一种节能型烟叶烤房的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能型烟叶烤房，属于烟叶烤房技术领域。


背景技术：

2.烤房是烟叶烘烤生成过程中重要的组成部分，原始采摘下绿色的烟叶在烤房内经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。
3.目前的烟叶烤房的热风通常通过设置在装烟室底部的热风通道送入装烟室，随着热风通道上的出风口离加热室越来越远，出风口的出风量在不断减小，很容易造成装烟室内热量分散不均，导致靠近加热室区域风速大，干燥速率快，需要烘烤时间短；远离近加热室区域风速小，干燥速率慢，需要烘烤时间长。最终导致整体烘烤时间增长且装烟室内烤后烟叶质量层次不齐，还浪费能源，同时，现有的烟叶烤房多为采用开放式排湿方式的密集烤房，在烟叶烘烤过程中，大量的热湿气体会通过排湿窗排出室外。热湿气体中携带着许多能影响烟叶香气的物质，严重影响了烤后烟叶的内在香气品质与外观质量，还会污染环境，同时热湿气体排出到烤房室外过程中会损失大量的热量，能耗高，不符合节能减排要求。
4.因此需要一种便于控制热风送风量的、便于使装烟室内各区域温度保持一致的、便于气流循环的、且避免热湿气流外排的节能型烟叶烤房。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种节能型烟叶烤房。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能型烟叶烤房，包括连为一体的加热室和装烟室，所述加热室和装烟室之间设有隔墙，所述加热室内设有水平隔板，所述水平隔板将加热室分隔为上层回风室和下层换热室，所述水平隔板上设有通风孔，所述通风孔顶部设有风扇，所述下层换热室设有竖向隔板，所述竖向隔板将下层换热室分隔为前换热室和后换热室，所述下层换热室设有贯穿竖向隔板的生物质热风炉，所述后换热室靠近装烟室一侧下端开设有若干出风口，所述出风口上连接有热风管路，所述热风管路位于装烟室内地面下方，所述热风管路上设有若干热风分支管，所述热风分支管的顶端贯穿装烟室内地面，并与装烟室内部连通，所述隔墙顶部设有连通装烟室和上层回风室的回风口，所述上层回风室远离装烟室一端设有冷风进风口，所述冷风进风口上安装有进风调节风门，所述热风分支管上设有出风调节风门，所述回风口上设有回风调节风门，所述装烟室内部靠近回风口一端设有湿度传感器，所述装烟室内部相对加热室由近及远设有至少三组温度传感器。
7.优选的，所述加热室和装烟室的内壁均设有保温层。
8.优选的，所述进风调节风门、出风调节风门和回风调节风门均为电控风门。
9.优选的，所述进风调节风门包括第一导轨和第一伺服电机，所述第一导轨内滑动安装有第一平移门，所述第一平移门的顶部设有直齿条，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一直齿条啮合连接。
10.优选的，所述出风调节风门包括第二导轨和第二伺服电机，所述第二导轨内滑动安装有第二平移门，所述第二平移门滑动贯穿热风分支管的侧壁延伸至热风分支管内，所述第二平移门的顶部设有第二直齿条，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二直齿条啮合连接。
11.优选的，所述热风分支管上设有风量传感器。
12.优选的，所述回风口包括并列的直通回风管和除湿回风管，所述除湿回风管内设有除湿滤芯，所述回风调节风门包括第三导轨和第三伺服电机，所述第三导轨内滑动安装有第三平移门，所述第三平移门的顶部设有第三直齿条，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第三直齿条啮合连接。
13.优选的，所述除湿回风管内部设有安装滑槽，所述除湿滤芯滑动安装在安装滑槽内。
14.优选的，所述生物质热风炉表面设有换热翅片，所述生物质热风炉内腔由下至上依次设有集灰斗、燃烧室、换热室，所述燃烧室的底部与集灰斗相连通，并设有炉篦，所述换热室内设有若干贯穿生物质热风炉且与换热室不通的换热管。
15.有益效果
16.1、本实用新型的节能型烟叶烤房，通过上层回风室、风扇、下层换热室、热风管路和装烟室和上层回风室之间的回风口的配合，便于空气在装烟室和加热室之间循环流动，便于循环加热该循环气流，节约能源，且便于快速将空气加热至需要温度，提高烟叶烘烤效率；
17.2、本实用新型的节能型烟叶烤房，通过设置多个热风管路，且在热风管路上设置多个热风分支管，便于对装烟室均匀加热，便于提高烟叶烘烤质量；
18.3、本实用新型的节能型烟叶烤房，通过温度传感器和出风调节风门的配合，便于根据该处温度高低调节热风分支管的出风量，便于控制装烟室内各处温度保持一致，便于提高烟叶烘烤质量；
19.4、本实用新型的节能型烟叶烤房，通过在装烟室和上层回风室之间的回风口内设置直通回风管和除湿回风管，并通过回风调节风门控制这两个回风管路的开启和关闭，便于控制装烟室内空气湿度，便于稳定烟叶烘烤质量。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型的a-a向剖视图；
23.图4为本实用新型的b-b向剖视图；
24.图5为图4中c处的放大图；
25.图6为本实用新型中热风分支管封闭时的状态示意图；
26.图7为本实用新型中冷风进风口的结构示意图；
27.图8为本实用新型中冷风进风口打开时的状态示意图；
28.图9为本实用新型中回风口的结构示意图；
29.图10为本实用新型中除湿回风管打开时的状态示意图；
30.图11为本实用新型中回风口的俯剖结构示意图。
31.图中：1、加热室；2、装烟室；3、隔墙；4、挂烟架；5、水平隔板；6、上层回风室；7、下层换热室；8、通风孔；9、风扇；10、竖向隔板；11、前换热室；12、后换热室；13、生物质热风炉；14、出风口；15、热风管路；16、热风分支管；17、回风口；18、冷风进风口；19、湿度传感器；20、温度传感器；21、保温层；22、第一导轨；23、第一伺服电机；24、第一平移门；25、第一齿轮；26、第二导轨；27、第二伺服电机；28、第二平移门；29、第二齿轮；30、风量传感器；31、直通回风管；32、除湿回风管；33、除湿滤芯；34、第三导轨；35、第三伺服电机；36、第三平移门；37、第三齿轮；38、安装滑槽；39、换热翅片；40、集灰斗；41、燃烧室；42、换热室； 43、炉篦；44、进料口；45、换热管；46、排烟管；47、烟囱；48、清灰门。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型烟叶烤房，包括连为一体的加热室1和装烟室2，加热室1和装烟室2 之间设有隔墙3，通过设置隔墙3将烟叶烤房分隔为加热室1和装烟室2，装烟室2内设有多个挂烟架4，便于悬挂烟叶，装烟室2侧面设有对开密封门，便于打开装烟室2收放烟叶，加热室1内设有水平隔板5，水平隔板5将加热室1分隔为上层回风室6和下层换热室7，水平隔板5上设有通风孔8，通风孔8顶部设有风扇9，下层换热室 7设有竖向隔板10，竖向隔板10将下层换热室7分隔为前换热室11 和后换热室12，风扇9通过通风孔8与前换热室11相连通，下层换热室7设有贯穿竖向隔板10的生物质热风炉13，后换热室12靠近装烟室2一侧下端开设有若干出风口14，出风口14上连接有热风管路15，热风管路15位于装烟室2内地面下方，热风管路15上设有若干热风分支管16，热风分支管16的顶端贯穿装烟室2内地面，并与装烟室2内部连通，隔墙3顶部设有至少一个连通装烟室2和上层回风室6的回风口17，装烟室2顶部对应回风口17位置设有检修门，便于检修回风口17，上层回风室6远离装烟室2一端设有冷风进风口18，冷风进风口18上安装有进风调节风门，热风分支管16上设有出风调节风门，回风口17上设有回风调节风门，装烟室2内部靠近回风口17一端设有湿度传感器19，装烟室2内部相对加热室1由近及远设有至少三组温度传感器20，便于检测装烟室2内部各处温度，进而通过调节各个热风分支管16的出风量，使装烟室2内各处温度保持一致，提高烟叶烘烤质量，加热室1的顶部设有烟囱。
34.加热室1和装烟室2的内壁均设有保温层21。
35.进风调节风门、出风调节风门和回风调节风门均为电控风门。
36.进风调节风门包括固定安装在冷风进风口18一端的第一导轨22 和固定安装在冷风进风口18上方的第一伺服电机23，第一导轨22 内滑动安装有第一平移门24，第一平移门24的顶部设有直齿条，第一伺服电机23的输出端固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25与第一直齿条啮合连接，通过第一伺服电机23带动第一平移门24在第一导轨22内移动，便于控制冷风进风口18打开或关闭，同时通过控制第一平移门24移动，控制冷风进风口18打开幅度，便于调节冷风进风量。
37.出风调节风门包括固定安装在热风分支管16顶部一侧的第二导轨26和第二伺服电机27，第二导轨26内滑动安装有第二平移门28，第二平移门28滑动贯穿热风分支管16的侧壁延伸至热风分支管16 内，第二平移门28的顶部设有第二直齿条，第二伺服电机27的输出端固定连接有第二齿轮29，第二齿轮29与第二直齿条啮合连接，通过第二伺服电机27带动第二平移门28在第二导轨26内移动，便于控制热风分支管16打开或关闭，同时通过控制第一平移门24移动，控制热风分支管16打开幅度，便于调节热风分支管16的出风量，便于调节该热风分支管16所在区域温度。
38.热风分支管16上设有风量传感器30，便于检测各个热风分支管 16的出风量，本实用新型中，风量传感器30采用皮托管风量计。
39.回风口17包括并列的直通回风管31和除湿回风管32，除湿回风管32内设有除湿滤芯33，本实施例中，除湿滤芯33的材质为多孔高吸水性材料，如多孔高分子吸水树脂、吸水棉、活性炭等，回风调节风门包括固定安装在回风口17靠近装烟室2一端的第三导轨34 和固定安装在回风口17上方的第三伺服电机35，第三导轨34内滑动安装有第三平移门36，第三平移门36的顶部设有第三直齿条，第三伺服电机35的输出端固定连接有第三齿轮37，第三齿轮37与第三直齿条啮合连接，通过第三伺服电机35带动第三平移门36在第三导轨34内移动，便于根据是否需要除湿，控制打开直通回风管31、关闭除湿回风管32，或打开除湿回风管32、关闭直通回风管31。
40.除湿回风管32内部设有安装滑槽38，除湿滤芯33滑动安装在安装滑槽38内，除湿回风管32顶部设有舱门，该舱门与回风口17 上方的检修门相连通，通过安装滑槽38和舱门的配合，便于取出或安装除湿滤芯33。
41.生物质热风炉13表面设有换热翅片39，生物质热风炉13内腔由下至上依次设有集灰斗40、燃烧室41、换热室42，燃烧室41的底部与集灰斗40相连通，并设有炉篦43，燃烧室远离装烟室2一端设有进料口44，进料口44贯穿加热室1墙壁与螺旋输送机相连接，通过螺旋输送机输送生物质燃料进入燃烧室，集灰斗40上设有清理积灰用的清灰门48，换热室42下端与燃烧室41相连通，换热室42 内设有若干贯穿生物质热风炉13且与换热室42不通的换热管45，生物质热风炉13顶部设有排烟管46，排烟管46贯穿水平隔板5与烟囱47相连通，通过风扇9送入前换热室11的空气与生物质热风炉 13表面设有的换热翅片39进行换热，并通过换热管45进入后换热室12，同时空气被换热管45进一步加热，加热后的空气通过热风管路15进入装烟室2，对烟叶进行烘烤。
42.作为替代方案按，进风调节风门、出风调节风门和回风调节风门通过电动推杆、液压杆或气缸驱动。
43.作为替代方案按，竖向隔板10可替换为隔墙。
44.作为替代方案按，生物质热风炉13可替换为电、油或燃气热风炉。
45.本实用新型的节能型烟叶烤房的工作过程为，首先将待烘烤的烟叶送入装烟室2悬挂在挂烟架4上，封闭装烟室2，启动生物质热风炉13，控制第一伺服电机23带动第一平移门24在第一导轨22上移动，进而打开冷风进风口18，启动风扇9，将空气送入前换热室11，进入前换热室11的空气先与生物质热风炉13表面的换热翅片39换热，然后经贯穿生物质热风炉13的换热管进入后换热室12，同时空气被进一步加热，加热后的热空气经后换热室12底部的出风口14进入安装在装烟室2内地面下方的热风管路15内，热风分支管16上的第二伺
服电机27控制第二平移门28在第二导轨26上移动，打开热风分支管16，热风由下向上吹入装烟室2内，对悬挂在装烟室2内的烟叶进行烘烤，通过设置在装烟室2内的多组温度传感器20检测装烟室2内各处的温度，并根据温度的高低控制该温度传感器20对应位置处的热风分支管16的出风量，进而将装烟室2内各处温度保持一致，提高烟叶烘烤质量，装烟室2的空气通过加热室1和装烟室 2之间的隔墙3顶部开设的回风口17回流至上层回风室6内，关闭冷风进风口18，风扇9继续工作将回流的空气送入其下方的下层换热室7内与生物质热风炉13进行换热，形成一个循环，同时装烟室2内设置的湿度传感器19检测装烟室2内空气湿度，并控制回风口 17上的第三伺服电机35带动第三平移门36在第三导轨34上移动，进而控制回流空气通过直通回风管31直接回流至上层回风室6内，或通过除湿回风管32除湿后回流至上层回风室6内；本实用新型的节能型烟叶烤房，通过上层回风室、风扇、下层换热室、热风管路和装烟室和上层回风室之间的回风口的配合，便于空气在装烟室和加热室之间循环流动，便于循环加热该循环气流，节约能源，且便于快速将空气加热至需要温度，提高烟叶烘烤效率，通过设置多个热风管路，且在热风管路上设置多个热风分支管，便于对装烟室均匀加热，便于提高烟叶烘烤质量，通过温度传感器和出风调节风门的配合，便于根据该处温度高低调节热风分支管的出风量，便于控制装烟室内各处温度保持一致，便于提高烟叶烘烤质量，通过在装烟室和上层回风室之间的回风口内设置直通回风管和除湿回风管，并通过回风调节风门控制这两个回风管路的开启和关闭，便于控制装烟室内空气湿度，便于稳定烟叶烘烤质量。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和修改、替换和变型，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。