一种用于5G罩壳生产的成型加工装置及方法与流程

一种用于5g罩壳生产的成型加工装置及方法
技术领域
1.本发明涉及5g罩壳生产的成型加工装置技术领域，具体是一种用于5g罩壳生产的成型加工装置及方法。


背景技术：

2.5g手机保护罩是为手机起保护作用所设计及生产出来的5g罩壳，按质地可分为皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料、绒制和绸制等品别，目前市场上最常见的是塑料5g罩壳；塑料5g罩壳在生产时，工人将原料投入至挤出设备中，挤出设备取适量的原料在模具中进行倒模，完成后通过机械臂上的吸盘将5g罩壳半成品取出送入传送带，传送带另一头工人会把他们收集在一起，再用剪刀将5g罩壳半成品底部的废料剪掉，对废料进行回收利用，完成5g罩壳生产的成型；但在现有技术中，传统的5g罩壳生产成型加工装置，在人工修剪5g罩壳半成品时，需要将5g罩壳半成品的底部对齐废料回收桶进行修剪回收，5g罩壳从半成品到成品过程中，不能利用5g罩壳半成品在脱模时的传动辅助作用，完成对5g罩壳半成品的对准修剪及回收利用，导致5g罩壳生产的自动化程度和生产效率较低；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于5g罩壳生产的成型加工装置及方法，是通过按压机构中的第二齿条推动推板和推动机构，推板同第二齿条的移动对5g罩壳半成品按压，推动机构同第二齿条到达至受力板上，并通过推动机构中的按压板按压切割机构中的受力板，受力板受到按压让平衡杆的一端上升推动第二推动杆，完成对5g罩壳半成品上的废料进行切割，提高5g罩壳的生产成型加工效率，第二推杆上升时，平衡杆向上提拉吹动机构中的第三推动杆，还通过吹动机构中的气压将5g罩壳成品上的废料回收至收集箱内部，废料自动进行收集，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于5g罩壳生产的成型加工装置，包括第一设备架和第二设备架，所述第一设备架和第二设备架之间固定设置有两组连接杆，两组所述连接杆的外侧壁上设置有上模组和下模组，所述上模组和下模组的下方设置有收集箱，所述第一设备架的一侧设置有挤出机，所述挤出机的一端连接有连通管，所述连通管与上模组中的上模板连接，所述上模组和下模组之间设置有电动机械臂，所述电动机械臂的外侧壁上设置有切割机构，所述下模组中的下模板上开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部设置有按压机构；所述按压机构包括第一齿条，所述第一齿条与下模组中的顶出系统的外壁固定连接，所述第一齿条的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心处固定连接有转杆，
所述转杆的一端活动贯穿上模板的内壁且与第二空腔的外壁通过轴承转动连接，所述转杆位于第二空腔内部的外壁上固定连接有两组第一传动轮，所述第一传动轮的外壁啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的两侧均设置有限位条，所述限位条与第二空腔的内壁固定连接，一组所述第二齿条的一端固定连接有推板，所述推板设置在下模块的内部，且与下模块的内壁滑动连接，另一组所述第二齿条的一端设置有推动机构，位于推动机构同侧地所述第一传动轮的外壁上啮合连接有第二传动轮，所述第二传动轮的中心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端的外侧壁上固定连接有风扇，所述风扇的外侧设置有风压箱；所述切割机构包括按压外壳，所述按压外壳的内部为中空结构，所述按压外壳的外壁滑动连接有受力板，所述受力板与推动机构相互配合，所述受力板的一侧固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆的一端设置有平衡杆，所述平衡杆的中心处通过轴承转动连接有限位轴，所述平衡杆的一端铰接有第二推动杆，所述按压外壳的外壁上设置有限位出口，所述第二推动杆与限位出口的外壁滑动连接，所述平衡杆的外壁设置有吹动机构。
5.进一步的，所述第一齿轮的中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与第一空腔的内壁转动连接，所述第二转轴的外壁与第二锥齿轮固定连接。
6.进一步的，所述第一转轴的另一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板与转杆的外壁转动连接，所述连接板与第二空腔的侧壁固定连接，所述风压箱的内壁通过轴承与第一转轴的外壁转动连接，所述风压箱与第二空腔的侧壁固定连接。
7.进一步的，所述按压外壳与电动机械臂固定连接，所述平衡杆的一侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一推动杆的一端铰接，所述按压外壳的内部设置有弹簧组，所述弹簧组的一侧与平衡杆的侧壁相配合，所述限位轴的两端均与按压外壳的内壁通过轴承转动连接。
8.进一步的，所述上模组中的上模板上开设有上模型腔、疏通管道和限位槽，所述疏通管道与连通管和上模型腔相连通。
9.进一步的，所述推动机构包括弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的一端与风压箱的输出端连通，所述弹性伸缩管的另一端连接有按压箱，所述按压箱的一侧与另一组第二齿条的一端固定连接，所述按压箱的一端固定设置有按压管，所述按压管与按压箱的内部相连通，所述按压管的内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的一侧固定连接有按压杆，所述按压杆的一端延伸至按压管的外侧且固定连接有按压板，所述按压板与受力板相互配合。
10.进一步的，所述按压箱的外侧设置有第二控制阀，所述弹性伸缩管的外侧设置有第一控制阀，所述弹性伸缩管与按压箱连接处设置有第一单向阀，所述按压杆位于按压管内部的外侧壁上套设有第二弹簧。
11.进一步的，所述吹动机构包括吹动箱，所述吹动箱的侧壁上设置有进气口和出气口，所述吹动箱的内壁滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的侧壁上通过插销转动连接有第三推动杆，所述出气口的输出端连接有输气管，所述输气管的输出端连接有排气箱，所述排气箱与按压外壳的侧壁固定连接，所述排气箱的外壁上开设有若干组排气孔。
12.进一步的，所述进气口和出气口的外壁上均设置有第二单向阀门，所述第三推动杆的一端铰接有第二滑块，所述平衡杆的另一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
13.该种用于5g罩壳生产的成型加工装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，模具压固、形成5g罩壳半成品：启动上模组中的伸缩杆，推动上模组与下模组相贴合，上模组中的上模板与下模组中的下模板形成注塑空腔，挤出机挤出液体塑料，并将液体塑料通过连通管输送至上模型腔内部，上模型腔内部的注塑品冷却成5g罩壳半成品；步骤二，取出5g罩壳半成品：上模组中的伸缩杆复位，电动机械臂移动至上模组与下模组之间，启动下模组中的伸缩杆推动顶出系统，顶出系统顶出5g罩壳半成品至电动机械臂的吸盘上；步骤三，剪切5g罩壳半成品至成品：顶出系统上的第一齿条与第一齿轮啮合连接带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转杆转动，转杆带动两组第一传动轮转动，第一传动轮带动第二齿条转动，第二齿条推动推板和推动机构，推板伴随着第二齿条的移动到达至按压外壳上，对5g罩壳半成品进行按压，推动机构随着第二齿条的移动到达至受力板上，此时，第二传动轮与第一传动轮啮合转动，第二传动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动风扇转动，风扇设置在风压箱内，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管传输至按压箱内部，按压箱内部的压强增加，打开第二控制阀，按压箱内部的压强不断地挤压第二活塞板，第二活塞板推动按压杆，按压杆推动按压板，按压板推动受力板，受力板受到按压推动第一推动杆，第一推动杆按压平衡杆，平衡杆的一端上升推动第二推动杆，第二推动杆上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割；步骤四，回收5g罩壳成品：在第一推动杆按压平衡杆，平衡杆的一端向上提拉第三推动杆，气体通过进气口进入至吹动箱内部，随着平衡杆上切割刀的切割完成，弹簧组向上推动平衡杆的一端，平衡杆的另一端受到按压，第一活塞板随着第三推动杆向吹动箱内部移动，将吹动箱内部的气体通过输气管推动至排气管内部，并通过排气孔排出吹动5g罩壳成品上的废料至收集箱内部，完成5g罩壳生产成型时废品的回收。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过按压机构与切割机构的相互配合，让第二齿条推动推板和推动机构，推板伴随着第二齿条的移动到达至按压外壳上，对5g罩壳半成品进行按压，推动机构随着第二齿条的移动到达至受力板上，此时风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管传输至按压箱内部，按压箱内部的压强不断地挤压第二活塞板，第二活塞板推动按压杆，按压杆推动按压板，按压板推动受力板，受力板受到按压推动第一推动杆，第一推动杆按压平衡杆，平衡杆的一端上升推动第二推动杆，第二推动杆上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割，提高5g罩壳的生产成型加工效率，避免后期人工切割；2、本发明中，通过推动机构中的第二传动轮与第一传动轮啮合转动，第二传动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动风扇转动，风扇设置在风压箱内，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管传输至按压箱内部，按压箱内部的压强增加，打开第二控制阀，按压箱内部的压强不断地挤压第二活塞板，第二活塞板推动按压杆，按压杆推动按压板，按压板推动受力板，推动机构中的按压板推动受力板实现按压机构与切割机构的相互配合，完成5g罩壳上废料的切割；3、本发明中，在平衡杆受到按压时，平衡杆的一端向上提拉第三推动杆，气体通过
进气口进入至吹动箱内部，随着平衡杆上切割刀的切割完成，弹簧组向上推动平衡杆的一端，平衡杆的另一端受到按压，第一活塞板随着第三推动杆向吹动箱内部移动，将吹动箱内部的气体通过输气管推动至排气箱内部，并通过排气孔排出吹动5g罩壳成品上的废料至收集箱内部，通过传动机构提高废料的收集效率，在注塑罩壳完成切割时，废料自动进行收集，提高5g罩壳生产成型的效率；4、本发明中，通过下模组中的顶出系统在顶出5g罩壳成品时，通过按压机构中的第二齿条推动推板和推动机构，推板同第二齿条的移动对5g罩壳半成品按压，推动机构随着第二齿条的移动到达至受力板上，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管传输至按压箱内部，第二活塞板受到压强推动按压杆，按压杆通过按压板推动切割机构中的受力板，受力板受到按压让平衡杆的一端上升推动第二推动杆，第二推动杆上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割，提高5g罩壳的生产成型加工效率，避免后期人工切割，第二推杆上升时，平衡杆向上提拉吹动机构中的第三推动杆，通过吹动机构中的气压将5g罩壳成品上的废料回收至收集箱内部，废料自动进行收集，提高5g罩壳生产成型的效率。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中的a区域的结构放大示意图；图3为图2中的b区域的结构放大示意图；图4为图3中的按压机构的放大示意图；图5为图2中的切割机构的正视图；图6为图5中的吹动机构的放大图；图7为图6中的排气箱的立体图；图8为图6中的吹动箱的立体图。
16.附图标记：1、第一设备架；2、下模组；3、挤出机；4、上模组；5、第二设备架；6、收集箱；7、切割机构；8、吹动机构；9、按压机构；10、连接杆；11、电动机械臂；12、连通管；21、第一空腔；22、第二空腔；41、上模型腔；42、疏通管道；43、限位槽；71、按压外壳；72、受力板；73、第一推动杆；74、平衡杆；75、限位轴；76、弹簧组；77、第二推动杆；78、限位出口；81、第三推动杆；82、吹动箱；83、进气口；84、出气口；85、输气管；86、排气箱；87、第一活塞板；91、第一齿条；92、第一齿轮；93、第一锥齿轮；94、推动机构；95、第一传动轮；96、第二齿条；97、限位条；98、连接板；99、第二传动轮；910、第一转轴；911、转杆；912、推板；941、弹性伸缩管；942、第一控制阀；943、按压箱；944、第二控制阀；945、按压管；946、按压杆；947、按压板；948、第二活塞板；949、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：如图1-8所示，本发明提出的一种用于5g罩壳生产的成型加工装置，包括第一设备架1和第二设备架5，第一设备架1和第二设备架5之间固定设置有两组连接杆10，两组连接杆10的外侧壁上设置有上模组4和下模组2，上模组4和下模组2的下方设置有收集箱6，收集箱6起到收集5g罩壳生产废品的作用，第一设备架1的一侧设置有挤出机3，挤出机3的一端连接有连通管12，连通管12起到输送液体塑料的目的，连通管12与上模组4中的上模板连接，上模组4和下模组2之间设置有电动机械臂11，电动机械臂11的外侧壁上设置有切割机构7，下模组2中的下模板上开设有第一空腔21和第二空腔22，第一空腔21和第二空腔22的内部设置有按压机构9；按压机构9包括第一齿条91，第一齿条91与下模组2中的顶出系统的外壁固定连接，第一齿条91的外壁啮合连接有第一齿轮92，第一齿条91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92的外侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮93，第一锥齿轮93的中心处固定连接有转杆911，第一齿轮92转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93带动转杆911转动，转杆911的一端活动贯穿上模板的内壁且与第二空腔22的外壁通过轴承转动连接，转杆911位于第二空腔22内部的外壁上固定连接有两组第一传动轮95，第一传动轮95的外壁啮合连接有第二齿条96，转杆911带动两组第一传动轮95转动，第一传动轮95带动第二齿条96转动，第二齿条96的两侧均设置有限位条97，限位条97主要起到限位的作用，限位条97与第二空腔22的内壁固定连接，一组第二齿条96的一端固定连接有推板912，推板912起到固定注塑模型的目的，便于后期注塑模具的切割，推板912设置在下模块的内部，且与下模块的内壁滑动连接，另一组第二齿条96的一端设置有推动机构94，位于推动机构94同侧的第一传动轮95的外壁上啮合连接有第二传动轮99，第二传动轮99的中心处固定连接有第一转轴910，第一转轴910一端的外侧壁上固定连接有风扇，风扇的外侧设置有风压箱，第二传动轮99与第一传动轮95啮合转动，第二传动轮99带动第一转轴910转动，第一转轴910带动风扇转动，风扇设置在风压箱内，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输；切割机构7包括按压外壳71，按压外壳71的内部为中空结构，按压外壳71的外壁滑动连接有受力板72，受力板72与推动机构94相互配合，受力板72的一侧固定连接有第一推动杆73，第一推动杆73的一端设置有平衡杆74，平衡杆74的中心处通过轴承转动连接有限位轴75，平衡杆74的一端铰接有第二推动杆77，按压外壳71的外壁上设置有限位出口78，按压板947推动受力板72，受力板72受到按压推动第一推动杆73，第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端上升推动第二推动杆77，第二推动杆77上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割，第二推动杆77与限位出口78的外壁滑动连接，平衡杆74的外壁设置有吹动机构8。
19.第一齿轮92的中心处固定连接有第二转轴，第二转轴通过轴承与第一空腔21的内壁转动连接，第二转轴的外壁与第二锥齿轮固定连接。
20.第一转轴910的另一端通过轴承转动连接有连接板98，连接板98与转杆911的外壁转动连接，连接板98与第二空腔22的侧壁固定连接，风压箱的内壁通过轴承与第一转轴910的外壁转动连接，风压箱与第二空腔22的侧壁固定连接。
21.按压外壳71与电动机械臂11固定连接，平衡杆74的一侧壁上开设有第一滑槽，第
一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块与第一推动杆73的一端铰接，按压外壳71的内部设置有弹簧组76，弹簧组76的一侧与平衡杆74的侧壁相配合，限位轴75的两端均与按压外壳71的内壁通过轴承转动连接。
22.上模组4中的上模板上开设有上模型腔41、疏通管道42和限位槽43，疏通管道42与连通管12和上模型腔41相连通。
23.本实施例中，通过按压机构9与切割机构7的相互配合，让第二齿条96推动推板912和推动机构94，推板912伴随着第二齿条96的移动到达至按压外壳71上，对5g罩壳半成品进行按压，推动机构94随着第二齿条96的移动到达至受力板72上，此时风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输至按压箱943内部，按压箱943内部的压强不断地挤压第二活塞板948，第二活塞板948推动按压杆946，按压杆946推动按压板947，按压板947推动受力板72，受力板72受到按压推动第一推动杆73，第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端上升推动第二推动杆77，第二推动杆77上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割，提高5g罩壳的生产成型加工效率，避免后期人工切割。
24.实施例二：推动机构94包括弹性伸缩管941，弹性伸缩管941的一端与风压箱的输出端连通，弹性伸缩管941的另一端连接有按压箱943，按压箱943的一侧与另一组第二齿条96的一端固定连接，按压箱943的一端固定设置有按压管945，按压管945与按压箱943的内部相连通，按压管945的内壁滑动连接有第二活塞板948，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输至按压箱943内部，按压箱943内部的压强增加，打开第二控制阀944，按压箱943内部的压强不断地挤压第二活塞板948，第二活塞板948的一侧固定连接有按压杆946，按压杆946的一端延伸至按压管945的外侧且固定连接有按压板947，按压板947与受力板72相互配合，第二活塞板948推动按压杆946，按压杆946推动按压板947，按压板947推动受力板72。
25.按压箱943的外侧设置有第二控制阀944，弹性伸缩管941的外侧设置有第一控制阀942，弹性软管与按压箱943连接处设置有第一单向阀，按压杆946位于按压管945内部的外侧壁上套设有第二弹簧949。
26.本实施例中，通过推动机构94中的第二传动轮99与第一传动轮95啮合转动，第二传动轮99带动第一转轴910转动，第一转轴910带动风扇转动，风扇设置在风压箱内，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输至按压箱943内部，按压箱943内部的压强增加，打开第二控制阀944，按压箱943内部的压强不断地挤压第二活塞板948，第二活塞板948推动按压杆946，按压杆946推动按压板947，按压板947推动受力板72，推动机构94中的按压板947推动受力板72实现按压机构9与切割机构7的相互配合，完成5g罩壳上废料的切割。
27.实施例三：吹动机构8包括吹动箱82，吹动箱82的侧壁上设置有进气口83和出气口84，吹动箱82的内壁滑动连接有第一活塞板87，第一活塞板87的侧壁上通过插销转动连接有第三推动杆81，出气口84的输出端连接有输气管85，输气管85的输出端连接有排气箱86，排气箱86与按压外壳71的侧壁固定连接，排气箱86的外壁上开设有若干组排气孔。
28.进气口83和出气口84的外壁上均设置有第二单向阀门，第三推动杆81的一端铰接有第二滑块，平衡杆74的另一侧壁上开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接。
29.本实施例中，在平衡杆74的一端受到按压时，平衡杆74的另一端向上提拉第三推
动杆81，气体通过进气口83进入至吹动箱82内部，随着平衡杆74上切割刀的切割完成，弹簧组76向上推动平衡杆74的一端，平衡杆74的另一端受到按压，第一活塞板87随着第三推动杆81向吹动箱82内部移动，将吹动箱82内部的气体通过输气管85推动至排气箱86内部，并通过排气孔排出吹动5g罩壳成品上的废料至收集箱6内部，提高废料的收集效率，在注塑罩壳完成切割时，废料自动进行收集，提高5g罩壳生产成型的效率。
30.实施例四：该种用于5g罩壳生产的成型加工装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，模具压固、形成5g罩壳半成品：启动上模组4中的伸缩杆，推动上模组4与下模组2相贴合，上模组4中的上模板与下模组2中的下模板形成注塑空腔，挤出机3挤出液体塑料，并将液体塑料通过连通管12输送至上模型腔41内部，上模型腔41内部的注塑品冷却成5g罩壳半成品；步骤二，取出5g罩壳半成品：上模组4中的伸缩杆复位，电动机械臂11移动至上模组4与下模组2之间，启动下模组2中的伸缩杆推动顶出系统，顶出系统顶出5g罩壳半成品至电动机械臂11的吸盘上；步骤三，剪切5g罩壳半成品至成品：顶出系统上的第一齿条91与第一齿轮92啮合连接带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93带动转杆911转动，转杆911带动两组第一传动轮95转动，第一传动轮95带动第二齿条96转动，第二齿条96推动推板912和推动机构94，推板912伴随着第二齿条96的移动到达至按压外壳71上，对5g罩壳半成品进行按压，推动机构94随着第二齿条96的移动到达至受力板72上，此时，第二传动轮99与第一传动轮95啮合转动，第二传动轮99带动第一转轴910转动，第一转轴910带动风扇转动，风扇设置在风压箱内，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输至按压箱943内部，按压箱943内部的压强增加，打开第二控制阀944，按压箱943内部的压强不断地挤压第二活塞板948，第二活塞板948推动按压杆946，按压杆946推动按压板947，按压板947推动受力板72，受力板72受到按压推动第一推动杆73，第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端上升推动第二推动杆77，第二推动杆77上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割；步骤四，回收5g罩壳成品：在第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端向上提拉第三推动杆81，气体通过进气口83进入至吹动箱82内部，随着平衡杆74上切割刀的切割完成，弹簧组76向上推动平衡杆74的一端，平衡杆74的另一端受到按压，第一活塞板87随着第三推动杆81向吹动箱82内部移动，将吹动箱82内部的气体通过输气管85推动至排气管内部，并通过排气孔排出吹动5g罩壳成品上的废料至收集箱6内部，完成5g罩壳生产成型时废品的回收。
31.本发明的工作过程及原理如下：启动上模组4中的伸缩杆，推动上模组4与下模组2相贴合，上模组4中的上模板与下模组2中的下模板形成注塑空腔，挤出机3挤出液体塑料，并将液体塑料通过连通管12输送至上模型腔41内部，上模型腔41内部的注塑品冷却成5g罩壳半成品；上模组4中的伸缩杆复位，电动机械臂11移动至上模组4与下模组2之间，启动下模组2中的伸缩杆推动顶出系统，顶出系统顶出5g罩壳半成品至电动机械臂11的吸盘上；顶出系统上的第一齿条91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动第二锥齿轮转
动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93带动转杆911转动，转杆911带动两组第一传动轮95转动，第一传动轮95带动第二齿条96转动，第二齿条96推动推板912和推动机构94，推板912伴随着第二齿条96的移动到达至按压外壳71上，对5g罩壳半成品进行按压，推动机构94随着第二齿条96的移动到达至受力板72上，此时，第二传动轮99与第一传动轮95啮合转动，第二传动轮99带动第一转轴910转动，第一转轴910带动风扇转动，风压箱内部产生的气体通过弹性伸缩管941传输至按压箱943内部，按压箱943内部的压强不断地挤压第二活塞板948，第二活塞板948推动按压杆946推动按压板947，按压板947推动受力板72，受力板72推动第一推动杆73，第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端上升推动第二推动杆77，第二推动杆77上的刀片对5g罩壳半成品上的废料进行切割；在第一推动杆73按压平衡杆74，平衡杆74的一端向上提拉第三推动杆81，气体通过进气口83进入至吹动箱82内部，随着平衡杆74上切割刀的切割完成，弹簧组76向上推动平衡杆74的一端，平衡杆74的另一端受到按压，第一活塞板87随着第三推动杆81向吹动箱82内部移动，将吹动箱82内部的气体通过输气管85推动至排气管内部，并通过排气孔排出吹动5g罩壳成品上的废料至收集箱6内部，完成5g罩壳生产成型时废品的回收。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。