一种机床切削液生产加工用泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及切削液技术领域，具体是一种机床切削液生产加工用泵送设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在切生产过程中一般采用泵送装置对切削液进行输送，但是现有的泵装装置仅仅只能对切削液进行输送，不能够对切削液储存罐内部切削液的深度进行实时监控，导致在加工零件时会存在切削液用完的情况，需要重新加入切削液，这样不仅会影响零件的加工效率，由于过热还会对零件和刀具造成损坏；
3.为此，申请号为202123104573.3的专利中提出一种切削液生产用泵送装置，其通过观液机构，不仅可以通过标杆对切削液储存罐内部进行添加切削液，还可以通过标杆上的刻度对切削液储存罐内部切削液的液位高度进行实时查看，避免切削液储存罐内切削液过少影响零件的加工，并且通过转动机构，不仅可以利用搅拌杆将切削液进行充分搅拌的同时，还可以通过搅拌杆上的橡胶球不断的击打浮盘，让标杆间歇性的上下移动，标杆会通过敲击杆不断的击打金属环发出声音，工作人员看到标杆上下移动或者听到敲击的声音就可以知道切削液储存罐内部的切削液过少，然后添加切削液，也可以避免切削液储存罐内切削液过少影响零件的加工；
4.采用上述装置，不能够自动对切削液进行上料，也不能够自动停止上料，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床切削液生产加工用泵送设备，以解决现有技术中不能够自动对切削液进行上料，也不能够自动停止上料，较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床切削液生产加工用泵送设备，包括暂存室，所述暂存室的上方插入有l型的进液管，所述进液管上安装有进液泵，且进液管的上表面固接有用于支撑进液泵的底座，所述底座的上表面两侧均安装有机械开关，所述暂存室的上侧面两侧均插入有导杆，所述导杆的下部圆周外表面套设有弹簧，且导杆的下端固接有吊绳，所述吊绳的下端安装有浮板，所述导杆的上端穿过底座的上表面后固接有宽肩，所述宽肩的位置与机械开关对应，且宽肩与机械开关之间设有拉绳。
7.优选的，所述导杆的下端与吊绳之间固接有弹簧座，且弹簧的下端与弹簧座固接。
8.优选的，所述底座的下表面与暂存室的上表面之间安装有支架。
9.优选的，所述暂存室的一侧下方设有出液管，出液管上设有出液泵。
10.优选的，所述宽肩的下表面设有绝缘橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了浮板、吊绳、导杆、拉绳、宽肩以及机械开关，来使得当暂存室内部的切削液量不同时，自动控制浮板的升降，进而实现宽肩的升降，宽肩按下机械开关以及机械开管回弹后，进液泵均能够通电，以便于
量少时的进液作业，当机械开关向上被拉起，进液泵即会关闭，以避免过量进液的情况。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型切削液处于中等量时的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型图1的a区放大图；
15.图3为本实用新型切削液处于最大量时的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型切削液处于最小量时的内部结构示意图。
17.图中：1、暂存室；2、进液管；3、进液泵；4、底座；5、导杆；6、弹簧；7、吊绳；8、浮板；9、出液泵；10、出液管； 11、支架；12、机械开关；13、宽肩；14、拉绳。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种机床切削液生产加工用泵送设备，包括用于存放切削液的暂存室1，在暂存室1的上方插入有l型用于向暂存室1内部喂入切削液的进液管2，进液管2上安装有提供动力的进液泵3，在进液泵 3工作时，切削液即可通过进液管2进入到暂存室1的内部，在进液管2的上表面固接有用于支撑进液泵3的底座4，底座4 的下表面与暂存室1的上表面之间安装有支架11，底座4的上表面两侧均安装有机械开关12，即在机械开关12被按压下时以及回弹后，进液泵3均能够通电，当机械开关12向上被拉起，进液泵3即会关闭；
20.结合图1、图2、图3和图4所示所示，在本实施例中，为了实现机械开关12在需要时自动开启或关闭，在暂存室1的上侧面两侧均插入有导杆5，导杆5的下部圆周外表面套设有弹簧6，且导杆5的下端固接有吊绳7，吊绳7的下端安装有浮板8，导杆5的上端穿过底座4的上表面后固接有宽肩13，宽肩13 的位置与机械开关12对应，且宽肩13与机械开关12之间设有拉绳14，即当暂存室1内部的切削液过少时(如图4)，此时由于浮板8的自重，使得吊绳7对导杆5产生一个向下的压力，进而弹簧6被向下拉伸，此时的宽肩13能够向下压机械开关12 (宽肩13的下表面设有绝缘橡胶层，以保证安全性)，使得进液泵3能够被开启，以便于进行进切削液，当暂存室1内部的切削液之间增多，导杆5失去向下的拉力，由于弹簧6的回弹作用，宽肩13可离开机械开关(此时的拉绳14处于没有被绷直的状态，进液泵3持续工作，当切削液的量到达最多时(如图3所示)，此时由于切削液对浮板8有一个向上的浮力作用，浮板8就能够挤压导杆3，使得导杆5向上运动(弹簧6被压缩)，宽肩13通过拉绳14向上拉动机械开
关12，使得机械开关12 控制进液泵3关闭；
21.如图2，优选的，在导杆5的下端与吊绳7之间固接有弹簧座，且弹簧6的下端与弹簧座固接；
22.如图1，在本实施例中，为了使得暂存室1内部的切削液能够进入图设备内部，在暂存室1的一侧下方设有出液管10，出液管10上设有出液泵9。
23.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，当暂存室1 内部的切削液过少时(如图4)，此时由于浮板8的自重，使得吊绳7对导杆5产生一个向下的压力，进而弹簧6被向下拉伸，此时的宽肩13能够向下压机械开关12(宽肩13的下表面设有绝缘橡胶层，以保证安全性)，使得进液泵3能够被开启，以便于进行进切削液，当暂存室1内部的切削液之间增多，导杆5 失去向下的拉力，由于弹簧6的回弹作用，宽肩13可离开机械开关(此时的拉绳14处于没有被绷直的状态，进液泵3持续工作，当切削液的量到达最多时(如图3所示)，此时由于切削液对浮板8有一个向上的浮力作用，浮板8就能够挤压导杆3，使得导杆5向上运动(弹簧6被压缩)，宽肩13通过拉绳14 向上拉动机械开关12，使得机械开关12控制进液泵3关闭。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。