一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷制品釉料技术领域，具体涉及一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺。


背景技术：

2.瓷制品行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的瓷制品釉料和瓷制品熔块、色料公司。
3.但是现有的瓷制品釉料烧制后表面可能会因为气泡等原因不够光滑，或者烧制后表面出现微小的裂纹，这些不光滑处和裂纹处会积聚脏污，影响釉料的抗污性能，且釉料烧结后表面没有良好的疏水性，使得脏污在流过釉料表面会留有残留，降低釉料的抗污性能；釉料在生产制备的过程中需要使用到球磨机，现有的球磨机的衬板是固定的，球磨机内部的材料磨好后，磨料用的研磨体和磨耗的粉末不方便排出，且排出时不能自动对研磨体和粉末进行分离，并对粉末进行过滤筛选，直接得到需求的精度的粉末，从而影响了制备的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述抗污釉料的制备包括以下步骤：
6.s1、将石英、长石、高岭土、方解石、碳酸钡、烧滑石以上重量份混合成混合料，并按混合料：水＝5:2的质量比，将水、混合料加入球磨机研磨20分钟，得到基础釉料，碳酸钡和烧滑石的提高了烧成温度范围，使坯体更顺利的排气，减少了釉面的气孔和气泡，使得釉面更加光滑；
7.s2、将氧化钙、碳酸钙、氢氧化铝按上述重量份数研磨后，放入在混料机中充分混合；
8.s3、将磷酸水溶液置于60℃水浴锅中，当温度升至55℃以上，以90r/min匀速搅拌，同时将s2中混合后的粉末缓慢加入到磷酸水溶液中，加料完成后继续搅拌20分钟；
9.s4、自然冷却到26℃，装入球磨机中，然后向球磨机中添加硝酸钇溶液，球磨得到防污剂；磷酸水溶液和硝酸水溶液增加了材料的疏水性，使得不易粘连容易冲洗；
10.s5、将基础釉料、防污剂、六偏磷酸钠按、纳米氧化锌加入球磨机中进行25分钟球磨，球磨后过400目筛，得到所述防污釉料，纳米氧化锌可提高瓷制品成品釉面的光泽度、白度和釉面显微硬度，能降低釉的始熔温度，水中常带有正电荷，六偏磷酸钠分子在水中电离后，有6个带负电荷的氧原子与纳米氧化锌的表面悬键之间形成较强的相互作用，产生强烈的静电吸附，从而使得-o-h键的键强增加，这种相互作用使得六偏磷酸钠在氧化锌的表面形成了分子层保护膜，降低了纳米氧化锌粒子的表面能，在一定程度上起到包覆作用，从而
使其能有效地防止粒子间的团聚，使纳米氧化锌稳定、均匀分散于釉料。
11.进一步的，所述抗污釉料包括以下重量份数的原料：石英20-28份、长石22-26份、高岭土6-12份、方解石30-36份、氧化钙6-9份、碳酸钙3-6份、氢氧化铝4-7份、纳米氧化锌4-8份、六偏磷酸钠2-4份、磷酸水溶液7-11份、硝酸钇水溶液2-4份、碳酸钡2-3份、烧滑石6-7份。
12.进一步的，所述长石包括钾长石、钠长石，重量份数比钾长石：钠长石＝9：1-1.5。
13.进一步的，所述球磨机包括两个工作台，左侧所述工作台的内部转动连接有轴向水平齿盘，齿盘的齿设置在齿盘边缘的内侧，所述工作台的内部转动连接有与齿盘共轴线的第一轴套，所述齿盘与第一轴套的左侧插接有可以驱动它们转动的驱动机构，所述工作台的左侧固定连接有可以驱动驱动机构转动的伺服电机和减速齿轮箱，减速齿轮是按照原动机连接减速箱，减速齿轮箱再连接工作机的原理来进行工作的，原动机是提供动力的机械，在有减速传动时，原动机提供的是高转速，低转矩的动力，反之，在有增速传动时，原动机则提供的是低转速、大转矩的动力；所述第一轴套的右侧固定连接有多个固定密封装置，所述固定密封装置包括固定条，固定条关于第一轴套的轴线分别旋转相同角度对称，所述固定条远离第一轴套轴线的一侧滑动插接有一端伸出的触发杆，所述触发杆在固定条内的一端转动连接有连杆，所述连杆的远离触发杆的一端转动连接有滑动叉，所述滑动叉滑动连接在固定条内且一端可伸出固定条插入衬板，每两个相邻的所述固定条之间设置有一个与第一轴套转动连接的衬板，衬板两侧可与两侧的固定条紧密接触，紧密接触时与固定条配合围成一个筒形，物料研磨石等能放入其中，每个所述衬板的转动中心处固定连接有与齿盘啮合的第二齿轮，所述工作台的内侧底部固定连接有多个可触动触发杆的第三电推杆，第三电推杆与触发杆正对时伸长按动触发杆，使得触发杆通过连杆带动滑动叉向固定条内移动，使得滑动叉的一端拔出衬板，使得衬板可以转动。
14.进一步的，所述固定密封装置还包括用于将滑动叉的一端弹出固定条的复位弹簧，方便辅助滑动叉和触发杆复位。
15.进一步的，右侧所述工作台的左侧转动连接有第二轴套，所述固定条的右端与第二轴套固定连接，第二轴套的内部开设有通槽，衬板的右端与第二轴套转动连接，所述第二轴套的右侧设置有开设在右侧工作台内的加料机构，所述加料机构包括进料通道，所述进料通道左端与通槽对接，进料通道的内部转动连接有螺旋轴，所述进料通道的上侧设置有与之连通的料斗，所述螺旋轴的右端固定连接有用于将其驱动的电机一，螺旋轴转动将从料斗中落入进料通道内的物料、研磨体等推送穿过通槽，进入固定条与衬板围成的筒形内。
16.进一步的，所述衬板的下侧设置有筛选装置，所述筛选装置包括固定板，所述固定板的固定连接在左右两个工作台之间，所述固定板的顶部固定连接有呈倾斜设置的网板，所述固定板在网板的下坡方向的一端开设有通孔，使得研磨体落到网板上时沿网板滑动到通孔中实现研磨体与物料的分离，所述固定板的内部设置有可上下移动的筛板，所述筛板的上下两侧表面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离筛板的一侧与固定板的固定连接，所述固定板的内部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接凸轮，所述凸轮的凸起部分转动时击打筛板，配合缓冲弹簧使得筛板震动，对落到筛板上的物料进行筛选，使得复合精度的物料粉末通过筛板，且震动的筛板提高了筛选的速度，防止筛板堵塞。
17.进一步的，所述驱动机构包括第一电推杆，所述第一电推杆的表面固定连接有一
圈凸起块，凸起块数量与衬板数量相等，凸起块关于第一电推杆的轴线分别旋转相同角度对称，所述凸起块的下侧设置有可伸长将其挡住的第二电推杆，第二电推杆固定连接在左侧工作台内，所述第一电推杆的左端固定连接有驱动齿轮，所述伺服电机通过减速齿轮箱驱动驱动齿轮，所述第一电推杆的右端固定连接有齿轮轴，所述驱动机构还包括齿轮槽和锥齿槽，所述第一轴套的左侧开设有齿轮槽，所述齿盘的内部开设有两个连通正对的锥齿槽，锥齿槽的直径大的一侧相互远离，且锥齿槽与齿轮槽正对，所述齿轮轴的齿轮部左侧与锥齿槽啮合，齿轮轴的齿轮部右侧与齿轮槽啮合且能沿齿轮槽向右滑动，所述齿轮轴的轴部转动连接有第一齿轮，第一齿轮不能相对齿轮轴轴向移动，第一齿轮的右端可插入锥齿槽，第一电推杆伸长带动齿轮轴向右移动离开齿盘的锥齿槽，第一齿轮插入锥齿槽，同时第一齿轮的左侧与工作台滑动连接且不可相对转动，即此时齿盘被第一齿轮限制住不能转动，第一轴套能单独转动。
18.1、与现有技术相比，本发明提供的一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺，利用磷酸水溶液和硝酸钇水溶液增加了釉料的疏水性，使得釉料的防污性能提高，并利用多碱效应引入碳酸钡和烧滑石，利用相似相溶原理增加氧化铝和石英的用量，进一步减少了釉面的微裂纹，并进一步增加了釉面的光滑性防止脏污积聚，提高釉面的抗污性能。
19.2、与现有技术相比，本发明提供的一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺，通过设置可以转动的衬板与固定条配合，能将物料与研磨体围在衬板与固定条围成的筒形之间进行球磨，通过第二齿轮与齿盘内侧的齿啮合，使得第二齿轮能自转带动衬板打开，方便物料和研磨体落出，并通过设置倾斜的网板，使得研磨体落到网板上沿网板滑动落入通孔中与物料分离，物料通过网板落入被凸轮击打震动的筛板上进行筛选，且震动的筛板提高了筛选的效率，防止筛板堵塞。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的立体示意图；
22.图2为本发明实施例提供整体平面图；
23.图3为本发明实施例提供的第一轴套右侧示意图；
24.图4为本发明实施例提供的图1的a部放大图；
25.图5为本发明实施例提供的筛选装置示意图；
26.图6为本发明实施例提供的工艺流程图。
27.附图标记说明：
28.1、工作台；2、驱动机构；21、第一电推杆；22、齿轮轴；23、第一齿轮；24、驱动齿轮；25、齿轮槽；26、锥齿槽；3、齿盘；4、第一轴套；5、衬板；51、第二齿轮；6、固定条；7、第二轴套；8、筛选装置；81、固定板；82、网板；83、通孔；84、筛板；85、凸轮；86、微型电机；9、加料机构；91、进料通道；92、料斗；93、螺旋轴；94、电机一。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.实施例一：
31.一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺，抗污釉料的制备包括以下步骤：
32.s1、将石英、长石、高岭土、方解石、碳酸钡、烧滑石以上重量份混合成混合料，并按混合料：水＝5:2的质量比，将水、混合料加入球磨机研磨20分钟，得到基础釉料，碳酸钡和烧滑石的提高了烧成温度范围，使坯体更顺利的排气，减少了釉面的气孔和气泡，使得釉面更加光滑；
33.s2、将氧化钙、碳酸钙、氢氧化铝按上述重量份数研磨后，放入在混料机中充分混合；
34.s3、将磷酸水溶液置于60℃水浴锅中，当温度升至55℃以上，以90r/min匀速搅拌，同时将s2中混合后的粉末缓慢加入到磷酸水溶液中，加料完成后继续搅拌20分钟；
35.s4、自然冷却到26℃，装入球磨机中，然后向球磨机中添加硝酸钇溶液，球磨得到防污剂；磷酸水溶液和硝酸水溶液增加了材料的疏水性，使得不易粘连容易冲洗；
36.s5、将基础釉料、防污剂、六偏磷酸钠按、纳米氧化锌加入球磨机中进行25分钟球磨，球磨后过400目筛，得到防污釉料，纳米氧化锌可提高瓷制品成品釉面的光泽度、白度和釉面显微硬度，能降低釉的始熔温度，水中常带有正电荷，六偏磷酸钠分子在水中电离后，有6个带负电荷的氧原子与纳米氧化锌的表面悬键之间形成较强的相互作用，产生强烈的静电吸附，从而使得-o-h键的键强增加，这种相互作用使得六偏磷酸钠在氧化锌的表面形成了分子层保护膜，降低了纳米氧化锌粒子的表面能，在一定程度上起到包覆作用，从而使其能有效地防止粒子间的团聚，使纳米氧化锌稳定、均匀分散于釉料。
37.按以上步骤放入以下重量份数的原料：石英20份、长石22份、高岭土6份、方解石30份、氧化钙6份、碳酸钙3份、氢氧化铝4份、纳米氧化锌4份、六偏磷酸钠2份、磷酸水溶液7份、硝酸钇水溶液2份、碳酸钡2份、烧滑石6份，其中长石包括钾长石、钠长石，重量份数比钾长石：钠长石＝9：1。
38.实施例二：
39.一种瓷制品涂层用抗污釉料的制备工艺，抗污釉料的制备包括以下步骤：
40.s1、将石英、长石、高岭土、方解石、碳酸钡、烧滑石以上重量份混合成混合料，并按混合料：水＝5:2的质量比，将水、混合料加入球磨机研磨20分钟，得到基础釉料，碳酸钡和烧滑石的提高了烧成温度范围，使坯体更顺利的排气，减少了釉面的气孔和气泡，使得釉面更加光滑；
41.s2、将氧化钙、碳酸钙、氢氧化铝按上述重量份数研磨后，放入在混料机中充分混合；
42.s3、将磷酸水溶液置于60℃水浴锅中，当温度升至55℃以上，以90r/min匀速搅拌，同时将s2中混合后的粉末缓慢加入到磷酸水溶液中，加料完成后继续搅拌20分钟；
43.s4、自然冷却到26℃，装入球磨机中，然后向球磨机中添加硝酸钇溶液，球磨得到防污剂；磷酸水溶液和硝酸水溶液增加了材料的疏水性，使得不易粘连容易冲洗；
44.s5、将基础釉料、防污剂、六偏磷酸钠按、纳米氧化锌加入球磨机中进行25分钟球
磨，球磨后过400目筛，得到防污釉料，纳米氧化锌可提高瓷制品成品釉面的光泽度、白度和釉面显微硬度，能降低釉的始熔温度，水中常带有正电荷，六偏磷酸钠分子在水中电离后，有6个带负电荷的氧原子与纳米氧化锌的表面悬键之间形成较强的相互作用，产生强烈的静电吸附，从而使得-o-h键的键强增加，这种相互作用使得六偏磷酸钠在氧化锌的表面形成了分子层保护膜，降低了纳米氧化锌粒子的表面能，在一定程度上起到包覆作用，从而使其能有效地防止粒子间的团聚，使纳米氧化锌稳定、均匀分散于釉料。
45.按以上步骤放入以下重量份数的原料：石英28份、长石26份、高岭土12份、方解石36份、氧化钙9份、碳酸钙6份、氢氧化铝7份、纳米氧化锌8份、六偏磷酸钠4份、磷酸水溶液11份、硝酸钇水溶液4份、碳酸钡3份、烧滑石7份，其中长石包括钾长石、钠长石，重量份数比钾长石：钠长石＝9：1.5。
46.实施例三：
47.请参阅图1-5，本实施例在以上实施例的基础上提供了一种技术方案：球磨机包括两个工作台1，左侧工作台1的内部转动连接有轴向水平齿盘3，齿盘3的齿设置在齿盘3边缘的内侧，工作台1的内部转动连接有与齿盘3共轴线的第一轴套4，齿盘3与第一轴套4的左侧插接有可以驱动它们转动的驱动机构2，工作台1的左侧固定连接有可以驱动驱动机构2转动的伺服电机和减速齿轮箱，减速齿轮是按照原动机连接减速箱，减速齿轮箱再连接工作机的原理来进行工作的，原动机是提供动力的机械，在有减速传动时，原动机提供的是高转速，低转矩的动力，反之，在有增速传动时，原动机则提供的是低转速、大转矩的动力；第一轴套4的右侧固定连接有多个固定条6，固定条6关于第一轴套4的轴线旋转对称，且相邻的两个固定条6之间的夹角相等，每两个相邻的固定条6之间设置有一个与第一轴套4转动连接的衬板5，衬板5两侧可与两侧的固定条6紧密接触，紧密接触时与固定条6配合围成一个筒形，物料研磨石等能放入其中，每个衬板5的转动中心处固定连接有与齿盘3啮合的第二齿轮51。
48.右侧工作台1的左侧转动连接有第二轴套7，固定条6的右端与第二轴套7固定连接，第二轴套7的内部开设有通槽，衬板5的右端与第二轴套7转动连接，第二轴套7的右侧设置有加料机构9，加料机构9包括开设在工作台1内的进料通道91，进料通道91左端与通槽对接，进料通道91的内部转动连接有螺旋轴93，进料通道91的上侧设置有与之连通的料斗92，且进料斗92开设在工作台1内，螺旋轴93的右端固定连接有用于将其驱动转动的电机一94，螺旋轴93转动将从料斗92中落入进料通道91内的物料、研磨体等推送穿过通槽，进入固定条6与衬板5围成的筒形内。
49.衬板5的下侧设置有筛选装置8，筛选装置8包括固定板81，固定板81的固定连接在左右两个工作台1之间，固定板81的顶部固定连接有呈倾斜设置的网板82，固定板81在网板82的下坡方向的一端开设有通孔83，使得研磨体落到网板82上时沿网板82滑动到通孔83中实现研磨体与物料的分离，固定板81的内部设置有可上下移动的筛板84，筛板84的上下两侧表面固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离筛板84的一侧与固定板81的固定连接，固定板81的内部固定连接有微型电机86，微型电机86的输出轴固定连接凸轮85，凸轮85的凸起部分转动时击打筛板84，配合缓冲弹簧使得筛板84震动，对落到筛板84上的物料进行筛选，使得复合精度的物料粉末通过筛板84，且震动的筛板84提高了筛选的速度，防止筛板84堵塞。且筛板84的底部两侧设置有挡板和导向板，使得震动后被过滤下的粗料被震落到筛板84两
侧的导向板上，被筛板84筛选下的细料经过筛板84落入筛板84的底部，并被筛板84底部两侧的挡板与存放粗料的导向板隔开。
50.驱动机构2包括第一电推杆21，第一电推杆21的左端固定连接有驱动齿轮24，伺服电机通过减速齿轮箱驱动驱动齿轮24，第一电推杆21的右端固定连接有齿轮轴22，驱动机构2还包括齿轮槽25和锥齿槽26，第一轴套4的左侧开设有齿轮槽25，齿盘3的内部开设有两个连通正对的锥齿槽26，锥齿槽26的直径大的一侧相互远离，且锥齿槽26与齿轮槽25正对，齿轮轴22的齿轮部左侧与锥齿槽26啮合，齿轮轴22的齿轮部右侧与齿轮槽25啮合且能沿齿轮槽25向右滑动，齿轮轴22的轴部转动连接有第一齿轮23，第一齿轮23不能相对齿轮轴22轴向移动，第一齿轮23的右端可插入锥齿槽26，第一电推杆21伸长带动齿轮轴22向右移动离开齿盘3的锥齿槽26，第一齿轮23插入锥齿槽26，同时第一齿轮23的左侧与工作台1滑动连接且不可相对转动，即此时齿盘3被第一齿轮23限制住不能转动，第一轴套4能单独转动。
51.工作原理：使用时，将物料和研磨体通过料斗92加入进料通道91，电机一94驱动螺旋轴93转动，使得物料和研磨体被螺旋轴93推动通过第二轴套7进入关闭的衬板5之间。然后驱动机构2的驱动齿轮24被外部的伺服电机通过减速齿轮箱驱动，使得与驱动齿轮24固定连接的第一电推杆21转动，第一电推杆21转动带动与其输出端固定连接的齿轮轴22转动，齿轮轴22的齿轮部插入齿盘3的锥齿槽26和第一轴套4内部的齿轮槽25并与齿轮槽25啮合，使得齿轮轴22能带动齿盘3和第一轴套4同步转动。第一轴套4转动带动与其内部转动连接的衬板5转动，衬板5关闭时两侧与固定条6紧密接触，将研磨体和物料被限制在衬板5和固定条6的内侧，使得研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板5上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
52.停止伺服电机，然后第一电推杆21伸长，使得齿轮轴22的齿轮部左侧移出齿盘3内的齿轮槽25，同时使第一齿轮23右端的锥齿轮部分插入锥齿槽26并与之啮合，因为第一齿轮23左端部分与工作台1滑动连接并啮合，即第一齿轮23不能相对工作台1转动，即第一齿轮23右端插入锥齿槽26后齿盘3被第一齿轮23限制转动，伺服电机启动驱动第一轴套4继续转动，使得衬板5随第一轴套4转动，即衬板5上的第二齿轮51随之转动，并因为第二齿轮51还与齿盘3内侧齿啮合，使得第二齿轮51随第一轴套4转动的同时自身转动，并带动衬板5转动，使得衬板5与第一轴套4径向平行时停止，研磨体与物料通过转动后衬板5与固定条6的空隙落下，落到底部的呈倾斜设置的网板82上，使得物料通过倾斜的网板82通过网板82落到网板82下侧的筛板84上，并通过筛板84筛选，筛板84筛选时微型电机86带动凸轮85转动，使得凸轮85击打筛板84使得筛板84震动，促进筛选；研磨体通过网板82滑到通孔83处，与物料分离。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。