一种自适应单晶炉大小的支架结构的制作方法

1.本实用新型属于单晶炉配件领域，尤其涉及一种自适应单晶炉大小的支架结构。


背景技术：

2.单晶炉因为需要将晶体加热至熔融状态，所以单晶炉底端的温度很高，为了保护生产车间硬化的路面，防止炉体底端直接和车间硬化的路面接触，而导致路面因为温度升高而出现裂纹，需要将单晶炉支撑起来，现有的单晶炉支架结构，并不能够适应单晶炉的大小。
3.同时，单晶炉为了保证炉体内的密封性，通常会将炉盖螺接在炉体上，如此，在将炉体上的炉盖取下时，非常繁琐，需要工作人员，不断的旋转炉盖，非常费事费力。本实用新型通过设置开盖装置，能够将炉体上的炉盖取下来。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自适应单晶炉大小的支架结构。
5.本实用新型干为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种自适应单晶炉大小的支架结构，包括上支撑杆、与所述上支撑杆相连的连接杆、与所述连接杆相连的底座、设置在所述底座上的支撑装置以及设置在所述上支撑杆上的开盖装置；所述开盖装置包括设于所述上支撑杆的驱动盘、与所述驱动盘相连的转动电机、设于所述驱动盘上的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的电磁铁、以及设于所述炉体上的配合装置；所述配合装置包括设于炉盖上的第一板、与所述第一板相连的第一弹性件、与所述第一弹性件相连的卡板、设于所述炉盖上的锁定杆、设于所述锁定杆上的解锁杆、以及设于炉体上的锁定装置，其中锁定杆和锁定装置相互配合，以让炉盖和炉体止转连接。
6.本实用新型通过设置底座能够将单晶炉支撑起来，而通过设置驱动盘和转动电机，能够带动炉盖转动，从而炉盖取下来。并且设置在炉盖上的配合装置，能够和伸缩杆端部的电磁铁相互配合，在电磁铁下移时，让破坏炉盖和炉体的止转连接，从而能够转动炉盖。
7.可选的，所述卡板包括与所述第一弹性件相连的竖板和设于所述竖板上的横板，其中电磁铁的中间设置有卡槽，并且电磁铁的两端设置有延伸块。
8.可选的，所述锁定装置包括设于炉体上的固定块、设于固定块上的空腔、穿设在所述空腔内的固定榫块、与所述固定榫块相连的第二弹性件以及设置在所述固定榫块端部的凸块。
9.可选的，所述固定榫块穿设在空腔的内壁上，所述固定榫块从固定块中穿出的部分设置有板体，所述板体通过第二弹性件和所述固定块相连，所述固定榫块的端部设置有倾斜块，所述倾斜块的宽度小于所述固定榫块的宽度。
10.可选的，所述锁定杆一端通过第三弹性件和所述炉盖相连，另一端设置有钩块，并且在所述锁定杆上设置有开槽，所述开槽和所述倾斜块相互对应。
11.可选的，所述解锁杆包括套体和杆体，所述杆体可以在所述套体内来回伸缩，所述套体通过第四弹簧和炉盖相连，所述杆体上设置有钩块，所述钩块和所述倾斜块相对设置。
12.可选的，所述开槽内通过第五弹性件连接有限位板块。
13.本实用新型通过设置底座能够将单晶炉支撑起来，而通过设置驱动盘和转动电机，能够带动炉盖转动，从而炉盖取下来。并且设置在炉盖上的配合装置，能够和伸缩杆端部的电磁铁相互配合，在电磁铁下移时，让破坏炉盖和炉体的止转连接，从而能够转动炉盖。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为图1中a处放大图。
16.图3为图1中的剖视图。
17.图4为图3中b处放大图。
18.图5为图4中c处放大图。
19.图6为图5中d处放大图。
20.图7图1中支撑组件的立体图。
21.图8为图7中f处放大图。
22.图9为本实用新型中炉盖的立体图。
23.图10为图9中a处放大图。
24.图11为图9中的正视图。
25.图12为图11中a-a处剖视图。
26.图13为图12中b处放大图。
27.图14为图13中c处放大图。
28.图15为图12中d处放大图。
29.图16为图9中泄压组件的爆炸图。
30.图17为图16中泄压组件的剖视图。
31.图18为图17中e处放大图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
33.参考图1-8，一种自适应单晶炉大小的支架结构包括上支撑杆11a、与所述盛支撑杆11a相连的连接杆12a、与所述连接杆12a相连的底座13a、设置在所述底座13a上的支撑装置以及设置在所述上支撑杆11a上的开盖装置。
34.其中，单晶炉通常是炉体的直径会发生变化，并且为了保证炉体内的密封性，通常会将炉盖螺接在炉体上，如此，在将炉体上的炉盖取下时，非常繁琐，需要工作人员，不断的旋转炉盖，非常费事费力。本实用新型通过设置开盖装置，能够将炉体上的炉盖取下来。
35.具体的，开盖装置包括设于所述上支撑杆11a的驱动盘201a、与所述驱动盘201a相连的转动电机202a、设于所述驱动盘201a上的伸缩杆21a、设于所述伸缩杆21a上的电磁铁
22a、以及设于所述炉体上的配合装置，其中伸缩杆21a为通过驱动电机、气缸等驱动组件控制的能够剩下伸缩的杆体。电磁铁22a设置在伸缩杆21a的末端，配合装置能够和电磁铁22a配合，此时炉盖将会和电磁铁22a相连，进而可以通过驱动电机202a带动驱动盘201a转动，同时带动炉盖转动，进而可以将炉盖取下。
36.具体的，配合装置包括设于所述炉盖上的第一板231a、与所述第一板23a相连的第一弹性件24a、与所述第一弹性件24a相连的卡板25a、设于所述炉盖锁定杆26a、设于所述锁定杆26a上的解锁杆27a、以及设于炉体上的锁定装置，其中锁定杆26a和锁定装置相互配合，以让炉盖和炉体止转连接。
37.其中，卡板25a包括与所述第一弹性件24a相连的竖板241a和设于所述竖板241a上的横板242a，其中电磁铁22a的中间设置有卡槽220a，并且电磁铁22a的两端设置延伸块221a，如此，伸缩杆21a下降，使得电磁铁22a插入至两个卡板25a之间时，卡板25a向着电磁铁22a移动，此时横板242a在延伸块221a的上方。
38.如此，转动电机202a可以带动炉盖转动，并且当伸缩杆向上回缩时，则可以通过延伸块221a和横板242a抵接，导引炉盖向上运动。
39.并且电磁铁22a运动至两个卡板24a之间时，锁定杆26a和锁定装置相互解开，此时炉盖可以相对炉体转动。
40.具体的，锁定装置包括设于炉体上的固定块31a、设于固定块31a上的空腔32a、穿设在空腔32a内的固定榫块33a、与固定榫块33a相连的第二弹性件34a以及设置在固定榫块33a端部的凸块35a。
41.其中，固定榫块33a穿设在空腔32a的内壁上，固定榫块33a从固定块31a中穿出的部分设置有板体331a，板体331a通过第二弹性件34a和固定块31a相连。
42.固定榫块33a的端部设置有倾斜块331a，倾斜块331a的宽度小于固定榫块33a的宽度。
43.锁定杆26a一端通过第三弹性件261a和炉盖相连，另一端设置有钩块262a，并且在锁定杆26a上设置有开槽263a，开槽263a和倾斜块331a相互对应，钩块262a设置倾斜块331a的两侧，和倾斜块331a互不接触。
44.解锁杆布置在开槽263a内；
45.解锁杆27a包括套体271a和杆体272a，杆体272a可以在套体271a内来回伸缩，套体272a通过第四弹簧273a和炉盖相连，杆体272a上设置有钩块2721a，钩块2721a和倾斜块331a相对设置。
46.开槽263a的侧壁通过第五弹性件2631连接有限位板块2632a。
47.如此，在常规状态下，第三、第四弹性件启动，锁定杆26a和解锁杆27a插入至空腔32a内，此时整个实用新型处于锁定状态。
48.电磁铁22a架设在锁定杆26a和解锁杆27a上方时，解锁杆27a向上运动，此时钩块2721a和倾斜块331a相互抵接，进而解锁杆27a将固定榫块33a推出；
49.然后锁定杆26a也会电磁铁22a的带动下，向上运动。
50.如此，待锁定杆26a和解锁杆27a从空腔32a内抽出之后，此时可以驱动转动盘201a转动，以将炉盖取下。
51.单晶炉炉底的温度很高，容易将车间的得水泥地面烫坏，为此通过设置支撑装置
和底座13a，将单晶炉体支撑起来。
52.支撑装置包括支撑杆21b、推动块22b、挤压块23b以及支撑组件24b，其中挤压块23b一端和推动块22b抵接，另一端布置有支撑组件24，如此在推动块22的推动下支撑组件24能够对炉体底端的环状结构的内壁进行支撑。
53.具体的，推动块22b的中心设有通孔，支撑杆21b从推动块22b中心的通孔的透过，在支撑杆21b的末端设有支撑板211，支撑板211通过第一复位件212和推动块22b相连，挤压块23b沿着推动块22b的周向方向布置有多个，挤压块23b和推动块22b相互接触的一侧为倾斜的斜面。
54.进一步的，支撑杆21b上还设有支撑架213b，支撑架213b上设有卡板2131b，卡板2131b上设有孔，挤压块23b的端部设有导向轴231b，导向轴231b穿过上述孔，如此卡板2131b对导向轴231b进行导向，进一步的导向轴231b的端部还设有凸块232b，导向轴231b上还穿设有第二复位件233b，第二复位件233b一端和凸块232b抵接另一端和卡板2131b抵接。支撑组件24设置凸块232b上。
55.其中第一、第二复位件均为弹簧，第一复位件的强度大于第二复位件。
56.如此，在静止状态下，第一复位件212b推动推动块22b向着挤压块23的方向移动，进而将挤压块23b向四周推动出去，此时支撑组件24将会和炉体底端的环状结构的内壁相互贴合，从而起到支撑炉体底端的环状结构内壁的作用。
57.当需要将炉体取下时，需要挤压块23b回缩。
58.具体的，推动块22b的端部还设有多根固定轴221b，固定轴221b从支撑架213b上设置的通孔穿过，固定轴221b和支撑架213b互不干涉。固定轴221b的端部设有抵接环222b，抵接环222b的端部设置有推动杆21ab，推动杆21ab上设置驱动气缸223b，驱动气缸223b设置在底座13a上。
59.如此，通过驱动气缸223b驱动抵接环222b向上运动，能够将推动块22b推开，此时挤压块23b将会回缩。
60.支撑部件24b包括设于凸块232b上的杆体241b、设于杆体241b顶端的弹性片242b以及设于所述杆体两侧的支撑斜杆243b，其中支撑斜板243b一端和杆体241b的侧壁抵接，另一端和弹性片242b抵接。
61.具体的，弹性片242b为具有弹性的钢片，其在自然状态下为水平展开的状态。杆体241b的侧面设有导向板2411b，导向板2411b的对侧设有限位板2412b，限位板2412b和导向板2411b之间形成导向滑槽，支撑斜杆243b的一端和弹性片242铰接，另一端设有滑动块2431b，滑动块2431b和支撑斜杆243b为铰接，并且滑动块2431b布置在导向滑槽内。
62.当弹性片242b在弯折之后，将会推动导向块2431b向着凸块232的方向所移动，如果此时将导向块2431b固定住，则弹性片242b将被定型。
63.具体的，限位板2412b和杆体241b为滑接，限位板和杆体241b之间穿设有紧固螺栓2413b，拧动紧固螺栓2413b，限位板2412b向着导向板2411移动，进而可以固定导向块2431b。
64.如此，支撑组件24可以适应不同直径炉体底端的环状结构的内壁。
65.具体方式如下，
66.第一、通过驱动气缸223b推动杆21ab推动推动块22b，挤压块23回缩，此时将炉体
底端的环状结构套在支撑板211b上，此时弹性片242b和炉体底端的环状结构内壁不接触。
67.第二，通过气缸223b导引推动块22b回缩，如此推动挤压块23b向上运动，进而弹性片242b和炉体底端的环状结构内壁抵接，此时弹性片242b在炉体底端的环状结构内壁的约束下，变成和炉体底端的环状结构内壁相互弯曲弧形相互吻合的形状。
68.第三，拧动紧固螺栓，限位板2412b向着导向板2411b移动，此时导向块被固定，进而弹性片242b的形状和炉体底端的环状结构内壁的弧形相互吻合。
69.为此，本实用新型通过设置的支撑装置和开盖装置，能够适应不同炉体的的大小。并且与本实用新型相适配的炉盖还具有如下结构。
70.参考图9-18，炉盖，包括盖体1、设于所述盖体1上的泄压组件、设于所述盖体1上的示压筒11，其中盖体1通过螺接或者其它方式该在单晶炉炉体的上方，单晶炉在加热过程中，其内部会气压会不断增加，为了保证生产安全，需要自动泄压。其中，泄压组件能够平衡炉体内的气压，并且在炉体内气压超过阈值时，将炉体内的气体全部排出去，以保证安全。
71.具体的，泄压组件包括设于所述盖体1上的筒体21、设于所述筒体21内的活塞22、与所述活塞22相连的活塞杆23、与所述活塞22相连的第一弹簧24、与所述第一弹簧24相连的挡板25、设于所述筒体21侧壁上的泄压孔26、设于所述筒体21上的调节组件、设于所述筒体上的保险组件以及设于所述筒体21端部的收集组件。
72.其中，第一弹簧24套设在活塞杆23上，第一弹簧24一端和活塞22相连，另一端和所述挡板25相连，活塞杆23从筒体1内穿出，泄压孔26设置有多个，并且泄压孔26从下往上，泄压孔26的孔径逐渐增加。
73.如此，当炉体内气压增加时，会推动活塞22向上运动，从而气体能够直接从泄压孔26内排出，而随着炉体内气压越来越大，则活塞22向上运动的距离越多，露出的泄压孔26越多，同时泄压孔的孔径也越大，以增加排气速度。
74.进一步的，调节组件和挡板25相互配合，调节组件可以通过调整挡板25的初始位置，调整泄压组件，泄压时的压强。
75.具体的，泄压组件包括设于所述筒体21上的支撑杆31、与所述支撑杆31相连的支撑板32、穿设在所述支撑板32上的导向杆33、设置在所述导向杆33上的下限位块331以及设置在所述导向杆33上的上限位块332。
76.其中，筒体21的端部设置有供支撑杆31穿过的孔，支撑杆31和挡板25抵接，导向杆33设置在筒体21的端部，并且支撑板32可以在导向杆33上滑动，上限位块332为与导向杆33螺接的螺母，如此通过转动上限位块332，可以导引挡板25向下运动，而下限位块331则可以限制挡板35的最大下降距离，以防止将挡板25移动至排气孔26的下方。
77.保险组件能够在活塞22上升到预设的阈值时，将活塞22固定住，从而能够以最大效率连续泄压。
78.具体的，保险组件包括设于所述导向杆33端部的固定块311、设于所述固定块311上的抬升组件、与所述抬升组件相连的支撑块312、设于所述支撑块312上的限位板313、设于所述限位板313上的第二弹簧314、与所述第二弹簧314相连的限位杆315、设于所述限位杆315上的第一斜面316、设于所述活塞杆23端部的锥形部231。
79.其中，限位杆315、第二弹簧314以及限位板313在所述支撑块312上设置有多组，活塞杆23的端部设置有固定环板230，锥形部230设置在固定环板230的端部；如此，当活塞板
230向上运动至限位杆315的第一斜面的下方时，活塞杆23将会把限位杆315向两边推动，从而固定环板230的底端和固定环板23的端部抵接，此时固定环板230将会被固定，进而活塞22不能够上下运动，从而能够实现持续泄压。
80.进一步的，抬升组件包括设于所述固定块311上的套体3111、设于所述套体3111上的杆体3112、与所述套体3111相连通的气筒3113、设于所述气筒3113上的推板3114以及设于所述推板3114上的单向阀；并且气筒3113和套体3111相互连通的部分也设置有单向阀。
81.如此，通过不断来回推动推板3114的方式，可以增加套体3111内的气压，从而能够控制支撑块312的高度，进而调节活塞杆23泄压的压强。
82.进一步的，本实用新型在使用的过程中，最为重要的就是活塞22和筒体21内壁之间的气密性，为此，在活塞杆23上设置有进油通道232，通过进油通道232可以向活塞22内通入润滑油；为此，需要在筒体21的端部设置收集组件，以防止多余的润滑油掉落到炉体内，影响炉体内产品的品质。
83.具体的，收集组件包括设于所述筒体21底端的收集盘41、设于所述盖体1底端的固定筒42、设于所述收集盘41上集油组件、设于所述固定筒42上的固定组件。
84.其中，收集盘41的中心具有供气体通过的孔，而筒体21内壁上的润滑油最终都会流入到收集盘41上，最终有集油组件进行收集，而固定组件可以丢收集盘41进行固定，进而能够将收集盘41取下，以对被油污浸染的收集盘41进行清洗。
85.具体的，收集盘41一端设置有直筒部411，另一端设置有转动部410，并且在收集盘41的端部的边缘还向上延伸有侧壁412，侧壁412和直筒部411之间形成收集润滑油的容纳空间；其中，直筒部411的端部为锥形设置，直筒部411至侧壁410之间的底端内壁为倾斜设置，并且在收集盘41上设置有纵向导油槽413和导油环槽414，纵向导向槽413沿着收集盘41的径向方向布置，导油环槽414设置在收集盘41的边缘位置。
86.在筒体21的端部设置有环形卡槽211，侧壁412的端部插入至卡槽211内，如此，可以保证润滑油全部流入到容纳空间内。
87.所述固定组件包括设于所述导油环槽414底端的排油螺孔421、与所述排油螺孔421相互螺接的收集瓶422、设于所述收集瓶422上的推动板423、与所述推动板423相连的推杆424、设于所述收集瓶422底端的排油孔425、设于所述收集瓶422底端的转动槽426以及设于所述环槽426的环板427，环板427上设置有通孔4271。
88.其中，收集瓶422螺接在排油螺孔内，如此，收集盘41内的润滑油将会全部富集到收集瓶422内；如此，需要将这些润滑油收集并进行处理时，只需要取下收集瓶422，通过推动推杆424的方式，将其推出收集瓶422既可。而通过转动环板457，将通孔4271和排油孔425相互对齐，能够处理部分残留在推动板423下方的润滑油。
89.进一步的，固定组件包括设于所述收集盘上的卡块431、设于所述固定筒42上的限位块432、设于所述限位块432上的容置槽433、设于所述盖体1底端的第三弹簧434、以及设于所述第三弹簧434上的卡板435，其中所述限位块432设置有多个，两个相邻的限位块432之间形成供所述卡块431通过的限位槽4311。
90.如此，需要固定收集盘41时，只需要将收集盘41边缘的卡块431沿着限位槽4311推入至限位块432的端部，然后转动收集盘41，将卡块431转入至容置槽433的上方，再卡入至容置槽433内，此时就可以固定收集盘41。
91.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。