雾化器及电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。


背景技术：

2.电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。
3.现有的电子烟包括雾化器和电池杆，雾化器中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。
4.目前的雾化器主要通过镍铬合金丝、铁铬铝合金丝、不锈钢丝或片、金属蚀刻片发热电阻加热雾化液体烟油，液体烟油通过棉、玻璃纤维、多孔陶瓷等导入到的电阻发热材料表面后，被加热约200℃并雾化成烟气，经过气道进入烟嘴供人抽吸，此种方式事先需要进过棉材料等导油体从储油腔吸收饱和烟油后雾化，与发热电阻接触部分雾化量最大，不接触部分或者导油棉的内部雾化量少。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种雾化器及电子烟，以解决现有技术中雾化器雾化量较小的问题。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：
7.本发明提供一种雾化器，包括储油壳以及设于所述储油壳内的雾化仓壳和泵体，所述雾化仓壳与所述储油壳之间形成有储油腔，所述雾化仓壳设有雾化仓，所述雾化仓内设有发热体，所述雾化仓壳的内壁上设有与所述泵体连接的喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向所述发热体，所述泵体用于将所述储油腔内的烟油输送至所述喷嘴。
8.进一步地，所述发热体为管状结构或柱状结构。
9.进一步地，所述发热体包括多孔陶瓷以及涂布于所述多孔陶瓷表面的碳纤维发热材料。
10.进一步地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴环绕所述发热体的周缘进行设置。
11.进一步地，多个所述喷嘴在竖直方向上呈多层分布。
12.进一步地，所述泵体的数量为多个并环绕所述发热体的周缘进行设置。
13.进一步地，每个所述泵体对应给多个所述喷嘴进行输油。
14.进一步地，所述泵体固定于所述储油壳的内侧壁；或所述泵体固定于所述雾化仓壳的外侧壁。
15.进一步地，所述雾化仓壳的上端设有雾化仓盖，所述雾化仓盖与所述雾化仓壳连
接，所述雾化仓盖设有锥形气道，所述锥形气道与所述雾化仓相连通。
16.本技术还提供一种电子烟，包括吸嘴以及如上所述的雾化器，所述吸嘴与所述雾化器连接。
17.本发明有益效果在于：通过在雾化器内设置泵体和喷嘴，泵体用于将储油腔内的烟油输送至喷嘴，然后通过喷嘴喷向发热体，从而在发热体上雾化，烟油通过喷嘴喷成小颗粒液体，雾化时需要雾化的热能较小，节省功耗；而且烟油直接通过喷嘴喷向发热体，与发热体接触面积大，整体发热，雾化效率更高。
附图说明
18.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图；
19.图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图；
20.图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图。
21.图中：储油壳10、储油腔101、雾化仓壳20、雾化仓201、进气孔202、出气孔203、发热体21、电极柱211、喷嘴22、雾化仓盖23、锥形气道231、泵体30、吸嘴40、吸气孔401。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的雾化器及电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
23.图1是本发明中雾化器的俯视立体结构示意图。图2是本发明中雾化器的仰视立体结构示意图。图3是本发明中雾化器的纵截面结构示意图。
24.如图1至图3所示，本发明提供的一种雾化器，包括储油壳10以及设于储油壳10内的雾化仓壳20和泵体30，雾化仓壳20与储油壳10之间形成有储油腔101。具体地，储油壳10具有腔体，雾化仓壳20设于腔体内，雾化仓壳20的外壁与储油壳10的内壁之间形成储油腔101，储油腔101用于容纳烟油。雾化仓壳20设有雾化仓201，雾化仓201内设有发热体21，雾化仓壳20的内壁上设有与泵体30连接的喷嘴22，喷嘴22的喷射方向朝向发热体21，泵体30用于将储油腔101内的烟油输送至喷嘴22。其中，储油壳10采用abs、pc/abs、pc、玻纤增强材料、碳纤维复合材料等；储油壳10的内壁采用食品级塑料或者不锈钢制成。
25.本发明通过在雾化器内设置泵体30和喷嘴22，泵体30用于将储油腔101内的烟油输送至喷嘴22，然后通过喷嘴22喷向发热体21，从而在发热体21上雾化，烟油通过喷嘴22喷成小颗粒液体，雾化时需要雾化的热能较小，节省功耗；而且烟油直接通过喷嘴22喷向发热体21，烟油与发热体21接触面积大，整体发热，雾化效率更高。
26.本实施例中，发热体21为管状结构或柱状结构，例如，发热体21可以为圆管状结构、方管状结构、圆柱状结构或棱柱状结构。优选地，发热体21为管状结构，发热体21的内外壁均可以对喷嘴22喷出的烟油进行雾化，雾化效果更好。
27.本实施例中，发热体21包括多孔陶瓷以及涂布于多孔陶瓷表面的碳纤维发热材料，碳纤维发热材料产生的辐射红外波会对周围雾化仓壳20内壁上的烟油进行加热雾化，整体雾化效果更好，耗能低。多孔陶瓷为硅系、氧化铝、氮化铝或者其混合物陶瓷；碳纤维发热材料为碳、碳纳米管、碳纤维的涂层。在多孔陶瓷外壁上涂覆碳、碳纳米管、碳纤维的涂
层，从而形成发热体21，涂层的厚度为10-25微米，多孔陶瓷的孔隙率45-60％，孔径10-35微米。
28.进一步地，发热体21与雾化仓壳20同轴设置。喷嘴22的数量为多个，多个喷嘴22环绕发热体21的周缘进行设置，从而可以从多个方向向发热体21上喷射烟油，多个喷嘴22同时喷雾，烟油事先通过喷嘴22喷雾成小颗粒，需要雾化的热能小，节省功耗，而且雾化量可以通过喷嘴22的喷射量进行调节。
29.进一步地，多个喷嘴22在竖直方向上呈多层分布，从而可以从而高度上向发热体21上喷射烟油，进一步增加烟油与发热体21的接触面积，增大雾化量。
30.本实施例中，泵体30的数量为多个并环绕发热体21的周缘进行设置，每个泵体30对应给多个喷嘴22进行输油。如图3所示，每个泵体30对应给竖直高度不同的三个喷嘴22进行输油。可以理解地是，泵体30与喷嘴22之间设有导管，泵体30与喷嘴22通过导管相连通，从而使得泵体30可以向喷嘴22输送烟油。当然，在其他实施例中，整个雾化器也可以仅设置一个泵体30，所有的喷嘴22均与泵体30连接。
31.本实施例中，泵体30固定于储油壳10的内侧壁，具体地，储油壳10的内侧壁上可以安装槽，泵体30固定于安装槽内。当然，在其他实施例中，泵体30也固定于雾化仓壳20的外侧壁，由于雾化仓壳20内设有发热体21，发热体21产生的热量辐射也会使得雾化仓壳20温度较高，泵体30固定于雾化仓壳20的外侧壁，需要泵体30具有较好的抗热性能。
32.进一步地，雾化仓壳20的上端设有雾化仓盖23，雾化仓盖23与雾化仓壳20连接，雾化仓盖23设有锥形气道231，锥形气道231与雾化仓201相连通，锥形气道231能使得烟油雾化出的烟很快的通过气道导出，另外锥形气道231还可以使得冷凝液回流至雾化仓壳20内壁底部进行二次雾化，很大程度提高了烟油利用率。
33.进一步地，发热体21设有电极柱211，电极柱211的一端与发热体21导电连接，电极柱211的一端露出于储油壳10的外表面。可以理解地是，电极柱211包括正电极柱和负电极柱，分别将发热体21的电极引到电源的正负极上。其中，电极柱211采用金、银、铜、铂、不锈钢或者其合金制成。
34.进一步地，雾化仓壳20还设有与雾化仓201导通的进气孔202和出气孔203，进气孔202与出气孔203的开口均露出于储油壳10的外表面。空气通过进气孔202进入雾化仓201内，将雾化仓201内的烟雾从出气孔203带出。本实施例中，进气孔202的数量为多个，至少其中一个进气孔202对应于发热体21的中心线，至少其中一个进气孔202对应于发热体21的外壁与雾化仓壳20的内壁之间，从而增加进气量。
35.本发明还提供一种电子烟，包括吸嘴40以及如上所述的雾化器，吸嘴40与雾化器连接。吸嘴40设有吸气孔401，吸气孔401与出气孔203相连通，从而可以通过出气孔203吸出烟雾。其中，吸嘴40采用聚乳酸或聚丁二酸酯制成。
36.在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人
员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。