一种用于陶瓷制品加工的防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体是涉及一种用于陶瓷制品加工的防尘结构。


背景技术：

2.陶瓷在生产加工的过程中，通常需要将残料和其他材料进行粉碎，而粉碎的时候通常会产生较多对的灰尘，十分影响工作人员的身体健康，所以需要一种防尘结构。
3.在现今的防尘结构中的过滤网在使用完后需更换过滤网才能在进行过滤，而更换过程则十分浪费时间，所以需要一种用于陶瓷制品加工的防尘结构。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过驱动装置带动过滤层在清理刷上转动的结构解决了更换过滤层的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，包括壳体，还包括进气装置，过滤机构、驱动装置、清理刷和出气排风扇；进气装置固定设置在壳体的一侧过滤机构设置在壳体内部的上端；驱动装置与过滤机构配合且转动设置在壳体内部；清理刷设置在过滤机构的两侧且固定在壳体内壁上；出气排风扇固定设置在远离进气排风扇一侧的壳体上；驱动装置还包括的一号滚动轴、二号滚动轴转动设置在壳体的上端，过滤机构还包括的一号过滤层、二号过滤层固定设置在一号滚动轴、二号滚动轴的外表面。
7.优选的，驱动装置包括直流电机、皮带和转动轮；
8.直流电机固定设置在壳体的顶端；
9.转动轮为两个固定设置在一号滚动轴和二号滚动轴上且与直流电机的输出端固定设置；
10.皮带与两个转动轮箱贴合连接；
11.优选的，进气装置包括进气排风扇和进气口；
12.进气口开设于壳体外壁上；
13.进气排风扇固定设置在进气口上。
14.优选的，进气排风扇的外端上固定设置有过滤网。
15.优选的，壳体的中部固定设置有支撑板。
16.优选的，收集框滑动设置在过滤机构的下端。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置壳体、进气装置、过滤机构、一号过滤层、二号过滤层、驱动装置、一号滚动轴、二号滚动轴、清理刷和出气排风扇用于执行灰尘过滤和自动清理过滤机构的步骤，达到了过滤灰尘和自动清理过滤机构的目的，解决了灰尘过滤盒自动清理过滤机构的技术问题。
19.2.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置直流电机、
皮带和转动轮用于执行解决驱动装置带动工作一号滚动轴和二号滚动轴转动的步骤，实现了驱动装置带动一号滚动轴和二号滚动轴转动的目的，解决了驱动装置带动一号滚动轴和二号滚动轴转动的技术问题。
20.3.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置进气排风扇和进气口用于执行进气装置将含有灰尘的气体抽进壳体内的步骤，达到了进气装置将含有灰尘的气体抽进壳体内的目的，解决了进气装置如何将含有灰尘的气体抽进壳体内技术问题。
21.4.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置过滤网用于执行防止含有灰尘空气以外的物体进入壳体的步骤，达到了防止含有灰尘空气以外的物体进入壳体的目的，解决了防止含有灰尘空气以外的物体进入壳体的技术问题。
22.5.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置支撑板用于执行稳定转动一号滚动轴和二号滚动轴的步骤，达到了稳定转动一号滚动轴和二号滚动轴的目的，解决了稳定转动一号滚动轴和二号滚动轴的技术问题。
23.6.本实用新型提供的一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，其通过设置收集框用于执行收集过滤好灰尘加以利用的步骤，达到了收集过滤好灰尘加以利用的目的，解决了收集过滤好灰尘加以利用的技术问题。
附图说明
24.图1是实施例的正视图；
25.图2是实施例的仰视图；
26.图3是实施例的立体示意图；
27.图4是实施例的过滤机构立体示意图；
28.图5是实施例的驱动装置机构示意图；
29.图6是实施例的清理刷结构示意图。
30.图中标号为：
31.1-壳体；1a-支撑板；
32.2-进气装置；2a-进气排风扇；2b-进气口；2c-过滤网；
33.3-过滤机构；3a-一号过滤层；3b-二号过滤层；
34.4-驱动装置；4a-一号滚动轴；4b-二号滚动轴；4c-直流电机；4d-皮带；4e-转动轮；
35.5-清理刷；
36.6-出气排风扇；
37.7-收集框。
具体实施方式
38.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
39.如图1-6所示：
40.一种用于陶瓷制品加工的防尘结构，包括壳体1，还包括进气装置2，过滤机构3、驱动装置4、清理刷5和出气排风扇6；进气装置2固定设置在壳体1的一侧过滤机构3设置在壳
体1内部的上端；驱动装置4与过滤机构3配合且转动设置在壳体1内部；清理刷5设置在过滤机构3的两侧且固定在壳体1内壁上；出气排风扇6固定设置在远离进气排风扇2a一侧的壳体1上；驱动装置4还包括的一号滚动轴4a、二号滚动轴4b转动设置在壳体1的上端，过滤机构3还包括的一号过滤层3a、二号过滤层3b固定设置在一号滚动轴4a、二号滚动轴4b的外表面。
41.基于上述实施例，本技术在陶瓷制品加工时会产生大量含有尘土和含有有害气体的空气额然后启动装置，有害气体和灰尘从进气装置2中进入到内部，当含有灰尘的气体按着通道移动，当含有灰尘的气体进入到一号过滤层3a时大颗粒的灰尘会被分离出来，当通过一号过滤层3a的气体再通过二号过滤层3b时二号过滤层3b会把剩余气体中的灰尘分离出，当灰尘从气体中分离出后出气排风扇6工作将过滤好的气体排出，当过一号过滤层3a和二号过滤层3b过滤灰尘达到上限时，过滤层上会覆盖灰尘会十分影响到过滤的效果，更换过滤层会十分麻烦这时驱动装置4工作带动一号滚动轴4a和二号滚动轴4b围绕其旋转轴转动，一号滚动轴4a和二号滚动轴4b转动带动其固定设置在表面的一号过滤层3a和二号过滤层3b转动，当一号过滤层3a和二号过滤层3b转动的同时与固定设置在壳体1的清理刷5贴合，使在一号过滤层3a和二号过滤层3b转动时清理刷5也会清理一号过滤层3a和二号过滤层3b表面的灰尘，达到了清理灰尘和过滤灰尘的目的，解决了过滤灰尘和清理灰尘的技术问题。
42.进一步的，为了解决驱动装置4带动一号滚动轴4a和二号滚动轴4b工作的问题，如图1-5所示：
43.驱动装置4包括直流电机4c、皮带4d和转动轮4e；
44.直流电机4c固定设置在壳体1的顶端；
45.转动轮4e为两个固定设置在一号滚动轴4a和二号滚动轴4b上且与直流电机4c的输出端固定设置；
46.皮带4d与两个转动轮4e箱贴合连接。
47.基于上述实施例，本技术驱动装置4中的直流电机4c工作，直流电机4c的输出端带动转动轮4e转动，转动轮4e转动带动皮带4d转动，皮带4d转动带动另一个转动轮4e转动，两个转动轮4e转动带动一号滚动轴4a和二号滚动轴4b转动，达到了驱动装置4工作的目的，从而解决了上述问题。
48.进一步的，为了解决进气装置2如何将含有灰尘的气体抽进壳体1内的问题，如图1-4所示：
49.进气装置2包括进气排风扇2a和进气口2b；
50.进气口2b开设于壳体1外壁上；
51.进气排风扇2a固定设置在进气口2b上。
52.基于上述实施例，本技术当含有灰尘的气体产生时进气排风扇2a开始工作，进气排风扇2a工作产生较大的吸力，产生的吸力将含有灰尘的气体吸进可体内进行过滤工作，达到了含有灰尘的气体抽进壳体1内的目的，从而解决了上述问题。
53.进一步的，为了解决防止含有灰尘空气以外的物体进入壳体1的问题，如图2、4所示：
54.进气排风扇2a的外端上固定设置有过滤网2c。
55.基于上述实施例，本技术当进气排风扇2a开始工作后会产生很大的吸力，吸力会把灰尘吸入到壳体1内的同时也会把其他物体也会吸进壳体1内，进气排风扇2a固定设置的过滤网2c阻挡住其他物体进入到壳体1内，达到了防止含有灰尘空气以外的物体进入壳体1的目的，从而解决了上述问题。
56.进一步的，为了解决稳定转动一号滚动轴4a和二号滚动轴4b的问题，如图4、5所示：
57.壳体1的中部固定设置有支撑板1a。
58.基于上述实施例，本技术支撑板1a固定设置在壳体1的内部，一号滚动轴4a和二号滚动轴4b旋转设置在支撑板1a上，一号滚动轴4a和二号滚动轴4b在皮带4d和转动轮4e的带动下在支撑板1a上转动，支撑板1a的设置使一号滚动轴4a和二号滚动轴4b转动的更加稳定，达到了稳定转动一号滚动轴4a和二号滚动轴4b的目的，从而解决了上述问题。
59.进一步的，为了解决收集过滤好灰尘加以利用的问题，如图1-4所示：
60.收集框7滑动设置在过滤机构3的下端。
61.基于上述实施例，本技术当一号过滤层3a和二号过滤层3b把灰尘过滤出后，灰尘由于自身的重力作用下使其逐渐下沉到收集框7内，清理刷5清理掉的灰尘也由于自身的重力作用下逐渐下沉到收集框7内，收集到收集框7的灰尘可以回收再加以利用，达到了收集过滤好灰尘加以利用的目的，从而解决了上述问题。
62.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。