一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构的制作方法

1.本发明涉及到一种沉降过滤离心机，尤其涉及到一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构。


背景技术：

2.目前，传统的沉降过滤离心机，其中的沉降装置和过滤装置大致有两种布置结构，一种布置结构如图6所示，其中的沉降装置和过滤装置顺着一个方向串行布置，其沉降装置和过滤装置共用一个沉降过滤螺旋安装轴16，沉降螺旋18和过滤螺旋19串行安装在沉降过滤螺旋安装轴16上(其中的过滤螺旋19通过过滤螺旋安装筒190间接安装在沉降过滤螺旋安装轴16上)，沉降转鼓15与过滤转鼓17串接在一起，这样就使得整个机身过长。众所周知，离心机只有达到一定转速时才能保证其沉降和过滤效果，然后，由于机身过长，当离心机的转速越快，支承沉降过滤螺旋安装轴16、沉降转鼓15和过滤转鼓17的振动得越厉害，因而，上述结构的沉降过滤离心机无法工作在高速模式下，严重影响到该沉降过滤离心机的沉降和过滤效果；如果强行工作在高速模式下，就会损坏支承沉降过滤螺旋安装轴16和沉降转鼓15和过滤转鼓17的轴承，引发严重的安全事故，影响到周围人员的人身安全。另一种布置结构如图7所示，其过滤装置中的过滤螺旋19直接安装在沉降转鼓15上，一方面大大增加了制造难度；另一方面，由于沉降转鼓15的右端需要通过沉降转鼓轴承150支承在沉降螺旋安装轴161上，沉降螺旋安装轴161再与过滤转鼓17相连，相当于沉降转鼓15需要通过沉降转鼓轴承150才能与过滤转鼓17相连，即：沉降转鼓15与过滤转鼓17之间无法刚性连接，使得支承沉降转鼓15的左主轴承11、以及支承过滤转鼓17的右主轴承12无法工作在高速模式下，从而严重影响到该沉降过滤离心机的沉降和过滤效果；如果强行工作在高速模式下，左、右主轴承11和12就会因为振动过大而损坏，引发严重的安全事故，影响到周围人员的人身安全。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种沉降装置和过滤装置套装在一起、过滤螺旋与沉降螺旋相连的沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构，包括：机座，机座在其一端活动设置有中空的外传动轴，外传动轴中活动设置有内传动轴，所述的沉降机构包括：沉降转鼓、以及设置在沉降转鼓中的沉降螺旋组件，所述的沉降转鼓包括：其一端通过沉降端盖设置在所述外传动轴上的沉降直筒段，沉降直筒段的另一端连接有直径由大变小的沉降锥形筒段；所述的沉降螺旋组件包括：其一端设置在所述内传动轴上的沉降螺旋安装轴、以及设置在沉降螺旋安装轴上的沉降螺旋，所述沉降螺旋安装轴的另一端上设置有支承连接筒；所述的过滤机构包括：过滤转鼓、以及设置在过滤转鼓中的过滤螺旋组件；所述的过滤螺旋组件包括：活动套设在所述沉降锥形筒段外侧、密封套设在所述支承连接筒上的过滤螺旋安装筒，过滤螺旋安装筒上设置
有过滤螺旋；过滤螺旋安装筒的相应端与支承连接筒相连，所述的过滤转鼓包括：过滤端盖、与所述沉降直筒段相连的过滤锥形筒段、以及连接过滤端盖和过滤锥形筒段的安装连接段，过滤转鼓的过滤锥形筒段在靠近沉降转鼓的沉降直筒段处开设有出料孔；所述沉降转鼓的沉降锥形筒段在靠近支承连接筒处沿周向设置有若干个过料孔，所述的过滤螺旋安装筒上沿周向开设有与所述的过料孔相配合的进料孔，过滤螺旋安装筒上沿周向在开设有若干个洗涤孔，而且，所有的洗涤孔紧挨在过滤螺旋的相应部位的下游侧；所述过滤端盖的中心为与所述的内、外传动轴同心、向两侧伸出的中空的支承轴，支承轴在过滤端盖的两侧分别形成内支承段和外支承段，支承轴的外支承段活动设置在所述的机座上，所述的支承轴中设置有内轴套，所述的支承连接筒活动设置在所述的内轴套上，所述的内轴套中设置有洗涤管，洗涤管中设置有进料管，洗涤管与进料管之间形成洗涤通道，所述的支承连接筒中设置有与洗涤通道相连的洗涤导流盘，支承连接筒上沿周向开设有若干个与所述洗涤导流盘相配合的导流过孔；所述的过滤螺旋安装筒上开设有与导流过孔相通的环形过液槽，过滤螺旋安装筒上沿周向开设有若干个将所述的环形过液槽分别与洗涤孔相连的导流槽。
5.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的支承连接筒包括：与所述沉降螺旋安装轴相连、直径由小变大的锥形筒、与锥形筒相连的柱形筒。
6.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述内轴套的里端设置有限位凸台，所述支承连接筒的柱形筒通过至少一个沉降螺旋轴承活动设置在内轴套上，相应的沉降螺旋轴承通过垫块靠在限位凸台上。
7.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的柱形筒与过滤螺旋安装筒之间还设置有油封盖。
8.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的过滤旋螺安装筒的中部通过滑动圈活动设置在所述沉降转鼓的沉降锥形筒段上。
9.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的过滤旋螺安装筒在所述滑动圈的下游侧开设有若干个漏料导入孔。
10.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的过滤旋螺安装筒与沉降转鼓的沉降锥形筒段之间在滑动圈的上游侧、进料孔的下游侧设置有过滤进料密封装置。
11.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的过滤进料密封装置为迷宫型密封件。
12.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述的环形过液槽呈“v”字形，所述的导流槽与环形过液槽的底部相通。
13.作为一种优选方案，在所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构中，所述过滤转鼓的连接安装段为柱形筒(也称直筒)。
14.本发明的有益效果是：本发明通过将过滤螺旋和沉降转鼓分开，将过滤螺旋设置在专门的过滤螺旋安装筒上，从而大大降低了制造难度；本发明通过将过滤机构套设在所述沉降转鼓的锥形筒段上，在保证沉降装置的长度即保证沉降效果的同时，缩短了机身的整体长度，而且，沉降机构通过过滤机构实现了两端支撑，使得沉降机构和过滤机构在工作
过程中更加平稳，延长了沉降机构和过滤机构的使用寿命；除此之外，由于所述的沉降螺旋安装轴与过滤螺旋安装筒之间、以及沉降转鼓与过滤转鼓之间均实现了刚性连接，保证了所述沉降过滤离心机可以高速运转，从而保证了沉降和过滤效果；另外，由于本发明中的过滤转鼓和过滤螺旋组为锥形结构，从上游到下游直径越来越大，使得过滤后的干料越往下游走越蓬松，这样清洗液就可与干料充分接触，提高了清冼效果；还有，由于本发明所述洗涤孔的开设位置可以在第一时间就对物料进行清洗，从而增加了清洗时间，进一步提高了清冼效果；此外，由于在过滤旋螺安装筒与沉降转鼓的锥形筒段之间设置了过滤进料密封装置，可以大幅减少因物料从过滤旋螺安装筒与沉降转鼓的锥形筒段之间的间隙经由出料口反向进入过滤螺旋从而影响到物料的过滤效果。当然，万一密封件或者配合面跑料，还可以通过漏料导入孔进入过滤转鼓的过滤锥形筒段中进行过滤。
附图说明
15.图1是本发明所述沉降过滤离心机的剖视结构示意图。
16.图2是图1的局部结构示意图。
17.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
18.图4是本发明中的过滤螺旋部件的结构示意图。
19.图5是本发明中的过滤螺旋部件的剖视结构示意图。
20.图1至图5中的附图标记分别为：1、机座，2、差速器，3、内传动轴，4、外传动轴，5、沉降转鼓，50、沉降端盖，51、沉降直筒段，52、沉降锥形筒段，521、过料孔，6、沉降螺旋组件，61、沉降螺旋安装轴，62、沉降螺旋，63、支承连接筒，630、洗涤导流盘，631、锥形筒，632、柱形筒，633、导流过孔，7、过滤转鼓，70、过滤端盖，71、过滤锥形筒段，711、出料孔，72、安装连接段，73、支承轴，731、内支承段，732、外支承段，74、内轴套，741、限位凸台，743、第一沉降螺旋轴承，744、第二沉降螺旋轴承，746、油封盖，747、垫块，748、密封环，75、洗涤管，751、洗涤通道，76、进料管，77、充氮管，8、过滤螺旋组件，81、过滤螺旋安装筒，811、进料孔，812、漏料导入孔，813、洗涤孔，814、环形过液槽，815、导流槽，82、过滤螺旋，9、滑动圈，99、迷宫型密封件。
21.图6是背景技术中所述沉降机构和过滤机构的布置结构示意图。
22.图7是背景技术中所述沉降机构和过滤机构的布置结构示意图
23.图6至图7中的附图标记分别为：11、左主轴承，12、右主轴承，15、沉降转鼓，150、沉降转鼓轴承，16、沉降过滤螺旋安装轴，161、沉降螺旋安装轴，17、过滤转鼓，18、沉降螺旋，19、过滤螺旋，190、过滤螺旋安装筒。
具体实施方式
24.下面结合附图1至5，详细描述本发明所述的一种浓缩过滤离心机及其中的传动装置的具体实施方案。
25.如图1和图2所示，本发明所述的一种沉降过滤离心机中沉降和过滤机构的安装结构，包括：机座1，机座1在其一端活动设置有中空的外传动轴4，外传动轴4中活动设置有内传动轴3，所述的沉降机构包括：沉降转鼓5、以及设置在沉降转鼓5中的沉降螺旋组件6，所述的沉降转鼓5包括：其一端通过沉降端盖50设置在外传动轴4上的沉降直筒段51、沉降直
筒段51的另一端连接有直径逐渐变小的沉降锥形筒段52；所述的沉降螺旋组件6包括：其一端设置在内传动轴3上的沉降螺旋安装轴61、以及设置在沉降螺旋安装轴61上的沉降螺旋62，沉降螺旋安装轴61的另一端上设置有支承连接筒63，该支承连接筒63包括：与沉降螺旋安装轴61相连、直径逐渐增大的锥形筒631、以及与锥形筒631相连的柱形筒632；所述的过滤机构包括：活动套设在沉降转鼓5的沉降锥形筒段52外侧、密封套设在支承连接筒63的柱形筒632上的过滤螺旋组件8、活动套设在过滤螺旋组件8外侧的过滤转鼓7；所述的过滤螺旋组件8包括：过滤螺旋安装筒81和设置在过滤螺旋安装筒81上的过滤螺旋82；过滤螺旋安装筒81的相应端与油封盖746和支承连接筒63的柱形筒632相连(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述沉降转鼓5的沉降锥形筒段52在靠近支承连接筒63处沿周向设置有若干个过料孔521，所述的过滤螺旋安装筒81上沿周向开设有与所述的过料孔521相配合的进料孔811，所述的过滤螺旋安装筒81上沿周向在两两相邻的进料孔811之间分别开设有洗涤孔813，所有的洗涤孔813紧挨在所述过滤螺旋82的相应部位的下游侧；所述过滤转鼓7的过滤锥形筒段71的相应端与所述沉降转鼓5的沉降直筒段51相连，所述的过滤转鼓7包括：过滤端盖70、与所述沉降直筒段51相连的过滤锥形筒段71、以及连接过滤端盖70和过滤锥形筒段71的直筒形安装连接段72，过滤转鼓7的过滤锥形筒段71在靠近沉降转鼓5的沉降直筒段51处开设有出料孔711；所述过滤端盖70的中心为与所述的内、外传动轴3和4同心、向两侧伸出的中空的支承轴73，支承轴73在过滤端盖70的两侧分别形成内支承段731和外支承段732，支承轴73的外支承段732通过轴承活动设置在所述的机座1上(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，如图3所示，所述的支承轴73中设置有内轴套74，内轴套74的里端设置有限位凸台741，所述支承连接筒63的柱形筒632通过第一沉降螺旋轴承743和第二沉降螺旋轴承744活动设置在所述的内轴套74上，第一沉降螺旋轴承743通过垫块747靠在限位凸台741上；所述内轴套74中设置有洗涤管75，洗涤管75中设置有进料管76，洗涤管75与进料管76之间形成洗涤通道751，所述的支承连接筒63中设置有与洗涤通道751相连的洗涤导流盘630，支承连接筒63上沿周向开设有若干个与所述洗涤导流盘630相配合的导流过孔633；如图4和图5所示，所述的过滤螺旋安装筒81上开设有与导流过孔633相通的环形过液槽814，过滤螺旋安装筒81上沿周向开设有若干个将所述的环形过液槽814分别与洗涤孔813相连的导流槽815，在本实施例中，所述的环形过液槽814呈“v”字形，所述的导流槽815与环形过液槽814的底部相通；所述的过滤旋螺安装筒81的中部通过滑动圈9活动设置在所述沉降转鼓5的沉降锥形筒段52上；所述的过滤旋螺安装筒81与沉降转鼓5的沉降锥形筒段52之间在所述滑动圈9的上游侧、进料孔811的下游侧设置有作为过滤进料密封装置的迷宫型密封件99(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，过滤螺旋安装筒81上在滑动圈9的下游侧还设置有若干个漏料导入孔812，使得万一迷宫型密封件99或者配合面跑料，就可以从漏料导入孔812进入过滤转鼓7的过滤锥形筒段71中进行过滤。
26.实际应用时，所述的内、外传动轴3和4与差速器2相连；如图3所示，所述的油封盖746与所述支承轴73的内支承段731之间还设置有至少两道密封环748；所述的进料管76中还穿设有充氮管77。
27.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求保护内。