一种高强度采光瓦复合生产线的制作方法

1.本发明涉及采光瓦技术领域，具体为一种高强度采光瓦复合生产线。


背景技术：

2.采光瓦别称：透明瓦、采光板、采光带，采光顶，采光天窗，采光瓦因具有防腐蚀、耐老化、抗冲击、造价低廉、节能环保、耐老化腐蚀、透光好、阻燃、性能持久，色彩丰富的优点，在国内运用广泛。
3.现有的采光瓦进行原料与高性能膜压实加工时，压实辊上会粘连有过多的原料，如不对压实辊上的原料进行处理，影响后期加工质量，且采光瓦成型后，只能对同一宽度的采光瓦毛边进行处理时，处理后的废料未进行收集及处理，后期需要人为手动操作，实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度采光瓦复合生产线以解决上述背景技术中提出的现有的采光瓦进行原料与高性能膜压实加工时，压实辊上会粘连有过多的原料，如不对压实辊上的原料进行处理，影响后期加工质量，且采光瓦成型后，只能对同一宽度的采光瓦毛边进行处理时，处理后的废料未进行收集及处理，后期需要人为手动操作，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度采光瓦复合生产线包括第一加工箱、第二采光瓦高性能膜上料机构、推料组件、辅助按压辊和控制箱，
6.所述第一加工箱上侧通过出料管与混料箱相连通，且混料箱位于刮料清洁组件一侧，同时出料管下侧与出料匀料机构相连通，所述刮料清洁组件一侧设置有混料压实组件，所述第一加工箱一侧固定有第一采光瓦高性能膜上料机构，且第一加工箱、第二加工箱和固定架内均贯穿有传送机构；
7.所述第二采光瓦高性能膜上料机构固定在第二加工箱上，且第二采光瓦高性能膜上料机构位于输料辊一侧，同时输料辊位于压实机构一侧，所述压实机构位于采光瓦成型机构一侧。
8.优选的，所述混料箱上固定有混料组件，且混料组件包括第一驱动电机、混料杆、刮料板和电加热丝，所述第一驱动电机输出端转动连接有混料杆，且混料杆上固定有刮料板，同时电加热丝镶嵌在混料箱内。
9.通过采用上述技术方案，通过混料组件的设置可确保后期加工质量。
10.优选的，所述刮料清洁组件包括水箱、输水管、加压泵、高压喷头、第一固定板、第一机械手和刮料板，所述水箱通过输水管与高压喷头相连通，且输水管上固定有加压泵，所述高压喷头等距离固定在第一固定板下侧，且第一固定板一侧固定有刮料板，所述第一机械手一端固定有第一固定板。
11.通过采用上述技术方案，通过刮料清洁组件的设置可对压实辊进行清理。
12.优选的，所述混料压实组件包括支撑架、第一弹簧轴和第二固定板和压实辊，所述支撑架一侧固定有第一弹簧轴，且第一弹簧轴一端固定有第二固定板，同时第二固定板上转动连接有压实辊。
13.通过采用上述技术方案，通过压实辊的设置可对原料跟高性能膜进行压实处理。
14.优选的，所述第二加工箱一侧固定有固定架，且固定架上滑动连接有移动机构，同时移动机构上固定有毛边切割组件，所述毛边切割组件包括第一固定块、电动伸缩杆、第二驱动电机和切割刀片，所述第一固定块上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端固定有第二驱动电机，同时第二驱动电机输出端转动连接有切割刀片。
15.通过采用上述技术方案，通过毛边切割组件的设置可对成型后的采光瓦毛边进行处理。
16.优选的，所述推料组件和辅助按压辊均固定在固定架上，且推料组件位于废料粉碎箱上侧，同时废料粉碎箱内固定有粉碎组件，所述废料粉碎箱上固定有传送带，所述辅助按压辊位于毛边切割组件一侧，所述所述粉碎组件包括第三驱动电机、粉碎辊和存储箱，所述第三驱动电机输出端转动连接有粉碎辊，且粉碎辊位于存储箱上侧。
17.通过采用上述技术方案，通过粉碎组件的设置可对废料进行粉碎处理。
18.优选的，所述推料组件包括第二固定块、第二机械手和推板，所述第二固定块上固定有第二机械手，且第二机械手一端固定有推板。
19.通过采用上述技术方案，通过推料组件的设置可保证废料进入废料粉碎箱内部。
20.优选的，所述第一加工箱、第二加工箱和固定架上均贯穿有第一废气处理组件，且第一废气处理组件上固定有第二废气处理组件，所述第一废气处理组件、输气管、预过滤箱、过滤网、活性炭箱和排风机，所述输气管一端与预过滤箱相连通，且预过滤箱内滑动连接有过滤网，同时预过滤箱与活性炭箱相连通，所述活性炭箱上贯穿有排风机。
21.通过采用上述技术方案，通过第一废气处理组件的设置可对废气进行处理。
22.优选的，所述控制箱固定在第一加工箱前侧。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度采光瓦复合生产线，
24.(1)本发明可对压实辊表面进行处理，可对不同宽度的成型采光瓦进行切割处理，可对切割后的废料进行粉碎及存储，可对采光瓦加工时产生的废气进行处理的优点，在移动机构的辅助作用下可对切割刀片之间的间距进行调节，这样可对不同宽度的成型采光瓦进行切割处理，增加其实用性，固定架上固定有自动打磨机构，在自动打磨机构的辅助作用下就可对切割刀片进行自动打磨处理，从而保证切割质量；
25.(2)本发明在第一机械手的辅助作用下可带动刮料板对压实辊上过多的原料进行刮料处理，在第一固定板上高压喷头的辅助作用下进行高压冲洗，确保清洁质量，并且第一加工箱内设置有风干机构，这样可对第一加工箱内进行风干处理，增加其实用性；
26.(3)本发明在第二机械手上推板的辅助作用下可对切割后的毛料进行推送至废料粉碎箱进料口，确保粉碎工作正常进行，在粉碎辊的辅助作用下就可对废料进行粉碎处理，处理后的废料存储在存储箱内部，人为拉动存储箱后期就可统一进行处理；
27.(4)本发明在预过滤箱内过滤网的辅助作用下可进行预处理，且过滤网一侧设置有过滤棉，在过滤棉及过滤网的辅助作用下进行预处理，预处理后的有害气体进入活性炭箱内再次处理，确保废气处理质量，同时在第二废气处理组件的辅助作用下可辅助对操作
环境再次进行处理，确保操作环境质量。
附图说明
28.图1为本发明正视结构示意图；
29.图2为本发明后视结构示意图；
30.图3为本发明俯视结构示意图；
31.图4为本发明右视结构示意图；
32.图5为本发明出料管在出料匀料机构上分布结构示意图；
33.图6为本发明推料组件在固定架上分布结构示意图；
34.图7为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图8为本发明进料口在混料箱上分布立体结构示意图。
36.图中：1、第一加工箱，2、混料箱，3、进料口，4、刮料清洁组件，401、水箱，402、输水管，403、加压泵，404、高压喷头，405、第一固定板，406、第一机械手，407、刮料板，5、混料组件，501、第一驱动电机，502、混料杆，503、刮料板，504、电加热丝，6、混料压实组件，601、支撑架，602、第一弹簧轴，603、第二固定板，604、压实辊，7、出料管，8、出料匀料机构，9、第一采光瓦高性能膜上料机构，10、传送机构，11、第二加工箱，12、第二采光瓦高性能膜上料机构，13、输料辊，14、压实机构，15、采光瓦成型机构，16、固定架，17、移动机构，18、毛边切割组件，1801、第一固定块，1802、电动伸缩杆，1803、第二驱动电机，1804、切割刀片，19、推料组件，1901、第二固定块，1902、第二机械手，1903、推板，20、传送带，21、辅助按压辊，22、废料粉碎箱，23、粉碎组件，2301、第三驱动电机，2302、粉碎辊，2303、存储箱，24、第一废气处理组件，2401、输气管，2402、预过滤箱，2403、过滤网，2404、活性炭箱，2405、排风机，25、第二废气处理组件，26、控制箱。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高强度采光瓦复合生产线，如图1、图2、图5、图7和图8所示，第一加工箱1上侧通过出料管7与混料箱2相连通，且混料箱2位于刮料清洁组件4一侧，同时出料管7下侧与出料匀料机构8相连通，刮料清洁组件4包括水箱401、输水管402、加压泵403、高压喷头404、第一固定板405、第一机械手406和刮料板407，水箱401通过输水管402与高压喷头404相连通，且输水管402上固定有加压泵403，高压喷头404等距离固定在第一固定板405下侧，且第一固定板405一侧固定有刮料板407，第一机械手406一端固定有第一固定板405，在第一机械手406的辅助作用下可带动刮料板407与压实辊604进行贴合，在压实辊604进行转动时，就可对压实辊604上的原料进行处理，避免原料粘连在压实辊604上，影响后期加工质量，第一固定板405上等距离分布有多组高压喷头404，在高压喷头404的辅助作用下通过第一机械手406就可对压实辊604及第一加工箱1内部进行自动清洁处理，确保后期加工质量，并且第一加工箱1内设置有风干机构，风干机构
可对清洗后的第一加工箱1内进行清洗处理，确保后期操作环境质量，清洗后的废水通过下侧排水口最后进入废水处理机构，通过废水机构处理后可对废水进行循环使用，混料箱2上固定有混料组件5，且混料组件5包括第一驱动电机501、混料杆502、刮料板503和电加热丝504，第一驱动电机501输出端转动连接有混料杆502，且混料杆502上固定有刮料板503，同时电加热丝504镶嵌在混料箱2内，混料压实组件6包括支撑架601、第一弹簧轴602和第二固定板603和压实辊604，支撑架601一侧固定有第一弹簧轴602，且第一弹簧轴602一端固定有第二固定板603，同时第二固定板603上转动连接有压实辊604，在第一驱动电机501的辅助作用下可通过混料杆502对混料箱2内的原料进行混料，确保后期加工质量，在刮料板503的辅助作用下可对混料箱2内壁进行刮料处理，确保出料彻底，避免浪费，出料匀料机构8可对混料后的原料进行均匀上料，保证加工质量，混料箱2内部上侧镶嵌有清洁机构，在清洁机构的辅助作用下就可对混料箱2内进行清洁，保证后期加工质量。
39.如图1、图4和图6所示，刮料清洁组件4一侧设置有混料压实组件6，第一加工箱1一侧固定有第一采光瓦高性能膜上料机构9，且第一加工箱1、第二加工箱11和固定架16内均贯穿有传送机构10，第二加工箱11一侧固定有固定架16，且固定架16上滑动连接有移动机构17，同时移动机构17上固定有毛边切割组件18，毛边切割组件18包括第一固定块1801、电动伸缩杆1802、第二驱动电机1803和切割刀片1804，第一固定块1801上固定有电动伸缩杆1802，且电动伸缩杆1802一端固定有第二驱动电机1803，同时第二驱动电机1803输出端转动连接有切割刀片1804，辅助按压辊21设置有上下两组，这样可更好的对成型后的采光瓦进行辅助固定，保证切割加工质量，在移动机构17的辅助作用下可带动第二驱动电机1803上的切割刀片1804进行位置移动，这样就可对不同宽度的采光瓦进行切割，增加其实用性，固定架16上固定有自动打磨机构，在自动打磨机构的辅助作用下就可对切割刀片1804进行自动打磨处理，从而保证切割质量。
40.如图1、图2和图6所示，第二采光瓦高性能膜上料机构12固定在第二加工箱11上，且第二采光瓦高性能膜上料机构12位于输料辊13一侧，同时输料辊13位于压实机构14一侧，压实机构14位于采光瓦成型机构15一侧，推料组件19和辅助按压辊21均固定在固定架16上，且推料组件19位于废料粉碎箱22上侧，同时废料粉碎箱22内固定有粉碎组件23，废料粉碎箱22上固定有传送带20，辅助按压辊21位于毛边切割组件18一侧，粉碎组件23包括第三驱动电机2301、粉碎辊2302和存储箱2303，第三驱动电机2301输出端转动连接有粉碎辊2302，且粉碎辊2302位于存储箱2303上侧，推料组件19包括第二固定块1901、第二机械手1902和推板1903，第二固定块1901上固定有第二机械手1902，且第二机械手1902一端固定有推板1903，在第二机械手1902的辅助作用下推板1903可带动废料进行移动，推板1903可对切割后的废料推动至废料粉碎箱22上的进料口，保证正常进料，在粉碎辊2302的辅助作用下就可对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料最后存储在存储箱2303内部，人为拉动存储箱2303，存储箱2303与废料粉碎箱22分离，这样就可对其进行移出，同时便于后期统一进行回收再处理，避免资源浪费。
41.如图1和图3所示，第一加工箱1、第二加工箱11和固定架16上均贯穿有第一废气处理组件24，且第一废气处理组件24上固定有第二废气处理组件25，第一废气处理组件24、输气管2401、预过滤箱2402、过滤网2403、活性炭箱2404和排风机2405，输气管2401一端与预过滤箱2402相连通，且预过滤箱2402内滑动连接有过滤网2403，同时预过滤箱2402与活性
炭箱2404相连通，活性炭箱2404上贯穿有排风机2405，控制箱26固定在第一加工箱1前侧，在整个采光瓦复合生产线进行工作时会产生大量的有害气体，在排风机2405的辅助作用下有害气体通过输气管2401进入预过滤箱2402内部，这样过滤网2403及过滤棉就可对其进行预过滤处理，过滤网2403设置有两组，两组过滤网2403网格密度不同，预处理后的废气进入活性炭箱2404内部，这样就可再次进行处理，确保废气处理质量，第二废气处理组件25与第一废气处理组件24结构相同，在第二废气处理组件25的辅助作用下可对操作环境进行辅助处理，这样就可提高整个操作环境的质量，保证操作人员身体健康。
42.工作原理：在使用该高强度采光瓦复合生产线时，接通外部电源，人为将需要混合的原料倒入混料箱2上的进料口3内部，最后存储在混料箱2内，在第一驱动电机501的辅助作用下可带动混料杆502及刮料板503进行转动，这样就可对混料箱2内进行换料处理，在电加热丝504的辅助作用下可对其进行加热处理，在第一采光瓦高性能膜上料机构9的辅助作用下将下高性能膜移动至第一加工箱1内传送机构10上所需位置，打开混料箱2下侧滑门，混料箱2内的混料通过出料管7进入出料匀料机构8内部，出料匀料机构8的辅助作用下进行匀料处理，最后进行均匀出料，混合后的原料均匀铺开在下高性能膜上，在传送机构10的辅助作用下将其移动至压实辊604下侧，在压实辊604的辅助作用下进行压实处理，支撑架601上第一弹簧轴602可在第二固定板603上压实辊604工作时起到缓冲作用，在第二加工箱11内第二采光瓦高性能膜上料机构12的辅助作用下上高性能膜通过输料辊13与压实后的原料进行贴合，在两组压实机构14的辅助作用下再次进行压实处理，压实完成后，在采光瓦成型机构15的辅助作用下进行成型加工处理，成型加工完成后的采光瓦进行移动至固定架16内，在移动机构17的辅助作用下可带动第一固定块1801进行移动，这样就可对切割刀片1804之间的间距进行调节，在电动伸缩杆1802的辅助作用下带动第二驱动电机1803上的切割刀片1804进行调节，在第二驱动电机1803的辅助作用下带动切割刀片1804进行移动，这样就可对采光瓦的毛边进行切割处理，在辅助按压辊21的辅助作用下可起到辅助限位的作用，废料掉落在传送带20上，在传送带20的辅助作用下移动至废料粉碎箱22上所需位置，在第二固定块1901上第二机械手1902的辅助作用下推板1903就可对废料进行推送至废料粉碎箱22进料口，在第三驱动电机2301的辅助作用下可带动粉碎辊2302转动，粉碎辊2302转动就可对其进行粉碎处理，粉碎后的废料存储在存储箱2303内部，在排风机2405的辅助作用下废气通过输气管2401进入预过滤箱2402内部，在预过滤箱2402内过滤网2403的辅助作用下就可对其进行预处理，预处理后的废气进入活性炭箱2404内部，在活性炭箱2404的辅助作用下对其进行再次处理，这样就可保证废气处理质量，在第二废气处理组件25的辅助作用下同样可起到废气处理的作用，在第一机械手406的辅助作用下可带动第一固定板405上的刮料板407对压实辊604外壁进行刮料处理，在加压泵403的辅助作用下，水箱401内的清洁水通过输水管402进入第一固定板405上高压喷头404内，最后通过高压喷头404对压实辊604进行清洗，确保清洁质量，保证后期加工质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。