离合切换组件、钻夹头和动力工具的制作方法

1.本公开涉及钻夹头技术领域，更具体地说，是涉及一种离合切换组件、钻夹头和动力工具。


背景技术：

2.自紧式钻夹头是机床附件产品中的一种，自紧式钻夹头主要有齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头、内螺纹自紧钻夹头和外螺纹自紧钻夹头，其主要用来夹持钻具钻孔的，可装在车床、铣床、钻床、木工刨床、手电钻、冲击电钻上使用，而发明人发现当钻夹头的旋转方向为松开钻具的方向时，会出现钻具松动的现象。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本公开实施例在于提供一种离合切换组件、钻夹头和动力工具，旨在解决发明人发现的当钻夹头的旋转方向为松开钻具的方向时，会出现钻具松动的技术问题。
5.本公开采用的技术方案是：提供一种离合切换组件，其包括：
6.第一接合子，所述第一接合子被配置为与钻夹头的前体相连接，且能够与所述前体同步转动；
7.第二接合子，所述第二接合子与所述第一接合子相对设置，所述第二接合子被配置为与钻夹头的后体相连接，且能够与所述后体同步转动，所述第一接合子与所述第二接合子之间具有使所述前体与所述后体同步转动的接合状态，以及具有使所述前体与所述后体各自独立转动的分离状态；以及
8.分离件，所述分离件的至少部分结构被配置为伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子之间，使得所述第一接合子之间和所述第二接合子之间的距离改变，以使所述第一接合子与所述第二接合子在所述分离状态和所述接合状态之间切换。
9.在一种可能的设计中，所述的离合切换组件还包括复位件，所述复位件被配置为使所述第一接合子与所述第二接合子之间的距离减小，以使所述第一接合子与所述第二接合子由所述分离状态向所述接合状态切换。
10.在一种可能的设计中，所述分离件为具有倾斜面的楔块。
11.在一种可能的设计中，所述楔块被配置为沿所述前体的径向伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子之间的间隙。
12.在一种可能的设计中，所述的离合切换组件还包括转动部，所述转动部被配置为在其自身绕所述前体的轴线转动时，所述转动部能够使所述分离件的至少部分结构伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子间的间隙。
13.在一种可能的设计中，所述分离件为旋转体。
14.在一种可能的设计中，所述旋转体为圆台状结构，或所述旋转体为圆锥状结构，或
所述旋转体为圆柱状结构，或所述旋转体为球状结构。
15.在一种可能的设计中，所述旋转体被配置为在其自身转动时，所述旋转体的至少部分结构沿所述前体的轴向伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子之间的间隙。
16.在一种可能的设计中，所述第一接合子上设置有导向槽，所述旋转体限位于所述导向槽中；所述转动部上设置有定位孔，所述旋转体的还限位于所述定位孔中，以在所述转动部转动时，使得所述旋转体由所述导向槽的长度方向的一端向所述导向槽的长度方向的另一端移动，以使所述旋转体逐渐伸入所述第一接合子与所述第二接合子之间。
17.在一种可能的设计中，所述导向槽的深度由其自身长度方向的一端向另一端逐渐减小。
18.在一种可能的设计中，所述分离件为杆状结构，所述杆状结构被配置为沿所述前体的轴向伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子之间的间隙。
19.在一种可能的设计中，所述杆状结构的一端固定于螺纹滑块上，所述螺纹滑块上具有外螺纹，所述转动部具有与所述螺纹滑块上的外螺纹相配合的内螺纹，以在所述转动部转动时，使所述杆状结构沿所述前体的轴向运动。
20.在一种可能的设计中，所述的离合切换组件还包括压盖，所述第一接合子与所述压盖之间设置有导向结构，所述导向结构为凹槽与凸块相配合，且所述第一接合子能够沿前体的轴向移动；所述压盖被配置为固定于所述前体上。
21.在一种可能的设计中，所述杆状结构的一端具有第一导向斜面，所述转动部固定有导向块，所述导向块具有与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面，以在所述转动部转动时，使所述杆状结构沿所述前体的轴向运动。
22.在一种可能的设计中，所述杆状结构上还套设有弹簧，所述弹簧被配置为使所述杆状结构具有向所述导向块所在的方向运动的趋势；所述杆状结构的外表面设置有止挡凸台，所述弹簧的一端与所述止挡凸台相抵接，所述弹簧相对的另一端与所述第一接合子相抵接。
23.在一种可能的设计中，所述杆状结构的端部具有止挡部，所述止挡部位于所述第一接合子与所述第二接合子之间，所述转动部具有拨叉结构，所述拨叉结构被配置为在所述转动部转动时，所述拨叉结构能够将所述杆状结构提起，以使所述杆状结构沿所述前体的轴向运动。
24.在一种可能的设计中，所述分离件为楔块，且所述分离件固定于所述转动部上；所述转动部被配置为在其自身绕所述前体的轴线转动时，所述转动部能够使所述分离件的至少部分结构伸入或退出所述第一接合子与所述第二接合子间的设定位置。
25.在一种可能的设计中，所述分离件位于第一接合子和第二接合子之间，所述第一接合子的内侧的端面具有多个凹陷槽，所述凹陷槽供所述分离件滑入；
26.或，所述分离件位于第一接合子和第二接合子之间，所述第一接合子与第二接合子之间的设定位置处具有垫块，所述垫块的一侧面具有定位凹面，所述第一接合子具有与所述定位凹面相配合的定位凸面，所述定位凸面伸入所述定位凹面中。
27.在一种可能的设计中，所述楔块被配置为沿所述前体的径向伸入或退出第一接合子与第二接合子之间的间隙；所述第一接合子上的内侧的表面具有第一导向滑槽，所述楔块能够沿所述第一导向滑槽移动，所述楔块沿前体的径向移动方向的一侧与所述第一接合
子上的轴向凸部之间设置有第一弹簧，所述轴向凸部和所述第一接合子上均具有供所述第一弹簧插入的弹簧定位孔。
28.在一种可能的设计中，所述第一接合子和所述第二接合子均为片状结构；
29.所述第一接合子与所述第二接合子之间具有止动结构，以使所述第一接合子与所述第二接合子之间能够接合而同步转动。
30.在一种可能的设计中，所述复位件具有弹性。
31.在一种可能的设计中，所述第一接合子与所述第二接合子均具有相对的内侧和外侧；
32.所述复位件位于所述第一接合子与所述第二接合子之间，且所述第一接合子的内侧与所述第二接合子的内侧相对，或所述复位件位于所述第一接合子的外侧，或所述复位件位于所述第二接合子的外侧。
33.本公开还提供了一种离合切换组件，其包括：
34.第一接合子，所述第一接合子被配置为与钻夹头的前体相连接，且能够与所述前体同步转动；
35.第二接合子，所述第二接合子与所述第一接合子相对设置，所述第二接合子被配置为与钻夹头的后体相连接，且能够与所述后体同步转动，所述第一接合子与所述第二接合子之间具有使所述前体与所述后体同步转动的接合状态，以及具有使所述前体与所述后体各自独立转动的分离状态；以及
36.分离件，所述分离件被配置为使所述第一接合子相对于所述前体轴向移动，以使得所述第一接合子与所述第二接合子在所述分离状态和所述接合状态之间切换。
37.在一种可能的设计中，所述第一接合子被配置为与所述前体周向固定；所述第二接合子被配置为与所述后体周向固定，且还与所述后体轴向固定；
38.所述离合切换组件还包括压盖和复位件，所述压盖被配置为固定于所述前体上，所述第一接合子与所述压盖之间设置有导向结构，以使得所述第一接合子能够沿所述前体的轴向移动；
39.所述复位件位于所述压盖与所述第一接合子之间，所述分离件能够使第一接合子向所述压盖所在的方向移动，以使所述第一接合子与所述第二接合子之间的分离。
40.在一种可能的设计中，所述分离件为杆状结构，所述杆状结构被配置为能够拉动所述第一接合子沿所述前体的轴向移动。
41.在一种可能的设计中，所述杆状结构的端部具有限位头，用于与第一接合子能够相抵接，以使所述第一接合子向所述压盖所在的方向移动；
42.或，所述杆状结构的端部与第一接合子固定连接，以使所述第一接合子向所述压盖所在的方向移动；
43.或，所述杆状结构的端部与第一接合子一体式连接，以使所述第一接合子向所述压盖所在的方向移动。
44.本公开还提供了一种钻夹头，其包括前体、后体、夹爪以及任一项所述的离合切换组件；所述后体能够相对与所述前体转动，以使所述后体能够驱动所述夹爪运动，以对安装在所述钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；所述第一接合子与所述前体周向固定，所述第二接合子与所述后体周向固定。
45.在一种可能的设计中，所述钻夹头为齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头或内螺纹自紧钻夹头。
46.本公开还提供了一种动力工具，其包括驱动轴及所述的钻夹头；所述驱动轴与所述后体相连接，用于驱动所述后体转动。
47.本公开提供的离合切换组件、钻夹头和动力工具的有益效果主要在于：
48.本公开通过将第一接合子与钻夹头的前体周向固定，将第二接合子与钻夹头的后体周向固定，并使第一接合子或第二接合子能够沿钻夹头的轴向移动，这样第一接合子与第二接合子之间相接合后，实现前体与后体同步转动，从而使得钻夹头在正转和反转时都不易造成钻具的松动，同时利用分离件以伸入或退出第一接合子和第二接合子之间的间隙，以改变第一接合子与第二接合子之间的状态，使得第一接合子与第二接合子在接合状态与分离状态之间切换；或通过一分离件使第一接合子相对于前体轴向移动，以使得第一接合子与所述第二接合子在分离状态和接合状态之间切换。采用分离件伸入或退出可以方便的实现接合与分离之间切换；当需要松开拆卸掉钻具时，使分离件伸入第一接合子和第二接合子之间的间隙，这样第一接合子与第二接合子相分离，从而实现后体能够相对于前体独立转动，从而便于松开钻具。
附图说明
49.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1是本公开一个实施例中钻夹头的爆炸示意图(分离件为楔块的形式)；
51.图2是图1中的钻夹头剖示图；
52.图3是图1中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
53.图4是图1中的钻夹头的后套的结构示意图；
54.图5是图1中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
55.图6是图1中的钻夹头的第二接合子的结构示意图；
56.图7是图1中的钻夹头的分离件的结构示意图；
57.图8是本公开一个实施例中钻夹头的爆炸示意图(分离件为圆柱状结构)；
58.图9是图8中的钻夹头剖示图；
59.图10是图8中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
60.图11是图8中的钻夹头的转动部的结构示意图；
61.图12是图8中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
62.图13是图8中的钻夹头的第二接合子的结构示意图；
63.图14是本公开一些实施例中转动部的又一结构示意图；
64.图15是本公开一些实施例中第一接合子又一结构示意图；
65.图16是图15中的第一接合子又一视角的结构示意图；
66.图17是图15中的第一接合子的局部剖视图；
67.图18是本公开一些实施例提供的离合切换组件中第一接合子、第二接合子及圆球
状结构相配合的状态图(接合状态)；
68.图19是本公开一些实施例提供的离合切换组件中第一接合子、第二接合子及圆球状结构相配合的又一状态图(分离状态)；
69.图20是本公开一个实施例中又一钻夹头的爆炸示意图(分离件为圆柱状结构)；
70.图21是图20中的钻夹头剖示图；
71.图22是图20中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
72.图23是本公开一个实施例中钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与螺纹滑块配合使用，且第一接合子轴向固定)；
73.图24是图23中的钻夹头剖示图；
74.图25是图23中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
75.图26是图23中的钻夹头的分离体的结构示意图；
76.图27是图23中的钻夹头的转动部的结构示意图；
77.图28是图23中的钻夹头的螺纹滑块的结构示意图；
78.图29是图23中的钻夹头的分离件的示意图；
79.图30是图23中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
80.图31是本公开一个实施例中又一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与螺纹滑块配合使用，且第一接合子轴向固定)；
81.图32是图31中的钻夹头剖示图；
82.图33是图31中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
83.图34是图31中的钻夹头的前体的结构示意图；
84.图35是图31中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
85.图36是本公开一个实施例中另一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与导向块配合使用，且第一接合子轴向固定)；
86.图37是图36中的钻夹头剖示图；
87.图38是图36中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
88.图39是图36中的钻夹头的转动部的结构示意图；
89.图40是图36中的钻夹头的分离体的结构示意图；
90.图41是图36中的钻夹头的分离件的示意图；
91.图42是图36中的钻夹头的导向块的结构示意图；
92.图43是本公开一个实施例中再一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与拨叉结构配合使用，且第一接合子轴向固定)；
93.图44是图43中的钻夹头剖示图；
94.图45是图43中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
95.图46是图43中的钻夹头的分离体的结构示意图；
96.图47是图43中的钻夹头的转动部的结构示意图；
97.图48是图43中的钻夹头的第一接合子的示意图；
98.图49是图43中的钻夹头的分离件的示意图；
99.图50是本公开一个实施例中再一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且拨叉结构配合使用，且第一接合子轴向固定)；
100.图51是图50中的钻夹头剖示图；
101.图52是图50中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
102.图53是图50中的钻夹头的前体的结构示意图；
103.图54是本公开一个实施例中再一钻夹头的爆炸示意图(分离件为楔块，且与压盖配合使用，且第一接合子周向固定)；
104.图55是图54中的钻夹头剖示图；
105.图56是图54中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
106.图57是图54中的钻夹头的转动部的结构示意图；
107.图58是图54中的钻夹头的压盖的结构示意图；
108.图59是图54中的钻夹头的第一接合子的示意图；
109.图60是图54中的钻夹头的第一接合子的又一视角的结构示意图；
110.图61是本公开一个实施例中再一钻夹头的爆炸示意图(分离件为楔块，且与压盖配合使用，且第一接合子周向固定)；
111.图62是图61中的钻夹头剖示图；
112.图63是图61中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
113.图64是本公开一个实施例中再一钻夹头的爆炸示意图(分离件为楔块，分离件固定于转动部，且第一接合子轴向固定)；
114.图65是图64中的钻夹头剖示图；
115.图66是图64中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
116.图67是图64中的钻夹头的转动部的结构示意图；
117.图68是图64中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
118.图69是图64中的钻夹头的垫块的示意图。
119.图70是图54中的钻夹头的第二接合子的示意图；
120.图71是本公开一个实施例中又一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与螺纹滑块配合使用，且第一接合子周向固定)；
121.图72是图71中的钻夹头剖示图；
122.图73是图71中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
123.图74是图71中的钻夹头的分离体的结构示意图；
124.图75是图71中的钻夹头的压盖的结构示意图；
125.图76是图71中的钻夹头的第一接合子的结构示意图；
126.图77是图71中的钻夹头的第一接合子的又一视角的结构示意图；
127.图78是图71中的钻夹头的分离件的示意图；
128.图79是本公开一个实施例中又一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与螺纹滑块配合使用，且第一接合子周向固定)；
129.图80是图79中的钻夹头剖示图；
130.图81是图79中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
131.图82是图79中的钻夹头的前体的结构示意图；
132.图83是本公开一个实施例中又一钻夹头的爆炸示意图(分离件为杆状结构且与压块配合使用，且第一接合子周向固定)；
133.图84是图83中的钻夹头剖示图；
134.图85是图83中的钻夹头的局部结构的装配示意图；
135.图86是图83中的钻夹头的前体的结构示意图；
136.图87是图83中的钻夹头的转动部的结构示意图；
137.图88是图83中的钻夹头的压块的结构示意图；
138.图89是图83中的钻夹头的分离件的示意图；
139.图90是图83中的钻夹头的又一种的分离件的示意图；
140.图91是图83中的钻夹头的另一种的分离件的示意图；
141.图92是图83中的钻夹头的再一种的分离件的示意图。
142.上述附图所涉及的标号明细如下：
143.101、第一接合子；102、第二接合子；103、分离件；104、复位件；105、齿结构；106、倾斜面；108、第一导向滑槽；109、第一弹簧；110、弹簧定位孔；111、轴向凸部；112、转动部；113、导向槽；114、定位孔；115、螺纹滑块；116、外螺纹；117、内螺纹；118、辅助套；119、第一导向斜面；120、第二导向斜面；121、弹簧；122、止挡凸台；123、压盖；124、凹槽；125、凸块；126、止挡部；127、拨叉结构；128、开口；129、花键；130、花键槽；131、第三导向斜面；132、导向块；133、凹陷槽；134、垫块；135、定位凹面；136、定位凸面；137、第四导向斜面；138、压块；139、拉块；140、叉口；150、第五导向斜面；201、前体；202、后体；203、主动锥齿轮；204、从动锥齿轮；205、夹爪；206、夹爪滑道；207、夹爪座；208、分离体；209、滚动球；210、后套；211、前套；212、第一轴肩；213、后盖；214、第一卡簧；215、腰形孔；216、第一导向孔；217、橡胶套；218、螺栓；219、定位凸块；220、第二轴肩；221、第二导向滑槽；222、第一轴向孔；223、杆通孔；224、第一限位槽；225、限位头；226、第三导向滑槽；227、台阶；228、销孔；229、圆柱销；230、第二导向孔；231、第一通孔；232、驱动部。
具体实施方式
144.为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
145.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
146.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
147.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
148.为了说明本公开所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
149.在一个或多个实施例中，本公开提供了一种离合切换组件，对于齿轮自紧钻夹头、扁爪自紧钻夹头、内螺纹自紧钻夹头和外螺纹自紧钻夹头均可采用该离合切换组件，实现其前体201和后体202之间的同步转动，或各自独立转动。本公开实施例提供的离合切组件，具有分离效果可靠、稳定的特点，使用该离合切换组件的钻夹头，有利于保证正常的生产进度，提高生产效率。
150.参见图18和图19所示，本公开实施例的离合切换组件包括：第一接合子101、第二接合子102和分离件103。第一接合子101被配置为与钻夹头的前体201相连接，且能够与前体201同步转动；钻具具有工作端和锁紧端，钻具的工作端能够使物体上钻出孔，而钻具的锁紧端插入钻夹头中，通过钻夹头的夹爪对锁紧端进行夹紧固定，实现钻具随着钻夹头的前体201一起转动。当钻具安装于钻夹头上后，从钻具的锁紧端向钻具的工作端观察时，钻夹头顺时针转动的方向为钻夹头的正转方向，钻夹头逆时针转动的方向为钻夹头的反转方向。而后体202沿钻夹头的正转方向转动时，实现夹爪对钻具的夹紧；后体202沿钻夹头的反转方向转动时，实现夹爪对钻具的松开。第二接合子102与第一接合子101相对设置，第二接合子102与第一接合子101之间具有间隙，这样使得分离件103能够伸入。第二接合子102被配置为与钻夹头的后体202相连接，且能够与后体202同步转动。第一接合子101与第二接合子102之间具有使前体201与后体202同步转动的接合状态，以及具有使前体201与后体202各自独立转动的分离状态，在分离状态下前体201与后体202各自独立转动，也就是前体201与后体202之间能够发生相对转动，后体202相对前体201正转或反转。钻夹头的前体与后体同轴设置。
151.当第一接合子101与第二接合子102相接合时，第一接合子101与第二接合子102保持相对固定，这样前体201与后体202便能够同向转动，即前体201与后体202一起正转或反转；当第一接合子101与第二接合子102相分离时，第一接合子101与第二接合子102之间能够相对转动，这样后体202便能够相对于前体201正转或反转，即可以实现后体202对钻具的夹紧或松开。分离件103的至少部分结构被配置为逐渐伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间，使得第一接合子101之间和第二接合子102之间的距离改变，以使第一接合子101与第二接合子102在接合状态和分离状态之间切换，通过分离件103插入或脱出第一接合子101与第二接合子102之间，改变第一接合子101之间和第二接合子102之间的距离。当逐渐置入分离件103时，当置入第一接合子101与第二接合子102之间分离件103的部分的最大高度不小于第一接合子101与第二接合子102之间的最小分离高度，第一接合子101与第二接合子102便处于分离状态，第一接合子101与第二接合子102便能够发生相对转动。第一接合子101和第二接合子102之间的分离高度方向与分离件103的高度方向相平行。第一接合子101和第二接合子102之间的分离高度的方向，也就是第一接合子101和第二接合子102之间的间距的方向。分离件103的至少部分结构(设定的部分)逐渐伸入第一接合子与第二接合子之间时，可以实现第一接合子与第二接合子逐渐分离；而当分离件103的至少部分结构退出第一接合子与第二接合子之间时，可以是该部分结构部分退出或完全退出第一接合子与第二接合子之间。
152.需要说明的是，分离件伸入或退出实现接合状态与分离状态的切换的实施方式主要包括两种。第一种方式，分离件的至少部分结构伸入第一接合子与第二接合子之间时，第一接合子与和第二接合子之间为分离状态；而分离件的至少部分结构退出第一接合子与第
二接合子之间时，第一接合子与和第二接合子之间为接合状态。第二种方式，分离件的至少部分结构退出第一接合子与第二接合子之间时，第一接合子与和第二接合子之间为接合状态；而分离件的至少部分结构伸入第一接合子与第二接合子之间时，第一接合子与和第二接合子之间为分离状态。
153.在一些实施例中，第一接合子与前体周向固定，且第一接合子与前体轴向固定；第二接合子102与后体202周向固定，且第二接合子102能够相对于后体202沿轴向移动设定距离，由于第二接合子102与后体202周向固定，因此后体202转动时能够带动第二接合子102一起转动，由于第一接合子与前体周向固定，因此前体转动时能够带动第一接合子一起转动。需要说明的是，在一些其它实施方式中，第一接合子101与钻夹头的前体201为一体设置。
154.在另外一些实施例中，第一接合子与前体周向固定，且第一接合子能够相对于前体沿轴向移动设定距离；第二接合子102与后体202周向固定，且第二接合子102与后体202轴向固定，由于第二接合子102与后体202周向固定，因此后体202转动时，能够带动第二接合子102一起转动。
155.需要说明的是，在一些其它可能的实施方式中，第一接合子与第二接合子相接合或分离的方式采用第一接合子周向固定，且第一接合子能够沿前体的轴向运动，而第二接合子的周向固定，且第二接合子能够后体的轴向运动。
156.本公开至少一个实施例提供的离合切换组件，通过将第一接合子101与钻夹头的前体201周向固定，将第二接合子102与钻夹头的后体202周向固定，并使第一接合子或第二接合子102能够沿钻夹头的轴向移动，这样第一接合子101与第二接合子102之间相接合后，实现前体201与后体202同步转动，从而使得钻夹头在正转和反转时都不易造成钻具的松动，利用分离件103以伸入或退出第一接合子101和第二接合子102之间的间隙，以改变第一接合子101与第二接合子102之间的状态，使得第一接合子101与第二接合子102在接合状态与分离状态之间切换；或通过一分离件使第一接合子相对于前体轴向移动，以使得第一接合子与所述第二接合子在分离状态和接合状态之间切换。采用分离件103伸入或退出可以方便的实现接合与分离之间切换；当需要松开拆卸掉钻具时，使分离件103伸入第一接合子101和第二接合子102之间的间隙，这样第一接合子101与第二接合子102相分离，从而实现后体202能够相对于前体201独立转动，从而便于松开钻具。
157.在一些实施例中，离合切换组件还包括复位件104，复位件104具有弹性。复位件104被配置为使第一接合子101与第二接合子102之间的距离逐渐减小，以使第一接合子101与第二接合子102由分离状态向接合状态切换。通过复位件104利于保证接合的稳定性。
158.在一些实施例中，复位件104的材质为金属，例如为不锈钢或其它材质。复位件104为波形垫片。第一接合子101和第二接合子102均具有相对的内侧和外侧，第一接合子101的内侧与第二接合子102的内侧相对。复位件104位于第二接合子102的外侧或复合位于第一接合子101的外侧。当第一接合子101与第二接合子102分离时，第一接合子与第二接合子之间的距离增大，复位件104能够被压缩，具有弹性势能。
159.需要说明的是，在一些其它实施方式中，复位件104还可以为弹簧等具有弹性的零件。在另外一些其它可能的实施方式中，复位件位于第一接合子与第二接合子之间
160.参见图1、图8、图20、图23、图31、图36、图43和图50所示，在一个实施例中，当分离
件103至少部分结构逐渐从第一接合子101和第二接合子102之间退出时，被压缩的复位件104的弹性势能被释放，使得第一接合子101和第二接合子102接合。
161.参见图54和图61所示，在一个实施例中，当分离件103至少部分结构逐渐伸入第一接合子101和第二接合子102之间的设定位置时，被压缩的复位件104的弹性势能被释放，使得第一接合子101和第二接合子102接合。
162.在一些实施例中，第一接合子101和第二接合子102均为片状结构；第一接合子101与第二接合子102之间具有止动结构，以使第一接合子101与第二接合子102之间能够接合而同步转动。通过止动结构实现第一接合子101与第二接合子102相接合时，前体201与后体202同步转动。
163.在一些实施例中，止动结构为齿结构105，第一接合子101的内侧和第二接合子102的内侧均具有齿结构105，第一接合子101上的齿结构105与第二接合子102上的齿结构105相啮合实现两者的第一接合子101与第二接合子102的接合，即第一接合子101与第二接合子102在周向上保持相对固定，两者能够绕前体201的轴线同步转动。当第一接合子101上的齿结构105与第二接合子102上的齿结构105相分离时，实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离。
164.在一个实施例中，第一接合子101和第二接合子102的外轮廓呈圆形，这样利于保证钻夹头转动的稳定性；齿结构105即为设置在片状结构的片面上的多个齿，且多个齿呈圆形分布在片面上，齿可以为棘齿。需要说明的是，在一些其它实施方式中，第一接合子101和第二接合子102的外轮廓均呈正多边形。
165.参见图5、图6和图7所示，在一些实施例中，分离件103为具有倾斜面106的楔块。楔块被配置为沿前体201的径向伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。第一接合子101上的内侧的表面具有第一导向滑槽108，楔块能够沿第一导向滑槽108移动，以实现楔块的径向移动，楔块沿前体201的径向移动方向的一侧与第一接合子101上的轴向凸部111之间设置有第一弹簧109，轴向凸部111和第一接合子101上均具有供第一弹簧109插入的弹簧定位孔110。通过楔块与第二接合子102相接触的部分之间设置的倾斜面106实现对第二接合子102的作用，实现分离。这样通过手用力握住楔块，楔块进入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙，使第一接合子101和第二接合子102分离，当手松开时楔块在第一弹簧109的作用下弹出，实现第一接合子101和第二接合子102的接合。
166.参见图9所示，在一些实施例中，离合切换组件还包括转动部112，转动部112被配置为在其自身绕前体201的轴线转动时，转动部112能够使分离件103的至少部分结构伸入或退出第一接合子101与第二接合子102间的间隙。转动部112绕前体201的轴线转动时，能够使分离件103的部分结构伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间实现两者的分离或接合。
167.参见图8和图12所示，在一些实施例中，转动部112为套状结构或弧形结构。转动部112的转动方向具有分离方向和接合方向；分离方向与钻夹头的正转方向相同，接合方向与钻夹头的反转方向转动相同。转动部112沿钻夹头的正转方向转动时，实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离；转动部112沿钻夹头的反转方向转动时，实现第一接合子101与第二接合子102之间的接合。
168.在一些实施例中，分离件103为能够绕自身轴线转动的旋转体；将分离件103设计
成旋转体，有利于实现分离件103采用滚动的方向进入第一接合子101与第二接合子102之间。
169.参见图8和图20所示，在一些实施例中，旋转体为圆台状结构，或旋转体为圆锥状结构，或旋转体为圆柱状结构，或旋转体为球状结构，球状结构为圆球。
170.在一些实施例中，旋转体被配置为在其自身转动时，旋转体的至少部分结构沿前体201的轴向伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。
171.参见图11至图19所示，在一些实施例中，第一接合子101上设置有导向槽113，旋转体限位于导向槽113中；转动部112上设置有定位孔114，旋转体还限位于定位孔114中，以在转动部112转动时，使得旋转体由导向槽113的长度方向的一端向导向槽113的长度方向的另一端移动，以使旋转体逐渐伸入第一接合子101与第二接合子102之间；由于旋转体限位于定位孔114中，这样转动部112转动时，迫使旋转体随着转动部112转动，从而使得旋转体沿导向槽113的长方向移动，既而使旋转体沿前体201的轴向伸入或退出第一接合子101和第二接合子102之间。导向槽113的深度由其自身长度方向的一端向另一端逐渐减小，这样通过导向槽113的深度的改变，实现旋转体沿前体201的轴向逐渐伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。
172.需要说明的是，在一些实施例中，导向槽113的长度延伸方向可以弧形。另外，当第一接合子101与前体201为一体结构时，导向槽113的部分结构还开设在前体201上。转动部112上的定位孔114，还可以设置定位槽的形式。再者，在一些其它可能的实施方式中，当第二接合子周向和轴向固定，而第一接合子周向固定时，采用在第二接合子上设置导向槽，并利用旋转体实现第一接合子沿轴向移动。
173.参见图23、图31、图36、图43和图50所示，在一些实施例中，分离件103为杆状结构，杆状结构被配置为沿前体201的轴向伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。
174.参见图23、图31所示，在一个实施例中，杆状结构的一端固定于螺纹滑块115上，螺纹滑块115上具有外螺纹116，转动部112具有与螺纹滑块115上的外螺纹116相配合的内螺纹117，以在转动部112转动时，使杆状结构沿前体201的轴向运动。通过螺纹滑块115与转动部112相配合可以方便的实现第一接合子101与第二接合子102之间距离增大或减小，以实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离或接合。离合切换组件还包括辅助套118，辅助套118与转动部112相对固定，这样转动辅助套118时，使得转动部112随着辅助套118一起绕前体201的轴线转动。
175.需要说明的的是，在一些其它可能的实施方式中，当第二接合子周向和轴向固定，而第一接合子周向固定时，采用杆状结构实现第一接合子沿轴向移动。
176.参见图36所示，在另外一个实施例中，杆状结构的一端具有第一导向斜面119，转动部112固定有导向块132，导向块132具有与第一导向斜面119相配合的第二导向斜面120，以在转动部112转动时，使杆状结构沿前体201的轴向运动。通过第一导向斜面119和第二导向斜面120的配合可以方便的实现第一接合子101与第二接合子102的之间的距离的改变，以实现分离状态与接合状态之间的切换。杆状结构上还套设有弹簧121，弹簧121被配置为使杆状结构具有向导向块所在的方向运动的趋势；杆状结构的外表面设置止挡凸台122，弹簧121的一端与止挡凸台122相抵接，弹簧121相对的另一端与第一接合子101相抵接。
177.参见图23、图31、图36、图43和图50所示，在一个实施例中，第一接合子101还被配置为与前体201轴向固定，即第一接合子101与前体201在前体201的轴向上固定。第一接合子101与钻夹头的前体201之间通过螺钉等紧固件固定连接，这样第一接合子101与前体201能够同步转动，即一起正转或反转。
178.参见图54和图61所示，在另外一个实施例中，第一接合子101能够沿前体201的轴向移动，离合切换组件还包括压盖123，第一接合子101与压盖123之间设置有导向结构，导向结构为凹槽124与凸块125相配合，实现第一接合子101沿前体201的轴向移动。压盖123通过螺钉等紧固件固定于前体201上。复位件104于第一接合子101的外侧，且位于压盖123与第一接合子101之间，分离件能够使第一接合子101向压盖123所在的方向移动实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离。
179.参见图43和图50所示，在一些实施例中，杆状结构的端部具有止挡部126，止挡部126位于第一接合子101与第二接合子102之间；转动部112具有拨叉结构127，拨叉结构127的开口128与杆状结构直径相匹配，拨叉结构127被配置为在转动部112转动时，拨叉结构127能够将杆状结构提起，以使杆状结构沿前体201的轴向运动。
180.需要说明的是，在一些其它实施例中，当第一接合子与前体轴向和周向固定，且第二接合子能够沿前体的轴向移动时，即杆状结构使第二接合子沿前体的轴向移动时，杆状结构的另一端与第二接合子102固定连接或杆状结构与第二接合子为一体设置，这样可以保证第一接合子101和第二接合子102的分离与接合的稳定性，这种情况下，杆状结构并不穿过第一接合子。在又一些其它实施例中，第一接合子与前体周向固定，第一接合子能够相对于前体轴向移动，而第二接合子与后体轴向固定和周向固定时，即杆状结构使第一接合子沿前体的轴向移动时，杆状结构的另一端与第一接合子固定连接或杆状结构与第一接合子为一体设置，这样可以保证第一接合子101和第二接合子102的分离与接合的稳定性，这种情况下，杆状结构并不穿过第二接合子。
181.参见图57至图60所示，在一个实施例中，分离件为楔块，楔块基本呈梯形或三角形以形成有斜面；分离件固定于转动部上，楔块能够带动第一接合子沿前体的轴向移动，且第一接合子与压盖配合；复位件104于第一接合子101的外侧，且位于压盖123与第一接合子101之间；分离件位于第一接合子和第二接合子之间；转动部被配置为在其自身绕前体的轴线转动时，转动部能够使分离件的至少部分结构伸入或退出第一接合子与第二接合子间的设定位置。第一接合子的内侧的端面具有多个凹陷槽133，凹陷槽供分离件滑入，而第一接合子与第二接合子之间的设定位置，即凹陷槽处的位置。分离件在第一接合子与第二接合子之间的距离方向上的高度(也即厚度)大于第一接合子101与第二接合子102之间的最小分离高度。当分离件伸入凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相接合；当分离件退出凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相分离。
182.参见图67至图69所示，在另外一个实施例中，分离件为楔块，分离件固定于转动部上，楔块能够带动第二接合子轴向移动；分离件位于第一接合子和第二接合子之间；转动部被配置为在其自身绕前体的轴线转动时，转动部能够使分离件的至少部分结构伸入或退出第一接合子与第二接合子间的设定位置。第一接合子与第二接合子之间的设定位置处具有垫块134；垫块的一侧面具有定位凹面135，而第一接合子具有与定位凹面相配合的定位凸面136，定位凸面伸入定位凹面中。垫块相对的另一侧面具有第四导向斜面，这样转动部转
动时，利于分离件沿第四导向斜面137运动，并逐渐进入垫块相对的另一侧面与第二接合子的内侧之间，以增大第一接合子与第二接合子之间的间距，从而实现第一接合子与第二接合子之间的分离；可选地方式中，定位凸面的一侧具有凹陷槽133，这样当分离件沿第四导向斜面运动时，可以使垫块以形成杠杆，使分离件在未完全进入垫块相对的另一侧面与第二接合子的内侧之间时，可以通过垫块撬动第二接合子，以实现第一接合子与第二接合子之间的分离。
183.参见图71和图79所示，在一些实施例中，离合切换组件的分离件设置成另一种形式，即分离件被配置为使第一接合子相对于前体轴向移动，以使得述第一接合子与第二接合子在分离状态和接合状态之间切换。在一个实施例中，参见图78所示，当分离件采用杆状结构，杆状结构能够拉动第一接合子移动，且第一接合子与压盖配合时，复位件104于第一接合子101的外侧，且位于压盖123与第一接合子101之间，杆状结构沿前体201的轴向移动时，杆状结构带动第一接合子101向压盖123所在的方向移动实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离；杆状结构的端部具有限位头，用于与第一接合子能够相抵接，以使第一接合子向压盖所在的方向移动，并且杆状结构与螺纹滑块配合，实现杆状结构拉动第一接合子向压盖所在的方向移动，以使第一接合子与压盖之间的复位件被压缩，既而实现第一接合子与第二接合子之间相分离；对杆状结构进行相反操作时，即使第一接合子向远离压盖所压的方向移动，从而实现第一接合子与第二接合子接合。参见图88至图92所示，在另外一个实施例中，离合切换组件还包括压块138，杆状结构的一端固定有拉块139，杆状结构相对的另一端固定有限位头225，压块被配置为限位于前体上，压块通过螺钉或圆柱销固定于转动部上，具体的，压块和转动部上均开设有销孔，销孔穿设有圆柱销；限位头的直径大于第一接合子上的杆通孔的直径，这样杆状结构通过限位头带动第一接合子移动；压块具有开放式的叉口140，叉口形成的凹形空间用于容纳杆状结构，且叉口与杆状结构配合后，压块与拉块能够相抵接，以实现压块对杆状结构的轴向拉动；压块的下侧具有第五导向斜面150，当压块随着转动部逐渐转动时，压块的上侧沿第五导向斜面的倾斜方向逐渐移动，从而实现杆状结构沿前体的轴向逐渐移动，从而带动第一接合子沿前体的轴向移动；参见图90至图92所示，拉块呈柱状、球状或拉块呈楔形，拉块为柱状时，柱状的轴线与杆状结构的轴线相垂直，拉块的最大长度大于杆状结构的直径，这样压块与拉块能够相抵接；需要说明的是，杆状结构与拉块之间可以为一体设置，也可以是螺纹连接，图89和图90中的拉块呈柱状，图91中的拉块呈球状，图92中的拉块呈楔形。
184.需要说明的是，在一些其它实施方式中，杆状结构的端部与第一接合子固定连接，以使第一接合子向压盖所在的方向移动；或，杆状结构的端部与第一接合子一体式连接，以使第一接合子向压盖所在的方向移动。
185.在一个或多个实施例中，本公开还提供了一种钻夹头，其包括前体201、后体202、夹爪205以及任一实施例提供的离合切换组件；后体202能够相对与前体201转动，以使后体202能够驱动夹爪运动，以对安装在钻夹头上的钻具进行夹紧与松开；第一接合子101与前体201周向固定，第二接合子102与后体202周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。
186.在一些实施例中，钻夹头为齿轮自紧钻夹头或扁爪自紧钻夹头。其中，齿轮自紧钻夹头的工作原理为：后体202上的主动锥齿轮203带动前体201上安装的从动锥齿轮204转
动，而从动锥齿轮204的转动再带动夹爪沿前体201上的夹爪滑道206移动，以实现对插装在前体201的钻具容纳孔中的钻具的夹紧或松开。扁爪自紧钻夹头的工作原理为：后体202带动具有外螺纹116结构的驱动部232转动，而驱动部带动与其连接的夹爪沿前体201上的夹爪滑道206移动，扁爪自紧钻夹头的前体201包括夹爪座207和分离体208，扁爪自紧钻夹头的前套211与分离体208螺纹连接，分离体208与夹爪座207之间通过螺纹连接的方式可拆卸固定连接，夹爪滑道206设置于夹爪座207上，将前体201设置夹爪座207和分离体208，便于加工，且热处理变形小；分离体208套设于后体202上，且分离体208与后体202之间设置有多个滚动球209，这样利于分离体208与后体202之间的相对转动。需要说明的是，在一些其它实施例中，钻夹头还可以为内螺纹自紧钻夹头或外螺纹自紧钻夹头。
187.本公开实施例中钻夹头主要以离合切换组件分别应用于齿轮自紧钻夹头和扁爪自紧钻夹头为例来详细说明离合切换组件的实际应用。
188.参见图1至图7所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为楔块的形式时，第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上，分离体208具有第一轴肩212；扁爪自紧钻夹头的后套210套设于分离体208上，且被第一轴肩212所限位；后套210的一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现后套210限位于分离体208和卡簧之间。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。后套210的周向设置均匀分布有多个第一导向孔216，第一导向孔216的沿后套210的径向设置；后套210与前体201同轴设置，楔块伸入第一导向孔216中，这样楔块沿第一导向孔216径向移动时，实现伸入或退出第一接合子101和第二接合子102之间，第一导向孔216的数量与楔块的数量相同，楔块的数量为2个、3个或4个。第二接合子102具有花键129，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第二接合子102的内侧的表面为锥形面，即倾斜面106，这样楔块的倾斜面106与第二接合子102的内侧的表面相配合，当楔块沿径向插入第一接合子101和第二接合子102之间实现两者的分离。后套210的外表面套设有橡胶套217，且橡胶套217轴向限位于后套210上，通过橡胶套217将楔块还限位于第一导向孔216中。使用时，当通过手用力握住橡胶套217时，楔块进入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙，使第一接合子101和第二接合子102分离，当手松开时楔块在第一弹簧109的作用下弹出，实现第一接合子101和第二接合子102的接合。该类型的离合切换组件，具有操作简单、机械加工难度系数小，生产成本低，便于实施的特点。
189.参见图8至图13所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为旋转体的形式，且旋转体为圆柱状结构时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201和第一卡簧214之间，且转动部112能够相对于前体201转动，转动部112相对的另一端部分结构套设于前体201上，且被前体201的分离体208的第一轴肩212所限位。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的端面
上。转动部112的内表面延伸出定位凸块219，定位孔114开设于定位凸块219上，定位凸块219限位第一接合子101与第二接合子102之间。在转动部112转动时，使得旋转体(即圆柱状结构)由导向槽113的长度方向的一端向导向槽113的长度方向的另一端移动，以使旋转体逐渐伸入第一接合子101与第二接合子102之间，实现两者的分离。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，限位准确，结构简单，便于实施，零部件较少便于加工，生产成本低的特点。
190.需要说明的是，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为旋转体的形式，且旋转体为圆球状结构时，圆球状结构和圆柱状结构的区别在于，当分离件103为圆柱状结构时，导向槽113的槽底为平面，且转动部112上的定位孔114为矩形孔；参见图14至图19所示，当分离件103为球状结构时，导向槽113的槽底为弧面，且转动部112上的定位孔114为圆形孔。
191.参见图20、图21和图22所示，在一个实施例中，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为旋转体的形式，且旋转体为圆柱状结构时，转动部112的一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201和第一卡簧214之间，且转动部112能够相对于前体201转动，转动部112相对另一端的部分结构套设于前体201上，且被前体201的外表面固定的前套211所轴向限位。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的端面上。转动部112的内表面延伸出定位凸块219，定位孔114开设于定位凸块219上，定位凸块219限位第一接合子101与第二接合子102之间。在转动部112转动时，使得旋转体(即圆柱状结构)由导向槽113的长度方向的一端向导向槽113的长度方向的另一端移动，以使旋转体逐渐伸入第一接合子101与第二接合子102之间，实现两者的分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，限位准确，结构简单，便于实施，零部件较少便于加工，生产成本低的特点。
192.需要说明的是，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为旋转体的形式，且旋转体为圆球状结构时，圆球状结构和圆柱状结构的区别在于，当分离件103为圆柱状结构时，导向槽113的槽底为平面，且转动部112上的定位孔114为矩形孔；参见图14至图19所示，当分离件103为球状结构时，导向槽113的槽底为弧面，且转动部112上的定位孔114为圆形孔。
193.参见图23至图30所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与螺纹滑块115配合，以及第一接合子101与前体201轴向固定时，辅助套118一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现辅助套118限位于前套211与卡簧之间；辅助套118能够相对于前体201转动，辅助套118相对的另一端部分结构套设于前套211上，且被前套211上的第二轴肩220所限位。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的分离体208的周向开设有多个第二
导向滑槽221，第二导向滑槽221的长度方向沿前体201的轴向设置；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第二导向滑槽221相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第二导向滑槽221中的螺纹滑块115通过螺纹连接的方式固定连接。杆状结构相对的另一端穿过第一接合子101上的杆通孔223，以能够伸入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。螺纹滑块115能够沿第二导向滑槽221的长度方向移动，以带动杆状结构沿前体201的轴向运动。转动部112呈圆弧状。前体201的分离体208的周向还具有环状的第一限位槽224，对于转动部112进行轴向限位，且转动部112能够绕第一限位槽224转动。转动部112的数量为多个，这样方便实现多个转动部112限位于第一限位槽224中，且便于加工。辅助套118设于前体201的外部，且辅助套118与转动部112之间通过过盈配合或螺钉连接的方式相固定连接，这样辅助套118相对于前体201转动时，辅助套118带动转动部112转动，转动部112的内螺纹117与螺纹滑块115上的外螺纹116传动，实现螺纹滑块115在第二导向滑槽221中，沿前体201的轴向运动，通过螺纹滑块115再带动杆状结构沿前体201的轴向运动，而杆状结构的相对的另一端能够与第二接合子102的内侧相抵接，以实现将第二接合子102与第一接合子101之间相分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施的特点。
194.参见图31至图35所示，在一个实施例中，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与螺纹滑块115配合，以及第一接合子101与前体201轴向固定时，齿轮自紧钻夹头的后套210上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后套210与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。辅助套118能够相对于前体201转动，辅助套118套设于前体201的外部。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的端面上。前体201的周向开设有多个第二导向滑槽221，第二导向滑槽221的长度方向沿前体201的轴向设置；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第二导向滑槽221相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第二导向滑槽221中的螺纹滑块115通过螺纹连接的方式固定连接。杆状结构相对的另一端穿过第一接合子101上的杆通孔223，以能够伸入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。螺纹滑块115能够沿第二导向滑槽221的长度方向移动，以带动杆状结构沿前体201的轴向运动。转动部112呈圆弧状。前体201的周向还具有环状的第一限位槽224，对于转动部112进行轴向限位，且转动部112能够绕第一限位槽224转动。转动部112的数量为多个，这样方便实现多个转动部112限位于第一限位槽224中，且便于加工。辅助套118与转动部112之间通过过盈配合或螺钉连接的方式相固定连接，这样辅助套118相对于前体201转动时，辅助套118带动转动部112转动，转动部112的内螺纹117与螺纹滑块115上的外螺纹116传动，实现螺纹滑块115在第二导向滑槽221中，沿前体201的轴向运动，通过螺纹滑块115再带动杆状结构沿前体201的轴向运动，而杆状结构的相对的另一端能够与第二接合子102的内侧相抵接，以实现将第二接合子102与第一接合子101之间相分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施的特点。
195.参见图36至图42所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为杆
状结构的形式，且杆状结构与导向块配合，以及第一接合子101与前体201轴向固定时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前套211与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动，转动部112相对的另一端部分结构套设于前套211上，且被前套211上的第二轴肩220所限位。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的分离体208的周向开设有多个第三导向滑槽226，第三导向滑槽226的长度方向沿前体201的周向设置，这样导向块沿在第三导向滑槽226中绕前体201的轴线转动；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第三导向滑槽226相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第三导向滑槽226中的导向块的第二导向斜面120相配合，前体201的第一轴向孔222中具有台阶227，台阶227与杆状结构的止挡凸台122的一侧相抵接，杆状结构上套设的弹簧121以压缩的形式设置于第一轴向孔222中。杆状结构相对的另一端穿过第一接合子101上的杆通孔223，以能够伸入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙。导向块能够沿第三导向滑槽226的长度方向移动，以带动杆状结构沿前体201的轴向运动。导向块绕前体201的轴线转动时，导向块的第二导向斜面120与杆状结构的一端的第一导向斜面119相配合；转动部112和导向块上均开设有销孔228，以使转动部112与导向块之间通过圆柱销229与销孔228过盈配合的方式实现转动部112与导向块固定。使转动部112沿一方向绕前体201的轴线转动时，导向块在第三导向滑槽226中，绕前体201的轴线转动，导向块的第二导向斜面120与杆状结构的第一导向斜面119相配合，使杆状结构向上运动，即使杆状结构相对的另一端向第二接合子102所在的方向运动，此时杆状结构上的弹簧121被继续压缩，杆状结构相对的另一端向上顶开第二接合子102，以克服复位件104的弹力，使得第二接合子102与第一接合子101之间相分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施，可在弹簧121的作用下自动复位接合的特点。
196.参见图43至图49所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与转动部112上的拨叉结构127相配合，以及第一接合子101与前体201轴向固定时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201的分离体208与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动，转动部112相对的另一端部分结构套设于前体201的分离体208上，且被前体201的分离体208的第一轴肩212所限位。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的分离体208的端面上还开设有多个第二导向孔230，杆状结构插入第二导向孔230中，第二导向孔230的深度小于杆状结构的长度，这样杆状结构的至少部分结构外露于第二导向孔230，从而利于拨叉结构127将杆状结构提起。止挡部126呈圆柱
状。而杆状结构的横截面呈矩形，且呈矩形的四个角具有倒角；而第一接合子101上开设有与杆状结构的横截面相配合的第一通孔231，第一通孔231为腰形孔215，这样杆状结构插入第一通孔231后，杆状结构不会绕自身的轴线转动，即对杆状结构进行周向定位，但杆状结构能够沿第一通孔231的轴向移动。第二导向孔230的深度与第一通孔231的深度之和小于杆状结构的长度。拨叉结构127基本呈片状，拨叉结构127朝向止挡部126的一侧的表面具有第三导向斜面131，这样利于使杆状结构逐渐沿前体201的轴向伸入第一接合子101与第二接合子102之间，并通过止挡部126与第二接合子102相抵接，对第二接合子102向上顶抵，使第二接合子102向上运动，以实现第一接合子101与第二接合子102的分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，便于实施的特点。
197.参见图50至图53所示，在一个实施例中，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与转动部112上的拨叉结构127相配合，以及第一接合子101与前体201轴向固定时，齿轮自紧钻夹头具有前套211，前套211套设于前体201上，且前套211与前体201之间通过螺钉固定连接，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前套211与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动，转动部112相对的另一端部分结构套设于前体201上。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104位于后盖213与第二接合子102之间。第二接合子102具有花键，而后体202上具有花键槽130，这样花键限位于花键槽130中，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102能够沿后体202的轴向移动。第一接合子101通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的端面上还开设有多个第二导向孔230，杆状结构插入第二导向孔230中，第二导向孔230的深度小于杆状结构的长度，这样杆状结构的至少部分结构外露于第二导向孔230，从而利于拨叉结构127将杆状结构提起。止挡部126呈圆柱状。而杆状结构的横截面呈矩形，且呈矩形的四个角具有倒角；而第一接合子101上开设有与杆状结构的横截面相配合的第一通孔231，第一通孔231为腰形孔215，这样杆状结构插入第一通孔231后，杆状结构不会绕自身的轴线转动，即对杆状结构进行周向定位，但杆状结构能够沿第一通孔231的轴向移动。第二导向孔230的深度与第一通孔231的深度之和小于杆状结构的长度。拨叉结构127基本呈片状，拨叉结构127朝向止挡部126的一侧的表面具有第三导向斜面131，这样利于使杆状结构逐渐沿前体201的轴向伸入第一接合子101与第二接合子102之间，并通过止挡部126与第二接合子102相抵接，对第二接合子102向上顶抵，使第二接合子102向上运动，以实现第一接合子101与第二接合子102的分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，便于实施的特点。
198.参见图54至图60所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为楔块的形式，并且分离件固定于转动部上，楔块能够带动第一接合子沿前体的轴向移动，第一接合子与压盖配合，分离件位于第一接合子和第二接合子之间，转动部能够使分离件的至少部分结构伸入或退出第一接合子与第二接合子间的设定位置时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201的分离体208与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动。后盖213上的孔为腰
形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104于第一接合子101的外侧，且位于压盖123与第一接合子101之间；第二接合子102套设于后体202上，这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102被后体202上的轴肩所限位，实现第二接合子102与后体202之间相对固定。压盖123通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。分离件固定于转动部，分离件位于第一接合子与第二接合子之间，因此可以将转动部限位钻夹头上。当分离件伸入凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相接合；当分离件退出凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相分离。第二接合子102的结构参见图70中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，便于实施的特点。
199.参见图61、图62和图63所示，在一个实施例中，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为楔块的形式，并且分离件固定于转动部上，楔块能够带动第一接合子沿前体的轴向移动，第一接合子与压盖配合，分离件位于第一接合子和第二接合子之间，转动部能够使分离件的至少部分结构伸入或退出第一接合子与第二接合子间的设定位置时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201上的前套与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104于第一接合子101的外侧，且位于压盖123与第一接合子101之间；第二接合子102套设于后体202上，这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102被后体202上的轴肩所限位，实现第二接合子102与后体202之间相对固定。压盖123通过螺栓218固定于前体201的端面上。分离件固定于转动部，分离件位于第一接合子与第二接合子之间，因此可以将转动部限位钻夹头上。当分离件伸入凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相接合；当分离件退出凹陷槽时，第一接合子与第二接合子相分离。第二接合子102的结构参见图70中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，便于实施的特点。
200.参见图64至图69所示，在一个实施例中，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为楔块的形式，分离件为楔块，分离件固定于转动部上，楔块能够带动第二接合子轴向移动；分离件位于第一接合子和第二接合子之间，转动部能够使分离件的至少部分结构伸入或退出第一接合子与第二接合子间的设定位置时，转动部112一端安装有后盖213，并通过第一卡簧214与后体202的第一卡槽相配合实现转动部112限位于前体201的分离体208的第一轴肩与第一卡簧214之间；转动部112能够相对于前体201转动。后盖213上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。复位件104于第二接合子的外侧，且位于后盖与第二接合子之间；这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子能够相对的后体的轴向移动。第一接合子通过螺栓固定于前体201的分离体208的端面上。转动部转动时，分离件沿第四导向斜面运动，并逐渐进入垫块相对的另一侧面与第二接合子的内侧之间，以增大第一接合子与第二接合子之间的间距，从而实现第一接合子与第二接合子之间的分离。第二接合子102的结构参见图13中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，便于实施的特点。
201.参见图71至图78所示，在一个实施例中，分离件被配置为使第一接合子相对于前体轴向移动，当扁爪自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与螺纹滑块115配合，以及第一接合子101能够沿前体201的轴向移动时，扁爪自紧钻夹头具有后套210，后套210上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。第二接合子102具有腰形孔215，第二接合子102套设于后体202上，这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102被后体202上的轴肩所限位，实现第二接合子102与后体202之间相对固定。辅助套118套设于前体201上，且辅助套118轴向限位于前体201的分离体208的第一轴肩212及后套210之间，且辅助套118能够相对于前体201转动。压盖123通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的分离体208的周向开设有多个第二导向滑槽221，第二导向滑槽221的长度方向沿前体201的轴向设置；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第二导向滑槽221相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第二导向滑槽221中的螺纹滑块115通过螺纹连接的方式固定连接。螺纹滑块115能够沿第二导向滑槽221的长度方向移动，以带动杆状结构沿前体201的轴向运动。转动部112呈圆弧状。前体201的周向还具有环状的第一限位槽224，对于转动部112进行轴向限位，且转动部112能够绕第一限位槽224转动。杆状结构相对的另一端穿过第一接合子101上的杆通孔223，以能够伸入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙，且杆状结构相对的另一端具有限位头225，限位头225的直径大于杆通孔223的直径。转动部112的数量为多个，这样方便实现多个转动部112限位于第一限位槽224中，且便于加工。辅助套118与转动部112之间通过过盈配合或螺钉连接的方式相固定连接，这样辅助套118相对于前体201转动时，辅助套118带动转动部112转动，转动部112的内螺纹117与螺纹滑块115上的外螺纹116传动，实现螺纹滑块115在第二导向滑槽221中沿前体201的轴向运动，通过螺纹滑块115再带动杆状结构沿前体201的轴向运动。当杆状结构向下移动，即向远离第二接合子102所在的方向移动时，限位头225向下拉动第一接合子101，实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离。第二接合子102的结构参见图70中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施的特点。
202.参见图79至图82所示，在一个实施例中，分离件被配置为使第一接合子相对于前体轴向移动，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与螺纹滑块115配合，以及第一接合子101能够沿前体201的轴向移动时，齿轮自紧钻夹头具有后套210和前套211，前套211套设于前体201上，且前套211与前体201之间通过螺钉固定连接，后套210上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。第二接合子102具有腰形孔215，第二接合子102套设于后体202上，这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102被后体202上的轴肩所限位，实现第二接合子102与后体202之间相对固定。辅助套118套设于前体201上，且辅助套118轴向限位于前套211及后套210之间，且辅助套118能够相对于前体201转动。压盖123通过螺栓218固定于前体201的分离体208的端面上。前体201的分离体208的周向开设有多个第二导向滑槽221，第二导向滑槽221的长度方向沿前体201的轴向设置；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第二导向滑槽221相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第
二导向滑槽221中的螺纹滑块115通过螺纹连接的方式固定连接。螺纹滑块115能够沿第二导向滑槽221的长度方向移动，以带动杆状结构沿前体201的轴向运动。转动部112呈圆弧状。前体201的周向还具有环状的第一限位槽224，对于转动部112进行轴向限位，且转动部112能够绕第一限位槽224转动。杆状结构相对的另一端穿过第一接合子101上的杆通孔223，以能够伸入第一接合子101与第二接合子102之间的间隙，且杆状结构相对的另一端具有限位头225，限位头225的直径大于杆通孔223的直径。转动部112的数量为多个，这样方便实现多个转动部112限位于第一限位槽224中，且便于加工。辅助套118与转动部112之间通过过盈配合或螺钉连接的方式相固定连接，这样辅助套118相对于前体201转动时，辅助套118带动转动部112转动，转动部112的内螺纹117与螺纹滑块115上的外螺纹116传动，实现螺纹滑块115在第二导向滑槽221中沿前体201的轴向运动，通过螺纹滑块115再带动杆状结构沿前体201的轴向运动。当杆状结构向下移动，即向远离第二接合子102所在的方向移动时，限位头225向下拉动第一接合子101，实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离。第二接合子102的结构参见图70中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施的特点。
203.参见图83至图92所示，在一个实施例中，分离件被配置为使第一接合子相对于前体轴向移动，当齿轮自紧钻夹头采用的分离件103为杆状结构的形式，且杆状结构与离合组件的压块配合，以及第一接合子101能够沿前体201的轴向移动时，齿轮自紧钻夹头具有后套210，转动部112套设于前体201上，且转动部能够相对于前体转动，后套210上的孔为腰形孔215，后体202的端部的形状与腰形孔215相配合，后体202穿过腰形孔215以与第一卡簧214相连接。第二接合子102具有腰形孔215，第二接合子102套设于后体202上，这样通过第二接合子102的腰形孔215与后体202的端部的形状相适配，实现第二接合子102与后体202之间的周向固定，且第二接合子102被后体202上的轴肩所限位，实现第二接合子102与后体202之间相对固定。压盖123通过螺栓218固定于前体201的端面上。前体201的周向开设有多个第三导向滑槽226，第三导向滑槽226的长度方向沿前体201的周向设置，这样压块在第三导向滑槽226中绕前体201的轴线转动；杆状结构为圆柱杆，前体201上还开设有与第三导向滑槽226相连通的第一轴向孔222，杆状结构插入第一轴向孔222以与第三导向滑槽226中的压块相配合。转动部112呈套状，即呈环状。由压块与转动部固定连接，因此转动部轴向限位于前体上。转动部转动，转动部上固定的压块与杆状结构上的拉块相配合，实现杆状结构沿前体201的轴向运动，当杆状结构向下移动，即向压盖所在的方向移动时，限位头225向下拉动第一接合子101，实现第一接合子101与第二接合子102之间的分离。第二接合子102的结构参见图70中的第二接合子。该类型的离合切换组件，具有脱开、接合性能稳定，脱开间隙不受人力大小的限制，便于实施的特点。
204.在一个或多个实施例中，本公开还提供了一种动力工具，其包括驱动轴及任一实施例提供的钻夹头；驱动轴与后体202相连接，用于驱动后体202转动。
205.在一个或多个实施例中，本公开还提供了一种钻夹头双向转动的方法，其采用如上任一实施例中的离合切换组件；该方法包括：将钻夹头的前体201与一个第一接合子101周向固定；将一个第二接合子102与钻夹头的后体202周向固定；将一分离件103的至少部分结构逐渐伸入或退出第一接合子101与第二接合子102之间，使得第一接合子101之间和第二接合子102之间的距离改变，以使第一接合子101与第二接合子102在分离状态和接合状
态之间切换。
206.以上所述仅为本公开的可选实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。