一种制备玻璃器杯的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器杯制备技术领域，具体为一种制备玻璃器杯的退火装置。


背景技术：

2.玻璃器杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成。玻璃器杯作为可循环利用的环保型茶杯，以其经济实惠、健康环保的优势广泛获得市场和大众的青睐。玻璃器杯的市场覆盖率和使用率极高，玻璃器杯行业也因此得以繁荣发展。目前在制备玻璃器杯的生产过程中通常需要进行退火处理，以减小或消除玻璃器杯在成型急冷中所产生的热应力。
3.现有的制备玻璃器杯的退火装置大部分通过输送机批量将玻璃器杯传送至退火炉内进行退火处理，但由于玻璃器杯在输送机上传动时缺少对其分类导向的机构，这使得玻璃器杯在进入退火炉内部时容易因过于集中而出现受热不均衡的情况，从而降低了玻璃器杯的退火效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备玻璃器杯的退火装置，以解决上述背景技术提出的目前制备玻璃器杯的退火装置当通过输送机批量将玻璃器杯传送至退火炉内进行退火处理时，由于玻璃器杯在输送机上传动时缺少对其分类导向的机构，这使得玻璃器杯在进入退火炉内部时容易因过于集中而出现受热不均衡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备玻璃器杯的退火装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有输送机，所述输送机外部的一侧设有退火炉，所述退火炉入料口的一端设有u形架，所述u形架的两侧内壁均安装有气缸，所述气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的外侧设有导向板，所述导向板的外侧通过转轴转动连接有若干个导向辊，且所述导向板与安装板相对应的一侧通过支架固定有转杆，所述安装板与导向板相对应的一侧固定有滑套，所述滑套滑动套设在转杆的外部，并且所述安装板的上下两端均开设有滑孔，所述滑孔的内部穿插有固定杆，所述转杆上下两端的外部均环绕设有若干个与固定杆外端结构相吻合的卡槽。
6.优选的，所述固定杆位于安装板内侧的一端固定有挡块，且所述挡块与安装板之间连接有弹簧，并且所述弹簧套设在固定杆的外部。
7.优选的，所述固定杆中间的外部固定有环形滑块，且所述滑孔的内壁设有与环形滑块结构相吻合的环形滑槽。
8.优选的，所述环形滑块的一侧与环形滑槽的内侧壁之间连接有若干个弹力绳，且所述弹力绳位于靠近转杆的一侧。
9.优选的，所述导向辊的外部套设有橡胶套，且所述导向辊外部套设的橡胶套厚度为0.2-0.4cm。
10.优选的，所述导向板呈长条矩形结构，且所述导向辊在导向板的外侧呈紧密排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备玻璃器杯的退火装置能够对玻璃器杯在输送机上传动时起到预先分类导向的作用，使玻璃器杯能够有序的进入到退火炉内部均衡的进行受热，以提高玻璃器杯的退火效果。该装置通过在退火炉入料口的外部设置u形架，u形架能够通过气缸调节导向板相互之间的间距使导向辊对玻璃器杯进行预先分类导向，并且导向板能够通过在输送机的上方调节至合适的水平倾斜角度并固定，使得玻璃器杯能够从导向板之间有序的进入到退火炉的内部，避免玻璃器杯在进入退火炉内部时过于集中出现受热不均衡的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型一种制备玻璃器杯的退火装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种制备玻璃器杯的退火装置的u形架内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种制备玻璃器杯的退火装置的图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种制备玻璃器杯的退火装置的俯视结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、输送机；3、退火炉；4、u形架；5、导向板；6、气缸；7、安装板；8、滑套；9、导向辊；10、转杆；11、卡槽；12、滑孔；13、固定杆；14、挡块；15、弹簧；16、环形滑块；17、环形滑槽；18、弹力绳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备玻璃器杯的退火装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有输送机2，输送机2外部的一侧设有退火炉3，输送机2穿过退火炉3的内部，退火炉3入料口的一端设有u形架4，u形架4的两侧内壁均通过螺栓安装有气缸6，气缸6的输出端通过螺丝固定有安装板7，安装板7的外侧设有导向板5，导向板5的外侧通过转轴转动连接有若干个导向辊9，且导向板5与安装板7相对应的一侧通过支架固定有转杆10，安装板7与导向板5相对应的一侧焊接固定有滑套8，滑套8滑动套设在转杆10的外部，此结构当该装置通过输送机2批量将玻璃器杯传送至退火炉3内进行退火处理时，气缸6能够通过带动安装板7推进调整导向板5相互之间的间距使导向辊9对玻璃器杯进行预先分类导向，并且导向板5能够通过转杆10在滑套8的内部转动在输送机2的上方调节至合适的水平倾斜角度，从而使玻璃器杯能够通过导向板5之间形成张口逐件、有序的通过u形架4的下方进入到退火炉3的内部，避免玻璃器杯在进入退火炉3内部时过于集中而出现受热不均衡的情况，进而有效的提高玻璃器杯的退火效果，安装板7的上下两端均开设有滑孔12，滑孔12的内部穿插有固定杆13，转杆10上下两端的外部均环绕设有若干个与固定杆13外端结构相吻合的卡槽11，固定杆13位于安装板7内侧的一端焊接固定有挡块14，且挡块14与安装板7之间连接有弹簧15，并且弹簧15套设在固定杆13的外部，此结构当转杆10在滑套8的内部转动带动导向板5调整至合适的水平倾斜角度后，挡块14能够通过带动固定杆13在滑孔12的内部滑动并使弹簧15进行拉伸，这使得固定杆13能够在弹簧15的作用力下将外端卡入
相对应的卡槽11内对转杆10进行限位固定，以保证导向板5在对玻璃器杯导向过程中的稳定性，固定杆13中间的外部焊接固定有环形滑块16，且滑孔12的内壁设有与环形滑块16结构相吻合的环形滑槽17，环形滑块16的一侧与环形滑槽17的内侧壁之间连接有若干个弹力绳18，且弹力绳18位于靠近转杆10的一侧，此结构固定杆13在滑孔12的内部滑动时同步会带动环形滑块16在环形滑槽17内滑动并使弹力绳18进行拉伸，这使得固定杆13也能够在弹力绳18的弹性作用力下将外端卡入卡槽11内，以提高对转杆10限位固定时的稳固性，导向辊9的外部套设有橡胶套，且导向辊9外部套设的橡胶套厚度为0.2-0.4cm，此结构导向辊9外部的橡胶套能够对玻璃器杯起到保护的作用，避免导向辊9直接与玻璃器杯接触对其造成划伤，导向板5呈长条矩形结构，且导向辊9在导向板5的外侧呈紧密排列，此结构导向板5能够保证玻璃器杯在其之间通过时的距离，以提高导向辊9对玻璃器杯导向过程中的稳定性。
19.工作原理：在使用该制备玻璃器杯的退火装置时，首先将需要输送的玻璃器杯放置在输送机2的输送端，当玻璃器杯通过u形架4的内部时，启动气缸6，气缸6能够通过带动安装板7推进调整导向板5相互之间的间距，将导向板5调节至适应玻璃器杯通过的间距后，然后再水平转动导向板5，导向板5能够通过转杆10在滑套8的内部转动在输送机2的上方调节至合适的水平倾斜角度，当转杆10在滑套8的内部转动带动导向板5调整至合适的水平倾斜角度后，向外侧拉动挡块14，挡块14能够通过带动固定杆13在滑孔12的内部滑动并使弹簧15进行拉伸，固定杆13活动时同步会带动环形滑块16在环形滑槽17内滑动并使弹力绳18进行拉伸，当固定杆13的外端与卡槽11的位置相对应时，松开挡块14，固定杆13就能够在弹簧15和弹力绳18的双重作用力下将外端卡入相对应的卡槽11内，以此对转杆10进行稳定的限位固定，这时输送机2上的玻璃器杯就能够通过导向板5之间形成的张口有序的通过并进入到退火炉3的内部，进入到退火炉3内部的玻璃器杯受热能够更加均衡，以保证退火的效果，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。