氧化铅锌矿分选方法与流程

技术特征：
1.一种氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，包括如下步骤：对待分选的氧化铅锌矿进行磨矿，得到入浮矿浆；对所述入浮矿浆进行硫化矿浮选处理；所述硫化矿浮选处理包括：对所述入浮矿浆进行硫化矿粗选，得到硫化铅锌粗矿和第一矿浆，对所述硫化铅锌粗矿进行硫化矿精选，得到硫化铅锌精矿和第一中矿；对所述第一中矿进行第一精扫选，将第一精扫选得到的上部的第一中矿返回至所述硫化矿粗选，将所述第一精扫选得到的下部的第一中矿作为第一待浮选中矿；对所述第一矿浆进行氧化铅浮选处理；所述氧化铅浮选处理包括：对所述第一矿浆进行氧化铅粗选，得到氧化铅粗矿和第二矿浆；对所述氧化铅粗矿进行氧化铅精选，得到氧化铅精矿和第二中矿；对所述第二中矿进行第二精扫选，将第二精扫选得到的上部的第二中矿返回至所述氧化铅粗选，将所述第二精扫选得到的下部的第二中矿作为第二待浮选中矿；对所述第二矿浆进行氧化锌浮选处理；所述氧化锌浮选处理包括；对所述第二矿浆进行氧化锌粗选，得到氧化锌粗矿和尾矿；对所述氧化锌粗矿进行氧化锌精选，得到氧化锌精矿和第三中矿；对所述第三中矿进行第三精扫选，将第三精扫选得到的上部的第三中矿返回至所述氧化锌粗选，将所述第三精扫选得到的下部的第三中矿作为第三待浮选中矿；将所述第一待浮选中矿、所述第二待浮选中矿和所述第三待浮选中矿混合后，添加硫化钠和氧化锌捕收剂进行细粒氧化锌浮选，回收细粒氧化锌；其中，在所述细粒氧化锌浮选的过程中，浮选浓度低于15％。2.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述入浮矿浆的质量浓度为20％～25％；和/或，在所述细粒氧化锌浮选的过程中，浮选浓度为10％～15％。3.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述硫化矿粗选的浓度为20％～25％；和/或，所述氧化铅粗选的浓度为20％～25％；和/或，所述氧化锌粗选的浓度为15％～20％。4.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，在所述对所述入浮矿浆进行硫化矿浮选处理的过程中，采用两段硫化矿粗选、两段硫化矿精选和一段第一精扫选的方式对所述入浮矿浆进行硫化矿浮选；其中，在第一段硫化矿粗选时添加硫化矿捕收剂和第一起泡剂；在第二段硫化矿粗选时，先添加硫酸铜活化硫化锌，然后再添加所述硫化矿捕收剂和所述起泡剂；在所述第一精扫选时，添加所述硫化矿捕收剂；和/或，在所述对所述入浮矿浆进行硫化矿浮选处理的过程中，所述硫化矿捕收剂和所述第一起泡剂均采用饱和用药。5.根据权利要求4所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述硫化矿捕收剂为丁黄药、戊黄药、异丁基黄药、异戊基黄药、25号黑药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的一种或按照任意比例混合的至少两种；和/或，所述第一起泡剂为2号油、mibc、醇类物质、醚醇类物质中的一种或按照任意比
例混合的至少两种。6.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，在所述第一矿浆进行氧化铅浮选处理的过程中，采用两段氧化铅粗选、两段氧化铅精选和一段第二精扫选的方式对所述第一矿浆进行氧化铅浮选；其中，在两段氧化铅粗选时，均先添加硫化钠活化氧化铅，然后再添加氧化铅捕收剂和第二起泡剂；在所述第二精扫选时，添加所述氧化铅捕收剂；和/或，在所述第一矿浆进行氧化铅浮选处理的过程中，所述氧化铅捕收剂和所述第二起泡剂均采用饱和用药。7.根据权利要求6所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述氧化铅捕收剂为丁黄药、戊黄药、异丁基黄药、异戊基黄药、25号黑药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的一种或按照任意比例混合的至少两种；和/或，所述第二起泡剂为2号油、mibc、醇类物质、醚醇类物质中的一种或按照任意比例混合的至少两种。8.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，在所述对所述第二矿浆进行氧化锌浮选处理的过程中，采用两段氧化锌粗选、两段氧化锌精选和一段第三精扫选的方式对所述第二矿浆进行氧化锌浮选；其中，在两段氧化锌粗选时，均先添加硫化钠活化氧化锌，然后再添加氧化锌捕收剂和第三起泡剂；在所述第三精扫选时，添加硫化钠和所述氧化锌捕收剂；和/或，在所述对所述第二矿浆进行氧化锌浮选处理的过程中，所述氧化锌捕收剂和所述第三起泡剂均采用饱和用药。9.根据权利要求8所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述氧化锌捕收剂为脂肪胺或醚胺类捕收剂或两者按照任意比例的混合捕收剂；和/或，所述第三起泡剂为2号油、mibc、醇类物质、醚醇类物质中的一种或按照任意比例混合的至少两种。10.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿分选方法，其特征在于，所述氧化铅锌矿经过磨矿后的最终细度为-0.074mm粒级占75％～90％。

技术总结
本发明提供一种氧化铅锌矿分选方法，包括如下步骤：对待分选的氧化铅锌矿进行磨矿，得到入浮矿浆；对入浮矿浆依次进行硫化矿浮选处理、氧化铅浮选处理和氧化锌浮选处理；将得到的第一待浮选中矿、第二待浮选中矿和第三待浮选中矿混合后，添加硫化钠和氧化锌捕收剂进行细粒氧化锌浮选，回收细粒氧化锌。利用本发明能够解决目前采用的脱泥-浮选工艺的脱泥环节导致氧化锌损失，影响整体回收率；以及脱泥效果波动大，导致不能稳定生产等问题。导致不能稳定生产等问题。导致不能稳定生产等问题。


技术研发人员：刘志国 于传兵 宋磊 康金星 邓朝安
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/10/25