.在本实施例中，第一缺口4011和第二缺口4021均为u型槽，这样可以方便将第一缺口4011和第二缺口4021卡入第一支撑柱1和第二支撑柱2上，方便护瓶板4与第一支撑柱1和第二支撑柱2的组装；在其他实施例中，可以不设置锁紧件5，通过改变第一缺口4011和第二缺口4021的形状实现护瓶板4与第一支撑柱1和第二支撑柱2的卡进固定，例如，第一缺口4011和第二缺口4021可以设置为葫芦形的形状，此时，第一缺口4011和第二缺口4021中部内径较小的区域为缩口结构，支撑柱需要突破缩口的限制才能进入缺口内，当然，缩口可以限制护瓶板4脱离两个支撑柱。
32.在本实施例中，第二支撑柱2上设置有锁紧件5，锁紧件5呈块状，锁紧件5可沿竖直方向移动，护瓶板4上设置有锁紧孔403，锁紧件5插入锁紧孔403内。通过设置锁紧孔403，当护瓶板4与第一支撑柱1和第二支撑柱2插接到位(即第一缺口4011卡紧在第一支撑柱1的周部，第二支撑柱2卡紧在第二支撑柱2的周部)时，锁紧件5可以插入到护瓶板4上的锁紧孔403内，起到横向锁紧的作用，辅助将护瓶板4固定在两个支撑柱上。
33.具体地，锁紧孔403设置在护瓶板4的上表面。当需要更换护瓶板4时，可以向上抬起锁紧件5，使得锁紧件5与锁紧孔403分离，卸下原有的护瓶板4，待新的护瓶板4与第一支撑柱1和第二支撑柱2安装到位之后，向下移动锁紧件5，使得锁紧件5插入到新的护瓶板4的锁紧孔403内，此时，锁紧件5可以限制护瓶板4在水平方向的转动，避免护瓶板4脱离第二支撑柱2，提升护瓶板4、第一支撑柱1和第二支撑柱2三者的安装稳定性。在其他实施例中，锁紧孔403还可以设置在护瓶板4的下表面或者是护瓶板4周部区别于第一安装侧面401和第二安装侧面402的任意一个侧面。
34.进一步地，第一支撑柱1的周部设置有多个第一安装槽101，第一安装槽101的下槽壁为台阶面3，护瓶板4插入第一安装槽101内；第二支撑柱2的周部设置有多个第二安装槽201，第二安装槽201的下槽壁为台阶面3，第二安装槽201与第一安装槽101一一对应，护瓶板4插入对应的第二安装槽201内。通过设置第一安装槽101和第二安装槽201，第一安装槽
101和第二安装槽201的上槽壁也可以对护瓶板4进行限位，限制护瓶板4向上移动；第一安装槽101和第二安装槽201的设置可以使得第一支撑柱1和第二支撑柱2上的安装区域直径尺寸统一，每个护瓶板4可以任意选择第一安装槽101；组装时，先选择对应高度的第一安装槽101，将护瓶板4的第一缺口4011与第一安装槽101的槽底卡紧，然后转动护瓶板4，使得护瓶板4的第二缺口4021与第二支撑柱2上对应高度的第二安装槽201槽底卡紧，最后移动锁紧件5，将锁紧件5插入到锁紧孔403内完成固定。
35.优选地，护瓶板4设置有多个，护瓶板4上设置有标识件6，每个护瓶板4上的标识件6颜色不同。可以理解的是，瓶型多样，护瓶板4尺寸多样，设置标识件6，可以方便判断护瓶板4对应的瓶型种类，从而方便快速选择更换。
36.进一步地，标识件6与护瓶板4可拆卸连接。可以理解的是，在使用过程中，护瓶板4的磨损远远大于标识件6的磨损，设置标识件6与护瓶板4可拆卸连接，当需要报废某一护瓶板4时，可以将该护瓶板4上的标识件6卸下，换至新的护瓶板4上，这样可以节省成本。
37.具体地，标识件6呈柱状，护瓶板4的上表面凹陷设置有容纳槽404，容纳槽404贯穿护瓶板4周部的其中一个侧面，标识件6卡紧设置容纳槽404内，且标识件6与护瓶板4的侧面平齐。容纳槽404结构简单，方便加工，通过设置容纳槽404贯穿护瓶板4的其中一个侧面，可以降低标识件6和护瓶板4的分离难度，避免拆除的过程中损坏标识件6。
38.在本实施例中，容纳槽404横截面的形状为一个完整的圆形减去一个弓形，弓形直边所在的平面为护瓶板4的侧面，标识件6的横截面形状与容纳槽404横截面形状一致。
39.具体地，标识件6的上表面呈外凸的弧面，标识件6的上表面凸出于护瓶板4的上表面。通过设置标识件6的上表面凸出于护瓶板4的上表面，在层叠存放护瓶板4时，由于标识件6的上表面凸出，使得层叠的护瓶板4之间具有间隙，这样可以方便护瓶板4的取用。
40.在本实施例中，第一支撑柱1和第二支撑柱2的顶部还设置有防护板7。
41.本实施例提供一种灌装设备，包括上述任一实施例中的护瓶组件。由于护瓶组件中的护瓶板4可以快速更换，且护瓶板4可以任意选择安装高度，因此，包含有此护瓶组件的灌装设备可以快速切换灌装模式，以对不同的瓶型进行灌装。
42.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本发明的保护范围之内。