一种造粒机的T型挤出结构的制作方法

一种造粒机的t型挤出结构
技术领域
1.本实用新型涉及造粒机设备技术领域，具体来说，涉及一种造粒机的t型挤出结构。


背景技术：

2.塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.现有的塑料颗粒在生产时，需要使用造粒机进行切粒生产，而现有的造粒机在使用后，挤出杆和造粒机的内壁上均会残留大量的物料，若不进行清理，则容易导致物料干燥后粘附在造粒机内，进而影响下次的生产使用，且当造粒机的挤出模具在使用过程中出现堵塞时，则需要将机器停止工作，然后才能进行处理，进而影响生产效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种造粒机的t型挤出结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种造粒机的t型挤出结构，包括底板，所述底板的顶端固定设有竖杆，所述竖杆的两侧下部均固定连接有底座，所述底座的顶端均开设有腔体，所述底座远离所述竖杆的一侧中部均固定嵌设有排料口，所述排料口均与相邻的所述腔体的内部空间相通，所述底座的顶端均固定连接有壳体一，所述壳体一均与所述竖杆相邻的一侧固定连接，所述竖杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有横板，所述横板的两侧底端均固定设有壳体二，所述壳体二的底端均固定连接有与所述壳体一相匹配的盖板。
8.作为优选，所述底座内均固定嵌设有电机二，所述电机二均位于相邻的所述腔体的正下方，所述电机二的输出端均固定连接有转轴一，所述转轴一的顶端均延伸至所述腔体内且环形阵列固定连接有多个切刀。
9.作为优选，所述壳体一的底端均固定嵌设有挤出模具，所述挤出模具均与所述壳体一通过多个锁紧螺钉固定连接，所述切刀的顶端均与相邻的所述挤出模具的底端抵触。
10.作为优选，所述滑槽的底端内壁上对称固定设有气缸，所述气缸的输出端均与所述滑块的底端固定连接。
11.作为优选，其中一个所述壳体二的顶端内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的底端贯穿所述盖板延伸至相邻的所述壳体一内，位于所述壳体一内的所述转轴二上对称固定设有连接杆，相邻的所述连接杆之间均固定连接有刮刀，所述刮刀的外壁均与所述壳体一的内壁抵触。
12.作为优选，另一个所述壳体二的顶端内壁上固定设有电机四，位于所述电机四下方的所述盖板上对称转动嵌设有转轴三，所述转轴三的底端均延伸至相邻的所述壳体一内，位于所述壳体一内的所述转轴三上均阵列固定套设有多个螺旋叶片，所述转轴三的顶端均延伸至相邻的所述壳体二内且固定套设有齿轮，所述齿轮之间齿轮啮合，所述电机四的输出端与相邻的所述转轴三的顶端固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：当正在工作的挤出模具出现堵塞时，此时通过气缸可以带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块通过电机一带动横板向上移动，进而通过横板带动壳体二向上移动至合适高度，此时通过电机一可以带动横板进行转动，从而通过横板可以带动壳体二转动180
°
，此时通过气缸再次带动滑块向下移动，从而可以使转轴三和螺旋叶片伸入至另一个壳体一内，从而可以继续进行造粒生产，然后等待生产完成后再进行处理，此时可以将转轴二和转轴三移动至壳体一外，然后通过横板带动壳体二转动90
°
，从而可以方便对转轴三和螺旋叶片进行清理，然后再次转动90
°
后，此时将盖板合盖在壳体一内，从而通过电机三可以带动转轴二进行转动，从而使得转轴二通过连接杆带动刮刀进行转动，进而通过刮刀可以对壳体一的内壁进行清理，本实用新型可以方便对挤出杆和造粒机内壁进行清理，从而避免影响装置的后续使用，同时可以有效的避免因装置堵塞而影响装置生产效率的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构的竖杆和壳体一的俯视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构的图2中a处的放大图。
19.图中：
20.1、底板；2、竖杆；3、底座；4、腔体；5、排料口；6、壳体一；7、滑槽；8、滑块；9、电机一；10、横板；11、壳体二；12、盖板；13、电机二；14、转轴一；15、切刀；16、挤出模具；17、气缸；18、电机三；19、转轴二；20、连接杆；21、刮刀；22、电机四；23、转轴三；24、螺旋叶片；25、齿轮。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种造粒机的t型挤出结构。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构，包括底板1，所述底板1的顶端固定设有竖杆2，所述竖杆2的两侧下部均固定连接有底座3，所述底座3的顶端均开设有腔体4，所述底座3远离所述竖杆2的一侧中部均固定嵌设有排料口5，所述排料口5均与相邻的所述腔体4的内部空间相通，所述底座3的顶端均固定连接有壳体一6，所述壳体一6均与所述竖杆2相邻的一侧固定连接，所述竖杆2的顶端开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动设有滑块8，所述滑块8的顶端固定设有电机一9，所述电机一9的输出端固定连接有横板10，所述横板10的两侧底端均固定设有壳体二11，所述壳体二11的底端均固定连接有与所述壳体一6相匹配的盖板12，所述底座3内均固定嵌设有电机二13，所述电机二13均位于相邻的所述腔体4的正下方，所述电机二13的输出端均固定连接有转轴一14，所述转轴一14的顶端均延伸至所述腔体4内且环形阵列固定连接有多个切刀15，所述壳体一6的底端均固定嵌设有挤出模具16，所述挤出模具16均与所述壳体一6通过多个锁紧螺钉固定连接，所述切刀15的顶端均与相邻的所述挤出模具16的底端抵触，通过电机二13可以带动转轴一14进行转动，从而使得转轴一14可以带动切刀15进行转动，进而通过切刀15可以将挤出成型的长条进行切粒处理，切粒后的物料则可以通过排料口5排出。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构，包括底板1，所述底板1的顶端固定设有竖杆2，所述竖杆2的两侧下部均固定连接有底座3，所述底座3的顶端均开设有腔体4，所述底座3远离所述竖杆2的一侧中部均固定嵌设有排料口5，所述排料口5均与相邻的所述腔体4的内部空间相通，所述底座3的顶端均固定连接有壳体一6，所述壳体一6均与所述竖杆2相邻的一侧固定连接，所述竖杆2的顶端开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动设有滑块8，所述滑块8的顶端固定设有电机一9，所述电机一9的输出端固定连接有横板10，所述横板10的两侧底端均固定设有壳体二11，所述壳体二11的底端均固定连接有与所述壳体一6相匹配的盖板12，所述滑槽7的底端内壁上对称固定设有气缸17，所述气缸17的输出端均与所述滑块8的底端固定连接，通过气缸17可以带动滑块8在滑槽7内进行滑动，从而使得滑块8通过电机一9带动横板10向上移动，进而通过横板10带动壳体二11向上移动至合适高度，此时通过电机一6可以带动横板10进行转动，从而通过横板10可以带动壳体二11进行转动。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种造粒机的t型挤出结构，包括底板1，所述底板1的顶端固定设有竖杆2，所述竖杆2的两侧下部均固定连接有底座3，所述底座3的顶端均开设有腔体4，所述底座3远离所述竖杆2的一侧中部均固定嵌设有排料口5，所述排料口5均与相邻的所述腔体4的内部空间相通，所述底座3的顶端均固定连接有壳体一6，所述壳体一6均与所述竖杆2相邻的一侧固定连接，所述竖杆2的顶端开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动设有滑块8，所述滑块8的顶端固定设有电机一9，所述电机一9的输出端固定连接有横板10，所述横板10的两侧底端均固定设有壳体二11，所述壳体二11的底端均固定连接有与所述壳体一6相匹配的盖板12，其中一个所述壳体二11的顶端内壁上固定设有电机三18，所述电机三18的输出端固定连接有转轴二19，所述转轴二19的底端贯穿所述盖板12延伸至相邻的所述壳体一6内，位于所述壳体一6内的所述转轴二19上对称固定设有连接杆20，相邻的所述连接杆20之间均固定连接有刮刀21，所述刮刀21的外壁均与所述壳体一6的内壁
抵触，另一个所述壳体二11的顶端内壁上固定设有电机四22，位于所述电机四22下方的所述盖板12上对称转动嵌设有转轴三23，所述转轴三23的底端均延伸至相邻的所述壳体一6内，位于所述壳体一6内的所述转轴三23上均阵列固定套设有多个螺旋叶片24，所述转轴三23的顶端均延伸至相邻的所述壳体二11内且固定套设有齿轮25，所述齿轮25之间齿轮啮合，所述电机四22的输出端与相邻的所述转轴三23的顶端固定连接，通过电机三18可以带动转轴二19进行转动，从而使得转轴二19通过连接杆20带动刮刀21进行转动，进而通过刮刀21可以对壳体一6的内壁进行清理，通过电机四22可以带动对应的转轴三23进行转动，从而使得转轴三23带动对应的齿轮25进行转动，此时通过齿轮25可以带动另一个转轴三23进行转动，从而通过转轴三23可以带动螺旋叶片24进行转动，进而通过挤出模具16可以将物料挤出成型至腔体4内。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，将物料注入对应的壳体一内，然后通过电机四22可以带动对应的转轴三23进行转动，从而使得转轴三23带动对应的齿轮25进行转动，此时通过齿轮25可以带动另一个转轴三23进行转动，从而通过转轴三23可以带动螺旋叶片24进行转动，进而通过挤出模具16可以将物料挤出成型至腔体4内，同时通过对应的电机二13可以带动转轴一14进行转动，从而使得转轴一14可以带动切刀15进行转动，进而通过切刀15可以将挤出成型的长条进行切粒处理，切粒后的物料则可以通过排料口5排出，当正在工作的挤出模具16出现堵塞时，此时通过气缸17可以带动滑块8在滑槽7内进行滑动，从而使得滑块8通过电机一9带动横板10向上移动，进而通过横板10带动壳体二11向上移动至合适高度，此时通过电机一9可以带动横板10进行转动，从而通过横板10可以带动壳体二11转动180
°
，此时通过气缸17再次带动滑块8向下移动，从而可以使转轴三23和螺旋叶片24伸入至另一个壳体一6内，从而可以继续进行造粒生产，然后等待生产完成后再进行处理，生产完成后，可以将转轴二19和转轴三23移动至壳体一6外，然后通过横板10带动壳体二11转动90
°
，从而可以方便对转轴三23和螺旋叶片24进行清理，然后再次转动90
°
后，此时将盖板12合盖在壳体一6内，从而通过电机三18可以带动转轴二19进行转动，从而使得转轴二19通过连接杆20带动刮刀21进行转动，进而通过刮刀21可以对壳体一6的内壁进行清理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。