磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法与流程

技术特征：
1.磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7-9份、荧光微粒4-6份、二氧化锰微粒3-5份、长石10-12份、钟乳石8-10份、石英20-25份、氧化铝4-6份、滑石6-8份、碳酸钡2-3份、氧化锡2-3份、大同土5-8份、钛白粉2-3份。2.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7份、荧光微粒4份、二氧化锰微粒3份、长石10份、钟乳石8份、石英20份、氧化铝4份、滑石6份、碳酸钡2份、氧化锡2份、大同土5份、钛白粉2份。3.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒9份、荧光微粒6份、二氧化锰微粒5份、长石12份、钟乳石10份、石英25份、氧化铝6份、滑石8份、碳酸钡3份、氧化锡3份、大同土8份、钛白粉3份。4.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒8份、荧光微粒5份、二氧化锰微粒4份、长石11份、钟乳石9份、石英22份、氧化铝5份、滑石7份、碳酸钡2.5份、氧化锡2.5份、大同土6份、钛白粉2.5份。5.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的铁微粒、荧光颗粒、二氧化锰颗粒的粒径为0.1-0.12mm。6.根据权利要求1-5所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、制备坯体，坯体入窑炉素烧；步骤b、按比例制备釉料的原料各组分；步骤c、在坯体表面施加釉料；步骤d、将施加釉料后的坯体放置于转盘上，其外周施加磁力，铁微粒在强磁力作用下向着釉面外部移动，富集于釉面表面；步骤e、瓷器入窑炉烧成，烧成温度为1180-1250摄氏度，保温2-3h，冷却时间为3-6小时。7.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，磁感应强度为8000-12000高斯。8.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，转盘外周对称设有两个磁铁，磁铁与转盘间距可调。9.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，所述磁铁距离坯体表面的间隙为1-8cm。10.根据权利要求1所述的磁控荧光红花釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述坯体通过浸釉的方式施加釉料。

技术总结
本发明涉及陶瓷制备工艺领域，具体涉及一种磁控荧光红花釉陶瓷及其制备方法，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：铁微粒7-9份、荧光微粒4-6份、二氧化锰微粒3-5份、长石10-12份、钟乳石8-10份、石英20-25份、氧化铝4-6份、滑石6-8份、碳酸钡2-3份、氧化锡2-3份、大同土5-8份、钛白粉2-3份。烧成过程中，由于釉料表面的铁富集，铁氧化形成氧化铁，富集的氧化铁作为晶核扩散形成红花斑点，二氧化锰颗粒抑制氧化铁颗粒往釉面底部扩散，避免氧化铁颗粒覆盖住底部的荧光颗粒，烧成后釉料表面呈现红花班点、底釉为浅黑设并透有荧光点，具有独特的美感。的美感。


技术研发人员：林益坚 苏宝娟
受保护的技术使用者：福建省德化县恒利陶瓷有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/10/25