一种金属幕墙的挂接组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属幕墙技术领域，具体是一种金属幕墙的挂接组件。


背景技术：

2.金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。
3.目前市面上的金属幕墙在挂接组装的过程中，其龙骨挂接组件通常需要采用焊接进行固定，焊接效果直接影响着龙骨的结构强度，但焊接效果十分依赖施工人员的技术水平，如焊接效果不佳则导致金属幕墙的组装存在安全风险，且焊接过程效率较低，针对上述情况，我们推出了一种金属幕墙的挂接组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙的挂接组件，以解决上述背景技术中提出目前市面上的金属幕墙在挂接组装的过程中，其龙骨挂接组件通常需要采用焊接进行固定，焊接效果直接影响着龙骨的结构强度，但焊接效果十分依赖施工人员的技术水平，如焊接效果不佳则导致金属幕墙的组装存在安全风险，且焊接过程效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括立柱，所述立柱靠近墙体的一面设置有预埋件，所述预埋件内嵌于墙面内，所述预埋件表面开设有第一插槽，所述第一插槽内部卡接有连接块，所述连接块表面中部固定有螺纹杆，所述预埋件外表面固定连接有第一角码，所述第一角码外表面开设有第一装配孔，所述螺纹杆穿过所述第一装配孔，所述螺纹杆外表面螺纹连接有固定螺母，所述第一角码另一表面开设有第二装配孔，所述第二装配孔处贯穿有第一螺栓，所述立柱外表面开设有与第一螺栓相匹配的第一槽孔，所述第一角码通过第一螺栓、第二装配孔和第一槽孔与立柱之间构成固定连接。
7.进一步的，所述固定螺母与第一角码之间设置有垫片。
8.进一步的，所述立柱上端固定有插头件，所述立柱下端开设有与插头件相匹配的插腔。
9.进一步的，所述立柱外壁开设有第二槽孔，所述第二槽孔处固定连接有第二角码，所述第二角码一侧表面贯穿有第二螺栓，所述第二角码外表面开设有第三装配孔，所述第二角码外部套设有横梁，且横梁外表面固定连接有第三螺栓。
10.进一步的，所述预埋件表面开设有第二插槽，且第二插槽位于第一插槽两侧，所述第一角码表面开设有第五装配孔，所述连接块外表面开设有第四装配孔，所述第四装配孔处固定连接有第四螺栓。
11.进一步的，所述插头件与立柱之间为注塑一体化成型。
12.本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙的挂接组件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的连接块可横向卡入预埋件的第一插槽内，并顺时针或逆时针旋转九十度，使连接块与第一插槽之间呈垂直分布，从而防止连接块从预埋件中脱离，而第一角码可通过其表面的第一装配孔插入连接块表面的螺纹杆处，并使用固定螺母将第一角码收紧固定在预埋件表面，且设置的第四螺栓可穿过第一角码表面的第五装配孔，并穿过预埋件表面的第二插槽，从而与连接块表面的第四装配孔进行固定连接，从而进一步提高连接块的稳定性，而立柱可通过第一螺栓固定在第一角码外壁，其纵向立柱龙骨的安装无需焊接固定，且装配效率高。
14.其二：本实用新型，设置的第二角码可同样通过第二螺栓固定在立柱两侧外壁，并将横向横梁关节在第二角码外部，随即可采用第三螺栓将横梁固定在第二角码处，以完成金属幕墙的横向龙骨装配，同样无需焊接固定，以达到高效的装配操作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型组装状态结构示意图；
18.图3是本实用新型侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型第一角码结构示意图；
20.图5是本实用新型连接块结构示意图。
21.附图标记说明：1、立柱；2、插头件；3、预埋件；4、第一插槽；5、连接块；6、螺纹杆；7、第一角码；8、第一装配孔；9、固定螺母；10、垫片；11、第二装配孔；12、第一螺栓；13、第二角码；14、第二螺栓；15、第三装配孔；16、横梁；17、第三螺栓；18、第二插槽；19、第四装配孔。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙的挂接组件，如图1-图5所示，包括立柱1，立柱1靠近墙体的一面设置有预埋件3，预埋件3内嵌于墙面内，预埋件3表面开设有第一插槽4，第一插槽4内部卡接有连接块5，连接块5表面中部固定有螺纹杆6，预埋件3外表面固定连接有第一角码7，第一角码7外表面开设有第一装配孔8，螺纹杆6穿过第一装配孔8，螺纹杆6外表面螺纹连接有固定螺母9，第一角码7另一表面开设有第二装配孔11，第二装配孔11处贯穿有第一螺栓12，立柱1外表面开设有与第一螺栓12相匹配的第一槽孔，第一角码7通过第一螺栓12、第二装配孔11和第一槽孔与立柱1之间构成固定连接，设置的连接块5可横向卡入预埋件3的第一插槽4内，并顺时针或逆时针旋转九十度，使连接块5与第一插槽4之间呈垂直分布，从而防止连接块5从预埋件3中脱离，而第一角码7可通过其表面的第一装配孔8插入连接块5表面的螺纹杆6处，并使用固定螺母9将第一角码7收紧固定在预埋件3表
面，而立柱1可贴合在第一角码7外壁，并使其外壁的第一槽孔与第一角码7表面的第二装配孔11相对齐，并采用第一螺栓12将立柱1固定在第一角码7外壁，并且采用另一个角码以相同的方式固定在立柱1的另一侧，从而达到固定立柱1的操作，其纵向立柱1龙骨的安装无需焊接固定，且装配效率高，技术要求低。
24.固定螺母9与第一角码7之间设置有垫片10，垫片10为橡胶材质，可有效避免金属之间的化学腐蚀，提高组件的安全性和使用寿命。
25.立柱1上端固定有插头件2，立柱1下端开设有与插头件2相匹配的插腔，立柱1可通过底部的插腔与另一个立柱1上端的插头件2进行插接连接，从而进行龙骨的纵向装配操作。
26.立柱1外壁开设有第二槽孔，第二槽孔处固定连接有第二角码13，第二角码13一侧表面贯穿有第二螺栓14，第二角码13外表面开设有第三装配孔15，第二角码13外部套设有横梁16，且横梁16外表面固定连接有第三螺栓17，设置的第二角码13可同样通过第二螺栓14固定在立柱1两侧外壁，并将横向横梁16关节在第二角码13外部，随即可采用第三螺栓17将横梁16固定在第二角码13处，以完成金属幕墙的横向龙骨装配，同样无需焊接固定，以达到高效的装配操作。
27.预埋件3表面开设有第二插槽18，且第二插槽18位于第一插槽4两侧，第一角码7表面开设有第五装配孔21，连接块5外表面开设有第四装配孔19，第四装配孔19处固定连接有第四螺栓20，设置的第四螺栓20可穿过第一角码7表面的第五装配孔21，并穿过预埋件3表面的第二插槽18，从而与连接块5表面的第四装配孔19进行固定连接，从而进一步提高连接块5的稳定性，保证第一角码7的固定稳定性。
28.插头件2与立柱1之间为注塑一体化成型，可有效提高金属幕墙龙骨的结构强度，保证后续幕墙的使用安全。
29.工作原理：首先连接块5可横向卡入预埋件3的第一插槽4内，并顺时针或逆时针旋转九十度，使连接块5与第一插槽4之间呈垂直分布，从而防止连接块5从预埋件3中脱离，而第一角码7可通过其表面的第一装配孔8插入连接块5表面的螺纹杆6处，并使用固定螺母9将第一角码7收紧固定在预埋件3表面，然后设置的第四螺栓20可穿过第一角码7表面的第五装配孔21，并穿过预埋件3表面的第二插槽18，从而与连接块5表面的第四装配孔19进行固定连接，从而进一步提高连接块5的稳定性，保证第一角码7的固定稳定性，随后立柱1可贴合在第一角码7外壁，并使其外壁的第一槽孔与第一角码7表面的第二装配孔11相对齐，并采用第一螺栓12将立柱1固定在第一角码7外壁，并且采用另一个角码以相同的方式固定在立柱1的另一侧，从而达到固定立柱1的操作，其纵向立柱1龙骨的安装无需焊接固定，且装配效率高，最后第二角码13可同样通过第二螺栓14固定在立柱1两侧外壁，并将横向横梁16关节在第二角码13外部，随即可采用第三螺栓17将横梁16固定在第二角码13处，以完成金属幕墙的横向龙骨装配。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。