一种口罩全塑鼻梁条的制备方法与流程

1.本发明涉及鼻梁条技术领域，具体的说是一种口罩全塑鼻梁条的制备方法。


背景技术：

2.鼻梁条作为口罩的一部分，用于将口罩固定在鼻梁上的作用。目 前用于制备鼻梁条的主要材料是具有塑性的金属或聚烯烃树脂，由于金属的鼻梁条在处理废弃口罩时，需要将金属鼻梁条与口罩拆分回收，过程较为麻烦，且工作量较大；同时，金属鼻梁条还存在易腐蚀、抗菌抑菌性能差的缺陷，因此聚烯烃材质的鼻梁条在市面上越发普遍。
3.但目前聚烯烃材质的鼻梁条存在塑性变形效果较差、不易压紧的问题，该问题主要由聚烯烃材料拉伸形成鼻梁条形状的过程中，需要控制拉伸形变量，以防止成型的鼻梁条发生断裂，然而一定程度上降低了鼻梁条的塑性，从而存在鼻梁条不易压紧鼻梁的现象。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种口罩全塑鼻梁条的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
5.本发明的技术方案是：一种口罩全塑鼻梁条的制备方法，包括下列步骤:1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条。
6.作为优选的技术方案，所述步骤3）中鼻梁条挤出主机的温度设置为180～205℃；所述鼻梁条挤出主机的机筒1区温度为180℃、机筒2区温度为185℃、机筒3区温度为190℃、机筒4区温度为195℃、机筒5区温度为205℃、机筒6区温度为220℃、机筒7区温度为205℃。
7.作为优选的技术方案，所述步骤3）中冷水槽水温12～16℃。
8.作为优选的技术方案，所述3）中所述鼻梁条挤出主机的转速为100-320r/min。
9.作为优选的技术方案，所述抗氧化辐射剂包括钛白粉与聚醚砜，所述钛白粉与聚醚砜熔融共混后获得所述抗氧化辐射计剂，所述钛白粉与聚醚砜的投料重量份比为1～3：9～12。
10.作为优选的技术方案，所述步骤2）中所述的有机溶剂为丙二醇；所述的预定粒径为300nm。
11.作为优选的技术方案，所述步骤2）中所述的气体流量大小为4-4.5l/min；丙烯酸疏水树脂溶液的通入速度为1g～1.5g/min，硅酸钠溶液的通入速度为3g～4g/min。
12.作为优选的技术方案，所述步骤2）中烘干装置的烘干在85℃～90℃下进行，烘干时间为20min～30min。
13.作为优选的技术方案，所述丙烯酸树脂溶液通过将乙醇升温后向其中滴加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯、偶氮二异丁腈和硫醇的混合溶液，反应后得到所述丙烯酸树脂溶液。
14.作为优选的技术方案，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂的重量份为由于采用了上述技术方案一种口罩全塑鼻梁条的制备方法，1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条。
15.本发明的优点：本产品塑性能力强，压紧效果明显，具有良好的弯折性能，并且有效应对夏季出汗打滑问题，具有较好的疏水性能，舒适性感好，本发明的制备方法，其工艺简单，制备方便，便于工业化的生产制造需求，使用方便。
具体实施方式
16.为了弥补以上不足，本发明提供了一种口罩全塑鼻梁条的制备方法以解决上述背景技术中的问题。
17.一种口罩全塑鼻梁条的制备方法，包括下列步骤:1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；
2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条。
18.所述步骤3）中鼻梁条挤出主机的温度设置为180～205℃；所述鼻梁条挤出主机的机筒1区温度为180℃、机筒2区温度为185℃、机筒3区温度为190℃、机筒4区温度为195℃、机筒5区温度为205℃、机筒6区温度为220℃、机筒7区温度为205℃。
19.所述步骤3）中冷水槽水温12～16℃。
20.所述3）中所述鼻梁条挤出主机的转速为100-320r/min。
21.所述抗氧化辐射剂包括钛白粉与聚醚砜，所述钛白粉与聚醚砜熔融共混后获得所述抗氧化辐射计剂，所述钛白粉与聚醚砜的投料重量份比为1～3：9～12。
22.所述步骤2）中所述的有机溶剂为丙二醇；所述的预定粒径为300nm。
23.所述步骤2）中所述的气体流量大小为4-4.5l/min；丙烯酸疏水树脂溶液的通入速度为1g～1.5g/min，硅酸钠溶液的通入速度为3g～4g/min。
24.所述步骤2）中烘干装置的烘干在85℃～90℃下进行，烘干时间为20min～30min。
25.所述丙烯酸树脂溶液通过将乙醇升温后向其中滴加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯、偶氮二异丁腈和硫醇的混合溶液，反应后得到所述丙烯酸树脂溶液。
26.高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂的重量份为为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
27.实施例1：1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入
量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条;所述烘箱内设有具有多组滚轮，利用送入烘箱前经过的第一牵引机、烘箱内的滚轮、第二牵引机、压花装置与第三牵引机拉出3mm鼻梁条入恒温水槽，冷却，收拉成型，打包机打包获得3mm成品。
28.利用的是第一牵引机与烘箱的滚轮利用加速差挤压成型。
29.第一牵引轮有个吸水装置、吹风、风干鼻梁条的水份。
30.其中第一牵引机的牵引轮150 r/min，具有5-8个牵引轮；烘箱6-9个轮，来回128 r/min第2牵引机的牵引轮170 r/min，压花装置160 r/min第3牵引机的牵引轮190 r/min。
31.所述步骤3）中鼻梁条挤出主机的温度设置为180～205℃；所述鼻梁条挤出主机的机筒1区温度为180℃、机筒2区温度为185℃、机筒3区温度为190℃、机筒4区温度为195℃、机筒5区温度为205℃、机筒6区温度为220℃、机筒7区温度为205℃。
32.所述步骤3）中冷水槽水温12～16℃。
33.所述3）中所述鼻梁条挤出主机的转速为150r/min。
34.所述抗氧化辐射剂包括钛白粉与聚醚砜，所述钛白粉与聚醚砜熔融共混后获得所述抗氧化辐射计剂，所述钛白粉与聚醚砜的投料重量份比为1～3：9～12。
35.所述步骤2）中所述的有机溶剂为丙二醇；所述的预定粒径为300nm。
36.所述步骤2）中所述的气体流量大小为4-4.5l/min；丙烯酸疏水树脂溶液的通入速度为1g～1.5g/min，硅酸钠溶液的通入速度为3g～4g/min。
37.所述步骤2）中烘干装置的烘干在85℃～90℃下进行，烘干时间为20min～30min。
38.所述丙烯酸树脂溶液通过将乙醇升温后向其中滴加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯、偶氮二异丁腈和硫醇的混合溶液，反应后得到所述丙烯酸树脂溶液。
39.实施例二：1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处
理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条;所述烘箱内设有具有多组滚轮，利用送入烘箱前经过的第一牵引机、烘箱内的滚轮、第二牵引机、压花装置与第三牵引机拉出4mm鼻梁条入恒温水槽，冷却，收拉成型，打包机打包获得4mm成品。
40.利用的是第一牵引机与烘箱的滚轮利用加速差挤压成型。
41.第一牵引轮有个吸水装置、吹风、风干鼻梁条的水份。
42.其中第一牵引机的牵引轮240 r/min，具有5-8个牵引轮；烘箱6-9个轮，来回137 r/min第2牵引机的牵引轮160 r/min，压花装置168 r/min第3牵引机的牵引轮190 r/min。
43.所述步骤3）中鼻梁条挤出主机的温度设置为180～205℃；所述鼻梁条挤出主机的机筒1区温度为180℃、机筒2区温度为185℃、机筒3区温度为190℃、机筒4区温度为195℃、机筒5区温度为205℃、机筒6区温度为220℃、机筒7区温度为205℃。
44.所述步骤3）中冷水槽水温12～16℃。
45.所述3）中所述鼻梁条挤出主机的转速为230r/min。
46.所述抗氧化辐射剂包括钛白粉与聚醚砜，所述钛白粉与聚醚砜熔融共混后获得所述抗氧化辐射计剂，所述钛白粉与聚醚砜的投料重量份比为1～3：9～12。
47.所述步骤2）中所述的有机溶剂为丙二醇；所述的预定粒径为300nm。
48.所述步骤2）中所述的气体流量大小为4-4.5l/min；丙烯酸疏水树脂溶液的通入速度为1g～1.5g/min，硅酸钠溶液的通入速度为3g～4g/min。
49.所述步骤2）中烘干装置的烘干在85℃～90℃下进行，烘干时间为20min～30min。
50.所述丙烯酸树脂溶液通过将乙醇升温后向其中滴加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯、偶氮二异丁腈和硫醇的混合溶液，反应后得到所述丙烯酸树脂溶液。
51.实施例三：1）备料，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂；2）氧化钙母粒改性，将改性剂硅烷偶联剂kh570与有机溶剂乙醇按5ml：1l的比例混合搅拌均匀；按硅烷偶联剂kh570与氧化钙的液固比为0.02ml/g加入氧化钙，搅拌混合均匀，反应60分钟；将悬浊反应液用有机滤膜抽滤，并用有机溶剂洗涤；将得到的氧化钙烘干，然后通过粉碎装置粉碎后进入筛选装置，将粒度大于预定粒径的颗粒返回超微粉碎装置进行再次粉碎，将粒度小于预定粒径的颗粒通过流化床反应器的加料口置于流化床反应器腔体内；开启真空泵，将流化床反应器抽真空，从气体注入口通入氮气，通过压力表控制通入量，调节气体流量大小，使氧化钙颗粒处于悬浮状态；硅酸钠溶液经第一液化汽化器汽化处理后通入通入流化床反应器，喷洒一段时间后，将丙烯酸疏水树脂溶液经第二液体汽化器
汽化处理后通入流化床反应器进行喷洒，所述物质转入烘干装置，得到改性氧化钙母粒；3）将改性氧化钙母粒、高密度聚乙烯、聚丙烯、硅油、钛白粉、抗氧化辐射剂、色母与涤纶树脂加入混合机中均混搅拌90～130分钟 ，然后对混料加热至80度；随后送入鼻梁条挤出主机，融化后挤出，通过冷水槽后送入烘箱通过拉伸成为符合型号的鼻梁条;所述烘箱内设有具有多组滚轮，利用送入烘箱前经过的第一牵引机、烘箱内的滚轮、第二牵引机、压花装置与第三牵引机拉出4mm鼻梁条入恒温水槽，冷却，收拉成型，打包机打包获得4mm成品。
52.利用的是第一牵引机与烘箱的滚轮利用加速差挤压成型。
53.第一牵引轮有个吸水装置、吹风、风干鼻梁条的水份。
54.其中第一牵引机的牵引轮135 r/min，具有5-8个牵引轮；烘箱6-9个轮，来回140r/min第2牵引机的牵引轮139 r/min，压花装置145 r/min第3牵引机的牵引轮160 r/min。
55.所述步骤3）中鼻梁条挤出主机的温度设置为180～205℃；所述鼻梁条挤出主机的机筒1区温度为180℃、机筒2区温度为185℃、机筒3区温度为190℃、机筒4区温度为195℃、机筒5区温度为205℃、机筒6区温度为220℃、机筒7区温度为205℃。
56.所述步骤3）中冷水槽水温12～16℃。
57.所述3）中所述鼻梁条挤出主机的转速为320r/min。
58.所述抗氧化辐射剂包括钛白粉与聚醚砜，所述钛白粉与聚醚砜熔融共混后获得所述抗氧化辐射计剂，所述钛白粉与聚醚砜的投料重量份比为1～3：9～12。
59.所述步骤2）中所述的有机溶剂为丙二醇；所述的预定粒径为300nm。
60.所述步骤2）中所述的气体流量大小为4-4.5l/min；丙烯酸疏水树脂溶液的通入速度为1g～1.5g/min，硅酸钠溶液的通入速度为3g～4g/min。
61.所述步骤2）中烘干装置的烘干在85℃～90℃下进行，烘干时间为20min～30min。
62.所述丙烯酸树脂溶液通过将乙醇升温后向其中滴加(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯、偶氮二异丁腈和硫醇的混合溶液，反应后得到所述丙烯酸树脂溶液。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。