一种具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置的制作方法

1.本发明涉及钛合金棒领域，尤其涉及一种具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置。


背景技术：

2.现有中国专利（cn214980150u）一种用于钛合金圆棒表面光滑度加工的抛光机，通过转动螺纹杆，使第一夹持板与第二夹持板相互靠近，用于夹持钛合金圆棒，再通过丝杆滑台带动抛光机构对钛合金圆棒进行抛光，以适用于抛光不同长度的钛合金圆棒，再带动钛合金圆棒进行转动，再由丝杆滑台带动抛光机构做往复运动对钛合金圆棒全面抛光，避免钛合金圆棒抛光后表面光滑度参差不齐的问题，提高抛光效果；但是此种方式，在进行抛光时，由于棒材在实际使用过程中，棒材外壁会有大小不一的凹槽以及不规则的坡面，进而难以实现对大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光，存在较大的局限性；并且，在抛光过程中为达到所需抛光效果，通常需要更换不同目数的砂带，或将棒材转移至其他抛光机构中进行抛光，进而导致抛光效率极低，并且在抛光过程中，砂带上极易附着有碎屑，未及时去除导致在抛光时极易划伤棒材外壁，极大的降低了抛光效果，同时在抛光过程中，会产生大量烟尘以及杂质，进而严重影响工作环境，并危害人身健康。


技术实现要素：

3.为了克服棒材外壁会有大小不一的凹槽以及不规则的坡面，难以实现对大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光的缺点，本发明提供一种具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置。
4.本发明的技术方案是：一种具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置，包括有底板、支撑架和第一固定架；底板上表面前部固接有支撑架；底板前部固接有第一固定架；还包括有夹持限位组件、抛光组件、顶块、圆球、球笼、喷头、清洁块、清洁组件和除尘组件；底板连接有夹持限位组件；夹持限位组件连接支撑架；夹持限位组件连接第一固定架；底板后部连接有抛光组件；抛光组件连接有两个顶块；抛光组件连接有四个圆球；每个圆球内壁均固接有一个球笼；抛光组件连接有清洁组件；清洁组件连接有四个喷头；清洁组件连接有两个清洁块；支撑架连接有用于抛光时进行吸尘的除尘组件。
5.更为优选的是，夹持限位组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定板、圆台、第二电动滑块、电机和卡盘；支撑架左部和右部各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上均固接有一个第一固定板；两个第一固定板之间共同固接有圆台；第一固定架上开有凹槽，并且该凹槽内滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下部安装有电机；电机输出轴固接有卡盘。
6.更为优选的是，抛光组件包括有第二电动滑轨、第三电动滑块、安装板、双头砂带抛光机、连接架、电动执行器、第二固定架、滑板、第四电动滑块、第二固定板和电动机械爪；底板左部和右部各固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上表面共同固接有安装板；安装板上表面安装有双头砂带抛
光机；双头砂带抛光机上设置有承重板；承重板左部固接有两个连接架；两个连接架上均固接有一个电动执行器；两个电动执行器伸缩部各与一个顶块固接；承重板右部固接有四个第二固定架；每个第二固定架上均滑动连接有一个滑板；每个滑板均与一个圆球固接；承重板中部滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块上表面和下表面各固接有一个第二固定板；两个第二固定板上均安装有一个电动机械爪，并且每个电动机械爪分别位于两个圆球之间。
7.更为优选的是，清洁组件包括有第三固定架、第三电动滑轨、第五电动滑块、第三固定板、滑杆和弹性件；承重板上固接有两个第三固定架；两个第三固定架上均固接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上均滑动连接有一个第五电动滑块；两个第五电动滑块上均固接有一个第三固定板；每个第三固定板各与两个喷头固接；每个第三固定板上均滑动连接有两个滑杆；每两个滑杆各与一个清洁块固接；每个滑杆外侧均套有一个弹性件；弹性件的一端固接于第三固定板，并且弹性件的另一端固接于清洁块。
8.更为优选的是，除尘组件包括有连接板、固定块和吸尘头；支撑架后侧上部固接有连接板；连接板下表面固接有两个左右分布的固定块；两个固定块上均固接有一个吸尘头。
9.更为优选的是，双头砂带抛光机上设置有第一砂带和第二砂带，并且第一砂带和第二砂带目数不同，用于对钛合金棒材进行抛光。
10.更为优选的是，两个顶块远离电动执行器的一侧均设置为弧形，并且该弧形处等距设置有多个球头，用于对第一砂带和第二砂带造成挤压，并通过多个球头使得第一砂带和第二砂带正常运作。
11.更为优选的是，四个圆球和四个球笼受挤压后均会发生形变，从而对第一砂带和第二砂带造成挤压，并且四个圆球和四个球笼在不受挤压时，通过自身的弹力进行复位。
12.更为优选的是，每个电动机械爪上均设置有两个加压板，用于多左右同侧的两个圆球进行挤压，进而使两个圆球发生形变。
13.更为优选的是，两个清洁块内侧均设有椭圆形凹槽，并且该椭圆形凹槽内设多个凸块，而且该椭圆形凹槽中部设置有刷毛，用于对第一砂带和第二砂带进行清洁。
14.本发明具有以下优点：1、通过卡盘和圆台配合对棒材进行夹持限位，再控制双头砂带抛光机移动，进而使得第一砂带和第二砂带均触碰到棒材的外壁，再带动棒材转动，进而通过双头砂带抛光机对棒材进行抛光处理；当对棒材的下部抛光完成后，再带动棒材移动，从而实现对整个棒材的外壁进行抛光处理；2、当通过第一砂带对棒材进行抛光时，控制上方的电动机械爪运作使两个加压板相向移动，进而对上方的两个圆球造成挤压，进而使得两个球笼发生形变，此时两个圆球对第一砂带造成挤压，使得位于两个圆球之间的第一砂带发生形变，进而使得第一砂带适应棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面，而后再控制双头砂带抛光机运作，进而实现对棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光；当通过第二砂带对棒材进行抛光时，以上述相同的工作原理对棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光；3、当第一砂带和第二砂带同步运作时，控制两个电动机械爪启动，进而使得第一砂带和第二砂带发生形变，并且当第一砂带和第二砂带所需抛光的凹槽和坡面均不同时，控制电动机械爪运作，进而控制两个加压板相向移动的距离，进而有效的控制相应的两个
圆球的形变量，进而控制了第一砂带和第二砂带的形变量，进而适应不同的凹槽和坡面，适用性强，抛光效率高；4、通过左方的两个喷头将抛光液喷涂在第一砂带和第二砂带上，进而通过抛光液对第一砂带和第二砂带进行清洁，接着，使得第一砂带和第二砂带各移动至一个清洁块内侧的椭圆形凹槽内，并发生扩张，进而通过两个清洁块内侧设置的多个凸块以及刷毛对第一砂带和第二砂带进行清洁；接着，再控制外设泵机运作，进而再次通过抛光液对第一砂带和第二砂带进行清洁；5、通过外设吸尘器运作，进而通过两个吸尘头将产生的烟尘以及杂质吸除，从避免影响工作环境，并避免危害人身健康。
附图说明
15.图1展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置立体构造示意图；图2展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置第一局部立体构造示意图；图3展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置第二局部立体构造示意图；图4展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置夹持限位组件局部立体构造示意图；图5展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置抛光组件立体构造示意图；图6展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置抛光组件第一局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置抛光组件第一局部剖视图；图8展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置抛光组件第二局部立体构造示意图；图9展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置抛光组件第二局部剖视图；图10展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置清洁组件立体构造示意图；图11展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置清洁组件第一局部立体构造示意图；图12展现的为本发明的具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置清洁组件第二局部立体构造示意图。
16.附图标记中：1-底板，2-支撑架，3-第一固定架，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一固定板，204-圆台，205-第二电动滑块，206-电机，207-卡盘，301-第二电动滑轨，302-第三电动滑块，303-安装板，304-双头砂带抛光机，3041-第一砂带，3042-第二砂带，3043-承重板，305-连接架，306-电动执行器，307-顶块，308-第二固定架，309-滑板，310-圆球，311-球笼，312-第四电动滑块，313-第二固定板，314-电动机械爪，3141-加压板，
401-第三固定架，402-第三电动滑轨，403-第五电动滑块，404-第三固定板，405-喷头，406-滑杆，407-弹性件，408-清洁块，501-连接板，502-固定块，503-吸尘头。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1一种具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置，根据图1-12所示，包括有底板1、支撑架2和第一固定架3；底板1上表面前部固接有支撑架2；底板1前部固接有第一固定架3；还包括有夹持限位组件、抛光组件、顶块307、圆球310、球笼311、喷头405、清洁块408、清洁组件和除尘组件；底板1连接有夹持限位组件；夹持限位组件连接支撑架2；夹持限位组件连接第一固定架3；底板1后部连接有抛光组件；抛光组件连接有两个顶块307；抛光组件连接有四个圆球310；每个圆球310内壁均固接有一个球笼311；抛光组件连接有清洁组件；清洁组件连接有四个喷头405；清洁组件连接有两个清洁块408；支撑架2连接有除尘组件。
19.夹持限位组件包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一固定板203、圆台204、第二电动滑块205、电机206和卡盘207；支撑架2左部和右部各固接有一个第一电动滑轨201；两个第一电动滑轨201上均滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202上均固接有一个第一固定板203；两个第一固定板203之间共同固接有圆台204；第一固定架3上开有凹槽，并且该凹槽内滑动连接有第二电动滑块205；第二电动滑块205下部安装有电机206；电机206输出轴固接有卡盘207。
20.抛光组件包括有第二电动滑轨301、第三电动滑块302、安装板303、双头砂带抛光机304、连接架305、电动执行器306、第二固定架308、滑板309、第四电动滑块312、第二固定板313和电动机械爪314；底板1左部和右部各固接有一个第二电动滑轨301；两个第二电动滑轨301上均滑动连接有一个第三电动滑块302；两个第三电动滑块302上表面共同固接有安装板303；安装板303上表面安装有双头砂带抛光机304；双头砂带抛光机304上设置有承重板3043；承重板3043左部固接有两个连接架305；两个连接架305上均固接有一个电动执行器306；两个电动执行器306伸缩部各与一个顶块307固接；承重板3043右部固接有四个第二固定架308；每个第二固定架308上均滑动连接有一个滑板309；每个滑板309均与一个圆球310固接；承重板3043中部滑动连接有第四电动滑块312；第四电动滑块312上表面和下表面各固接有一个第二固定板313；两个第二固定板313上均安装有一个电动机械爪314，并且每个电动机械爪314分别位于两个圆球310之间。
21.清洁组件包括有第三固定架401、第三电动滑轨402、第五电动滑块403、第三固定板404、滑杆406和弹性件407；承重板3043上固接有两个第三固定架401；两个第三固定架401上均固接有一个第三电动滑轨402；两个第三电动滑轨402上均滑动连接有一个第五电动滑块403；两个第五电动滑块403上均固接有一个第三固定板404；每个第三固定板404各
与两个喷头405固接；每个第三固定板404上均滑动连接有两个滑杆406；每两个滑杆406各与一个清洁块408固接；每个滑杆406外侧均套有一个弹性件407；弹性件407的一端固接于第三固定板404，并且弹性件407的另一端固接于清洁块408。
22.除尘组件包括有连接板501、固定块502和吸尘头503；支撑架2后侧上部固接有连接板501；连接板501下表面固接有两个左右分布的固定块502；两个固定块502上均固接有一个吸尘头503。
23.双头砂带抛光机304上设置有第一砂带3041和第二砂带3042，并且第一砂带3041和第二砂带3042目数不同，用于对钛合金棒材进行抛光。
24.两个顶块307远离电动执行器306的一侧均设置为弧形，并且该弧形处等距设置有多个球头，用于对第一砂带3041和第二砂带3042造成挤压，并通过多个球头使得第一砂带3041和第二砂带3042正常运作。
25.四个圆球310和四个球笼311受挤压后均会发生形变，从而对第一砂带3041和第二砂带3042造成挤压，并且四个圆球310和四个球笼311在不受挤压时，通过自身的弹力进行复位。
26.每个电动机械爪314上均设置有两个加压板3141，用于多左右同侧的两个圆球310进行挤压，进而使两个圆球310发生形变。
27.两个清洁块408内侧均设有椭圆形凹槽，并且该椭圆形凹槽内设多个凸块，而且该椭圆形凹槽中部设置有刷毛，用于对第一砂带3041和第二砂带3042进行清洁。
28.电动执行器306为电动推杆，弹性件407为弹簧。
29.在进行工作时，由工作人员将该具有除尘功能的钛合金棒材抛光装置移动至指定位置，并将外设泵机连通四个喷头405，外设吸尘器连通两个吸尘头503，而后再通过外设机械爪将待加工的钛合金棒材放置在卡盘207上，并通过卡盘207对钛合金棒材的下端进行限位，钛合金棒材以下简称为棒材，此时控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201往下移动，两个第一电动滑块202移动带动两个第一固定板203往下移动，进而带动圆台204往下移动，进而通过圆台204抵住棒材的上端，从而通过卡盘207和圆台204配合对棒材进行夹持限位；接着，控制两个第三电动滑块302各沿着一个第二电动滑轨301往前移动，进而带动安装板303往前移动，安装板303移动带动双头砂带抛光机304移动，进而使得第一砂带3041和第二砂带3042均触碰到棒材的外壁，此时再控制双头砂带抛光机304运作，同时控制电机206启动，电机206输出轴转动带动卡盘207转动，卡盘207转动带动棒材转动，进而配合双头砂带抛光机304对棒材进行抛光处理；当对棒材的下部抛光完成后，控制两个第一电动滑块202各沿着一个第一电动滑轨201继续往下移动，进而带动相关联的所有部件往下移动，同时控制第二电动滑块205沿着第一固定架3上开的凹槽往下移动，进而带动棒材往下移动，从而实现对整个棒材的外壁进行抛光处理；由于棒材在实际使用过程中，棒材外壁会有大小不一的凹槽以及不规则的坡面，而现有技术难以实现对大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光，此时，控制第四电动滑块312带动两个第二固定板313往前移动，两个第二固定板313移动带动两个电动机械爪314往前移动，此时每个电动机械爪314均移动至同侧的两个圆球310之间，并且每个电动机械爪314上的两个加压板3141分别位于同侧两个圆球310的上方和下方，当通过第一砂带3041对棒材进行抛光时，控制上方的电动机械爪314运作使两个加压板3141相向移动，进而
对上方的两个圆球310造成挤压，进而使得两个球笼311发生形变，即使两个球笼311中部和两个圆球310中部均向外侧凸起，进而对第一砂带3041造成挤压，使得位于两个圆球310之间的第一砂带3041发生形变，进而使得第一砂带3041适应棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面，而后再控制双头砂带抛光机304运作，进而实现对棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光；当通过第二砂带3042对棒材进行抛光时，控制下方的电动机械爪314运作使两个加压板3141相向移动，进而对下方的两个圆球310造成挤压，进而使得下方的两个球笼311发生形变，此时下方的两个圆球310对第二砂带3042造成挤压，使得位于两个圆球310之间的部分第二砂带3042发生形变，进而使得第二砂带3042适应棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面，而后再控制双头砂带抛光机304运作，进而实现对棒材外壁大小不一的凹槽以及不规则的坡面进行抛光；当第一砂带3041和第二砂带3042同步运作时，控制两个电动机械爪314启动，再以上述工作原理运作，进而使得第一砂带3041和第二砂带3042发生形变，并且当第一砂带3041和第二砂带3042所需抛光的凹槽和坡面均不同时，控制电动机械爪314运作，进而控制两个加压板3141相向移动的距离，进而有效的控制相应的两个圆球310的形变量，进而控制了第一砂带3041和第二砂带3042的形变量，进而适应不同的凹槽和坡面，适用性强，抛光效率高；接着，由于第一砂带3041和第二砂带3042在抛光过程中极易附着有碎屑，进而导致在抛光时极易划伤棒材外壁，此时控制外设泵机启动，进而通过左方的两个喷头405将抛光液喷涂在第一砂带3041和第二砂带3042上，进而通过抛光液对第一砂带3041和第二砂带3042进行清洁，接着，控制两个电动执行器306带动两个顶块307移动，此时两个顶块307移动分别对第一砂带3041和第二砂带3042造成挤压，使得第一砂带3041和第二砂带3042各移动至一个清洁块408内侧的椭圆形凹槽内，并发生扩张，同时对两个弹性件407造成挤压，使得第一砂带3041和第二砂带3042更好的贴合两个清洁块408内侧，此时双头砂带抛光机304继续运作，进而通过两个清洁块408内侧设置的多个凸块以及刷毛对第一砂带3041和第二砂带3042进行清洁，接着，再控制外设泵机运作，通过右方的两个喷头405将抛光液喷涂在第一砂带3041和第二砂带3042上，进而再次通过抛光液对第一砂带3041和第二砂带3042进行清洁；同时在抛光过程中，将产生大量烟尘以及杂质，此时控制外设吸尘器运作，进而通过两个吸尘头503将产生的烟尘以及杂质吸除，从避免影响工作环境，并避免危害人身健康。
30.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。