拨蛋装置的制作方法

1.本实用新型涉及家禽养殖设备技术领域，特别涉及一种拨蛋装置。


背景技术：

2.在家禽养殖，尤其是蛋鸡的养殖中，比较重要的一部分工作是将蛋鸡生产的蛋进行收集。集蛋机的结构与传送方式直接影响蛋在传输过程中的破蛋率。
3.目前市场上传统使用的是利用皮带进行传送的皮带式集蛋机和利用u型塑料蛋爪进行传送的集蛋机。现有的皮带式集蛋机中，皮带容易出现跑偏、打滑、起鼓等问题，会对传送的蛋直接造成影响，且运送使用的pvc皮带容易老化，使得设备的使用寿命短，并非常容易因皮带老化造成蛋运送的故障和风险；另外皮带式集蛋机在传送蛋时，一旦蛋破碎，蛋液会沾在皮带或者底板上，很难清洗。而采用u型蛋爪进行传送的集蛋机，在蛋进入集蛋机时，因u型蛋爪为硬性塑料，有时会给蛋造成轻微的碰伤，从而造成碎蛋率的提高。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种拨蛋装置，此拨蛋装置将原有对蛋的夹运转变成推拨，从而使蛋稳定的传输，使集蛋机更加安全、可靠，大大减少了碎蛋率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种拨蛋装置，包括：机架，所述机架上安装有缓存机构和拨蛋机构，所述缓存机构包括有导蛋板，所述导蛋板上设置有若干轨道，所述轨道从所述导蛋板的高点向低点延伸，若干所述轨道沿所述轨道宽度方向排列，所述导蛋板低点位置设置有固定在所述机架上的转轴，所述转轴可以在动力驱动下进行转动，所述转轴上间隔设置有若干个拨蛋片，所述拨蛋片边缘插入所述轨道最低点位置，一个所述拨蛋片对应一个所述轨道设置，所述拨蛋片上设置有弧形凹槽。
7.其中，所述导蛋板由若干个弹性条组成，相邻所述弹性条之间存在有间隙，所述间隙组成所述轨道。
8.其中，所述导蛋板底端固定设置有支撑杆，所述支撑杆横向支撑所述导蛋板，所述支撑杆转动安装在所述机架上，所述支撑杆上垂直所述导蛋板方向固定有导向杆，所述导向杆底端向上翘起，所述转轴上固定有凸轮结构，所述导向杆底端与所述凸轮结构接触，所述导向杆顶端与所述机架之间设置有拉伸弹簧。
9.其中，所述凹槽对称设置在所述拨蛋片两侧。
10.其中，所述凹槽的弧形面呈波浪状。
11.其中，所述转轴侧面设置有辅助轴，所述拨蛋片穿过所述转轴和所述辅助轴，相邻所述拨蛋片之间通过轴套间隔。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于本实用新一种拨蛋装置，包括：机架，机架上安装有缓存机构和拨蛋机构，缓存机构包括有导蛋板，导蛋板上设置有若干轨道，轨道从导蛋板的高点向低点延伸，若干轨
道沿轨道宽度方向排列，导蛋板低点位置设置有固定在机架上的转轴，转轴可以在动力驱动下进行转动，转轴上间隔设置有若干个拨蛋片，拨蛋片边缘插入轨道最低点位置，一个拨蛋片对应一个轨道设置，拨蛋片上设置有弧形凹槽。本实用新型在集蛋机内设置拨蛋装置，蛋从进入缓存机构在惯性和重力作用下沿着轨道向下滚动，拨蛋机构也是直接从下往上勾运蛋，并未对蛋进行夹运，没有对蛋造成任何挤压力，从而大大减少了蛋传输过程中的碎蛋率，使集蛋机更稳定、安全、可靠。
14.由于导蛋板由若干个弹性条组成，相邻弹性条之间存在有间隙，间隙组成轨道，可以保证蛋在传输过程中蛋在滚动过程按照轨道进行运行，从而使蛋运行轨迹可靠稳定，同时可以防止蛋间的碰撞，而且弹性条很好的化解了蛋滚动过程中造成的冲力，防止蛋在滚落过程中造成的破损。
15.由于导蛋板底端固定设置有支撑杆，转轴上固定有凸轮结构，支撑杆和机架之间设置拉伸弹簧，通过三者的配合，使导蛋板间歇性的增加向下倾斜的角度，从而增加蛋在滚动过程中的效率，加快蛋的传输效率，而且间歇性的倾斜，使蛋有序的进入，不会发生入口处堵塞，防止拨蛋片出现蛋堆积，而造成蛋破损或坠落的情况。
16.由于凹槽对称设置在拨蛋片两侧，从而两个凹槽加快了蛋转运过程中的效率，而且保证蛋在转运过程中最优的转换角度，保证转运的安全性。
17.由于凹槽的弧形面呈波浪状，可以极大的减少了蛋在转运过程中阻力，并保证蛋在滚动过程中不会因为惯性冲出，大大保证了蛋传输的安全性。
18.由于转轴侧面设置有辅助轴，拨蛋片穿过转轴和辅助轴，相邻拨蛋片之间通过轴套间隔，从而使拨蛋机构组装更加简便，而且拨蛋片之间的间距可以根据蛋的大小而调整。
19.综上所述，本实用新型拨蛋装置解决了现有技术中碎蛋率高的技术问题，本实用新型通过将对蛋的夹运转换成推拨，从而大大降低了蛋的碎蛋率。
附图说明
20.图1是本实用新型拨蛋装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型拨蛋装置的侧面剖视图；
22.图3是图1中导蛋板的结构示意图；
23.图4是图2中拨蛋片的安装示意图；
24.图5是图4的拨蛋片的结构示意图；
25.图6是凸轮结构与导向杆位置结构示意图；
26.图中：10、机架，11、固定板，12、弹簧固定钩，20、上蛋装置，22、蛋带胶辊，23、传送带，30、缓存机构，31、导蛋板，311、轨道，312、弹性条，313、导向杆，314、支撑杆，32、拉伸弹簧，40、拨蛋机构，41、转轴，42、拨蛋片，421、凹槽，422、固定孔，423、定位孔，43、凸轮结构，44、辅助轴，45、从动轮，50、承接装置。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
28.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
29.如图1和图2共同所示，一种拨蛋装置，包括：机架10，机架10上安装有缓存机构30和拨蛋机构40。缓存机构30前接上蛋装置20，拨蛋机构40后接承接装置50。
30.如图1、图2和图3共同所示，缓存机构30安装在机架10上，位于上蛋装置20的下游位置，可以将从上蛋装置20引入的蛋进行缓存，缓存机构30包括导蛋板31，导蛋板31上设置有若干轨道311，轨道311从导蛋板31的高点向低点延伸，缓存机构30从导蛋板31高点进蛋，低点出蛋。若干轨道311沿轨道311宽度方向排列。导蛋板31由若干个弹性条312组成，相邻弹性条312之间设置有间隙，间隙大小小于蛋最小直径，从而间隙组成轨道311，所以导蛋板31上存在若干轨道311。导蛋板31底端固定设置有支撑杆314，支撑杆314横向支撑导蛋板31，支撑杆314伸出导蛋板31两侧。机架10上设置有固定板11，固定板11呈ㄈ字形，导蛋板31通过支撑杆314转动安装在固定板11上。
31.如图1、图2、图4和图5共同所示，拨蛋机构40安装在机架10上并对应缓存机构30设置，可以将缓存机构30内的蛋逐个进行推拨转运。拨蛋机构40包括转动安装在机架10上的转轴41，转轴41位于导蛋板31低点位置，转轴41两端通过轴承座转动安装在机架10上，转轴41上固定安装有从动轮45，转轴41可以在动力驱动下进行转动，本实施例优选从动轮45承接装置50之间传动连接。从而从动轮45与承接装置50的运行速度一致，从而保证蛋在传输过程中的稳定性。转轴41上间隔安装有若干个拨蛋片42，每个拨蛋片42位置对应轨道311设置。拨蛋片42穿插入轨道311最低点位置，一个拨蛋片42对应一个轨道311设置。相邻拨蛋片42之间通过轴套间隔。拨蛋片42上设置有弧形凹槽421，凹槽421可以容许蛋滚入并固定。凹槽421呈波浪状，并对称设置在拨蛋片42两侧。拨蛋片42可以将导蛋板31上的蛋托运到下游的承接装置。转轴41两侧对称设置有辅助轴44，拨蛋片42上设置有供转轴41和辅助轴44穿过的孔，分别为固定孔422和定位孔423。
32.如图1、图2、图3、图4和图6共同所示，支撑杆314两端固定设置有导向杆313，导向杆313固定方向垂着导蛋板31设置，导向杆313底端向上翘起。转轴41上安装有凸轮结构43，本实施例优选凸轮结构43为长方形，其中上下两个面呈弧形，此形状的结构易于加工和安装，运行过程中不容易失效。凸轮结构43与拨蛋片42存在安装角，凸轮结构43随着转轴41转动时，凸轮结构43的弧形面可以与导向杆313向上翘起的底端接触，并产生一定压力。通过弧形面控制导向杆313的转动，凸轮结构43可以推动导蛋板31进行角度变化。导向杆313顶端设置有一圆形的钩盘，机架10上设置有一弹簧固定钩12，圆形的钩盘与弹簧固定钩12之间设置有拉伸弹簧32，拉伸弹簧32可以将导蛋板31复位。通过凸轮结构43、导向杆313和拉伸弹簧32之间的相互配合，使导蛋板31上的蛋能有序的进入拨蛋片42。
33.如图1、图3和图4共同所示，本实用新型拨蛋装置的工作流程如下：
34.第一步、蛋沿着上蛋装置20水平运输送，然后落到导蛋板31上，蛋在重力影响下，沿着导蛋板31的轨道311滚到弹性条312的最低端。
35.第二步、拨蛋片42在承接装置50的动力带动下转动，将导蛋板31上的蛋钩入拨蛋片42的凹槽421内。后面的蛋通过拨蛋片42挡住，无法前行，拨蛋片42继续转动，凹槽421内的蛋随着转动，当凹槽421转动到一定角度后，蛋滚入承接装置50，从而完成蛋的运输。
36.第三步、拨蛋片42另一侧的凹槽421继续载入鸡蛋，循环进行传输。
37.本实用新型拨蛋装置使蛋传输集蛋机拨蛋机构能使蛋有序的进入集蛋机，不会发生入口处堵塞，蛋滚入承接装置的链条的相对位置恒定，安全稳定。
38.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。