一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法

技术特征：
1.一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，包括如下过程：将电弧炉除尘灰与石灰混合均匀，之后进行钙化焙烧，得到焙烧产物；对焙烧产物进行常压碱液浸出，并进行固液分离得到浸出液；向浸出液中通入co2，调节浸出液ph＝6.5～8.0，实现zn元素定向沉淀，进行固液分离得到含zn沉淀产物；将含zn沉淀产物经去离子水洗涤后，于130～200℃、空气氛围下进行煅烧，之后随炉冷却至室温，得到纳米zno，实现回收电弧炉除尘灰锌资源。2.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，将电弧炉除尘灰与石灰进行混合时，将电弧炉除尘灰与石灰按照ca/zn摩尔比＝1.5～3进行混合。3.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，进行钙化焙烧时，温度为950～1150℃，时间为1～4h。4.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，对焙烧产物进行常压碱液浸出时，液固比＝8～30，浸出温度为25～50℃，浸出时间为2～5h，浸出搅拌速度为200～500r/min，碱溶液浓度为0.5～5.0mol/l。5.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，向浸出液中通入co2、实现zn元素定向沉淀时，co2浓度为0.05～0.5mol/l，流量为10～80ml/min，沉淀反应温度为25～80℃，沉淀反应时间为1～4h。6.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，将含zn沉淀产物经去离子水洗涤后，于130～200℃、空气氛围下进行煅烧时，煅烧时间为1～3h。7.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，所述电弧炉除尘灰含zn质量分数为10％～30％，含fe质量分数为30％～50％，所述石灰含cao质量分数大于97％。8.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，所述电弧炉除尘灰粒度为10～100μm，所述石灰粒度为10～200μm。9.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，所述碱液为naoh、koh和ba(oh)2其中的一种或几种的混合物。10.根据权利要求1所述的一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，其特征在于，所述纳米zno的纯度大于99％，尺寸50～200nm。

技术总结
本发明公开了一种回收电弧炉除尘灰锌资源的方法，包括如下过程：将电弧炉除尘灰与石灰混合均匀，之后进行钙化焙烧，得到焙烧产物；对焙烧产物进行常压碱液浸出，并进行固液分离得到浸出液；向浸出液中通入CO2，调节浸出液pH＝6.5～8.0，实现Zn元素定向沉淀，进行固液分离得到含Zn沉淀产物；将含Zn沉淀产物经去离子水洗涤后，于130～200℃、空气氛围下进行煅烧，之后随炉冷却至室温，得到纳米ZnO，实现回收电弧炉除尘灰锌资源。本发明通过火法工艺和湿法工艺优势互补，克服了传统火法工艺能源利用率低、成本高，湿法工艺对除尘灰中铁酸锌浸出率低等缺点，实现了电弧炉除尘灰锌资源绿色、低耗高值化回收利用。耗高值化回收利用。耗高值化回收利用。


技术研发人员：杨永坤 朱佳雨 李小明 王阳 王伟安 王建立 邱国兴
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/25