一种移坯车的制作方法

1.本实用新型涉及铸坯加工技术领域，特别涉及一种移坯车。


背景技术：

2.在对铸坯进行加工时，由于铸坯刚出炉时温度过高，操作员需要使用移坯车对铸坯进行转运，由于操作环境复杂，移坯车导轨上会积满灰尘和金属碎屑，移坯车的滚轮长期在这种导轨上转动，会导致滚轮与导轨的接触面被磨损，使滚轮启动时打滑，还会增加工作噪音，而更换移坯车滚轮时移坯车需停止运转，更换过程繁琐，耗费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种移坯车，解决现有技术中存在的上述问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种移坯车，包括四根支撑柱、两根工字钢，支撑框架、动力源、两根传动杆、两个齿轮、两个轴套和四个清洁装置，四根支撑柱两两竖直对称布置，其中两根相邻的支撑柱顶部共同连接有一根工字钢，另外两根相邻的支撑柱顶部共同连接有另一根工字钢，且两根工字钢平行对齐排列；每根工字钢内侧和顶端分别平行布置有导轨和链条；支撑框架两端均设置有滚轮，滚轮放置在导轨上，以使支撑框架可以在工字钢内水平运动，支撑框架顶部设置有动力源，动力源水平输出轴两端均固定有传动杆，传动杆远离动力源一端设置有轴套，轴套底部与支撑框架固定，传动杆穿过轴套与齿轮固定，齿轮与链条啮合，以使齿轮可以在链条上滚动；支撑框架在滚轮两侧设置有清洁装置，清洁装置包括连接杆、清洁座、旋转轴和毛刷，支撑框架在滚轮两侧设置有连接杆，连接杆尾端设置有清洁座，清洁座位于导轨上方，清洁座底部设置有旋转轴，旋转轴外端转动连接有毛刷，以使毛刷可以围绕旋转轴转动清洁导轨。
6.本实用新型的有益效果是：移坯车需要转移铸坯时，启动动力源，使动力源输出动力到齿轮，齿轮在链条上滚动，支撑框架上的滚轮在导轨上滚动，使支撑框架在两侧工字钢内运动，支撑框架两端的毛刷与导轨的上表面接触产生摩擦力，毛刷在摩擦力的作用下会围绕着旋转轴产生转动，沿导轨水平移动，同时绕旋转轴转动的毛刷会清洁导轨表面灰尘和铁屑，将灰尘和铁屑从导轨上扫落，使导轨与滚轮接触面时刻保持洁净状态，长期工作不会损伤滚轮，提高滚轮的使用寿命。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，还包括铲板，铲板设置在清洁座背离滚轮一侧的竖直面上，铲板为尖角结构，且尖角结构的底部与导轨的上表面平行。
9.进一步，还包括多个防撞装置，连接杆背离支撑框架一侧竖直侧面上设置有多个防撞装置，防撞装置包括连接柱、套筒、限位片和弹簧，连接柱垂直于支撑框架竖直侧面布置，连接柱外套设有套筒，连接柱在套筒内部的一端固定有限位片，弹簧一端与限位片连接，另一端与套筒内底部连接。
10.进一步，还包括补油装置，轴套上部设置有补油装置，补油装置包括连接块、油箱、注油阀和渗油座，连接块安装在轴套上，连接块顶部安装有油箱，油箱一端伸出连接块外，以使油箱一端位于齿轮上方，油箱顶部设有注油阀，齿轮上方的油箱底部安装有渗油座。
11.进一步，渗油座为海绵棉绳组合结构。
12.进一步，还包括液面指示器，油箱上设有液面指示器。
附图说明
13.图1为本实用新型一种移坯车的正视图；
14.图2为本实用新型一种移坯车的俯视图；
15.图3为本实用新型一种移坯车的动力源侧视图；
16.图4为本实用新型一种移坯车图1的a部放大图；
17.图5为本实用新型一种移坯车的清洁装置结构示意图；
18.图6为本实用新型一种移坯车的清洁座侧视图；
19.图7为本实用新型一种移坯车的防撞装置剖视图；
20.图8为本实用新型一种移坯车的补油装置剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑柱，2、工字钢，210、链条，220、导轨，3、支撑框架，310、滚轮，4、动力源，5、传动杆，6、齿轮，7、轴套，8、补油装置，810、连接块，820、油箱，830、注油阀，840、渗油座，9、清洁装置，910、连接杆，920、清洁座，930、铲板，940、旋转轴，950、毛刷，10、防撞装置，1010、连接柱，1020、套筒，1030、限位片，1040、弹簧，11、液面指示器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1～8所示，本实用新型实施例1一种移坯车，包括四根支撑柱1、两根工字钢2，支撑框架3、动力源4、两根传动杆5、两个齿轮6、两个轴套7和四个清洁装置9，四根支撑柱1两两竖直对称布置，其中两根相邻的支撑柱1顶部共同连接有一根工字钢2，另外两根相邻的支撑柱1顶部共同连接有另一根工字钢2，且两根工字钢2平行对齐排列；每根工字钢2内侧和顶端分别平行布置有导轨220和链条210；支撑框架3两端均设置有滚轮310，滚轮310放置在导轨220上，以使支撑框架3可以在工字钢2内水平运动，支撑框架3顶部设置有动力源4，动力源4水平输出轴两端均固定有传动杆5，传动杆5远离动力源4一端设置有轴套7，轴套7底部与支撑框架3固定，传动杆5穿过轴套7与齿轮6固定，齿轮6与链条210啮合，以使齿轮6可以在链条210上滚动；支撑框架3在滚轮310两侧设置有清洁装置9，清洁装置9包括连接杆910、清洁座920、旋转轴940和毛刷950，支撑框架3在滚轮310两侧设置有连接杆910，连接杆910尾端设置有清洁座920，清洁座920位于导轨220上方，清洁座920底部设置有旋转轴940，旋转轴940外端转动连接有毛刷950，以使毛刷950可以围绕旋转轴940转动清洁导轨220。
25.移坯车需要转移铸坯时，启动动力源4，使动力源4输出动力到齿轮6，齿轮6在链条210上滚动，支撑框架3上的滚轮310在导轨220上滚动，使支撑框架3在两侧工字钢2内运动，支撑框架3两端的毛刷950与导轨220的上表面接触产生摩擦力，毛刷950在摩擦力的作用下
会围绕着旋转轴940产生转动，沿导轨220水平移动，同时绕旋转轴940转动的毛刷950会清洁导轨220表面灰尘和铁屑，将灰尘和铁屑从导轨220上扫落，使导轨220与滚轮310接触面时刻保持洁净状态，长期工作不会损伤滚轮310，提高滚轮310的使用寿命。
26.本实用新型实施例2一种移坯车，在实施例1的基础上，还包括铲板930，铲板930设置在清洁座920背离滚轮310一侧的竖直面上，铲板930为尖角结构，且尖角结构的底部与导轨220的上表面平行。铲板930可以铲掉导轨220的大颗粒灰尘，便于后续毛刷950的进一步清扫，除尘效率更高。
27.本实用新型实施例3一种移坯车，在实施例1的基础上，还包括多个防撞装置10，连接杆910背离支撑框架3一侧竖直侧面上设置有多个防撞装置10，防撞装置10包括连接柱1010、套筒1020、限位片1030和弹簧1040，连接柱1010垂直于支撑框架3竖直侧面布置，连接柱1010外套设有套筒1020，连接柱1010在套筒1020内部的一端固定有限位片1030，弹簧1040一端与限位片1030连接，另一端与套筒1020内底部连接。在滚轮310到达导轨220的最远行程处时，套筒1020先和工字钢2上的限位片接触，套筒1020内弹簧1040压缩，增大缓冲，防止滚轮310急停清洁装置9撞上工字钢2上限位块造成损坏，装置结构简单，防护性好。
28.本实用新型实施例4一种移坯车，在实施例1的基础上，还包括补油装置8，轴套7上部设置有补油装置8，补油装置8包括连接块810、油箱820、注油阀830和渗油座840，连接块810安装在轴套7上，连接块810顶部安装有油箱820，油箱820一端伸出连接块810外，以使油箱820一端位于齿轮6上方，油箱820顶部设有注油阀830，齿轮6上方的油箱820底部安装有渗油座840。渗油座840可将润滑油涂在齿轮6上，保证齿轮6与链条210的润滑，减少两者之间的磨损，定期从注油阀830内补充润滑油，保证油箱820内有润滑油渗出，使齿轮6和链条210长期处于好的工作状态。
29.本实用新型实施例5一种移坯车，在实施例4的基础上，渗油座840为海绵棉绳组合结构。海绵吸油性能好，棉绳上浸润的润滑油容易滴落，更容易润滑齿轮6的齿面。
30.本实用新型实施例6一种移坯车，在实施例4的基础上，还包括液面指示器11，油箱820上设有液面指示器11。液面指示器11可便捷观察油箱820内润滑油液面高度，节省开箱观察的时间。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。