1.本发明涉及建材生产技术领域，具体为一种真空绝热板芯材及其生产工艺。
背景技术：
2.真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数值可大幅度降低，是目前已知材料中导热系数值最低的，在达到同等保温效果的前提下，真空绝热板的厚度是普通保温材料的五分之一至十分之一。
3.建筑行业一直是节能的重点领域，尤其是随着住宅能耗标准的提升以及零能耗建筑概念的普及，真空绝热板也开始在建筑领域大面积应用。真空绝热板的芯材一般采用多空质材料，如气相、氧化硅、岩棉纤维、砖胶等开孔结构的材料，为了空气能更好的抽空，但是岩棉纤维等物质保温性能和施工性能不好，而且成本也高。
4.废旧玻璃纤维在日常生活中大部分被人们丢弃，浪费资源，后来人们进行了回收再利用，一般作为铸造用溶剂、回炉再造或者重复运用等，在建筑行业中少有人利用。于是，本发明便采用废旧玻璃纤维运用于建筑材料，不仅能提高墙板的强度，还能节省成本。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种真空绝热板芯材及其生产工艺，不仅能回收利用废旧玻璃纤维，还能有效降低真空绝热板的导热率，从而提高芯材的保温性能，阻燃性能高。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
7.一种真空绝热板芯材，
8.所述真空绝热板芯材由玻璃纤维、黏结剂、硅灰、吸气剂、真空稳定剂组成，所述芯材的厚度为8-30mm，芯材的两侧面上均分布又若干凸起颗粒。
9.优选的，所述真空绝热板芯材是由以下重量比的原料组成：玻璃纤维15-25重量份、黏结剂18-20重量份、硅灰5-8重量份、絮凝剂1-1.5重量份、吸气剂1-5份、真空稳定剂2-6份。
10.优选的，所述玻璃纤维为废旧玻璃纤维。
11.优选的，所述黏结剂为丙烯酸乳液。
12.优选的，所述吸气剂为活性炭、钡锂合金活化物、硅胶中的一种。
13.本发明又提出一种真空绝热板芯材的生产工艺，包含以下步骤：
14.1)称取原料：取玻璃纤维15-25重量份、黏结剂18-20重量份、硅灰5-8重量份、絮凝剂1-1.5重量份、吸气剂1-5份、真空稳定剂2-6份至搅拌釜中，进行搅拌直至均匀，得原料液；
15.2)打浆：将所述原料液送入蓄浆池中，对蓄浆池中得原料液进行打浆，成为浆液；
16.3)湿法压机成型：对浆液输送至湿法压板主机中的模压腔内，对浆液进行挤压成型，即得成型板；
17.4)烘干：将所述成型板通过输送机输送至隧道烘干机内进行烘干，隧道烘干机得入口处温度为100℃，中间为150℃，出口处温度为80℃；
18.5)裁切：将烘干后的成型板输送至切割设备，根据尺寸裁切，即得。
19.优选的，步骤3)中湿法压板主机是通过在模压腔内设置有上模板、下模板进行挤压，上模板通过实施15吨的向下压力，下模板通过抽真空的方式进行挤压，真空压力为-10帕。
20.本发明的有益效果：
21.本发明的在原料选用上，采用了废旧玻璃纤维，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，同时原料中还采用了黏结剂、真空稳定剂，能大大的提高玻璃纤维与各原料的粘合，同时还采用湿法压机通过上物理压力，下真空抽气的方式，挤压成型芯材板，通过这种方式制备的真空绝热板芯材，容易脱模，芯材内部还能保持一定的真空度，能够很好的起到保温、隔热作用，燃烧性能定位a级，而且重量轻，耐候时间长，使用寿命可达30年以上。本发明的制备工艺简单，易操作，由于采用废旧玻璃纤维使得制备的芯材成本大大降低，为企业带来的良好的经济效益。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明将用以下3个实施例来详细介绍本发明的技术方案。
24.实施例一
25.一种真空绝热板芯材的生产工艺，包含以下步骤：
26.1)称取原料：取玻璃纤维15重量份、黏结剂18重量份、硅灰5重量份、絮凝剂1重量份、吸气剂1份、真空稳定剂2份至搅拌釜中，进行搅拌直至均匀，得原料液；
27.2)打浆：将所述原料液送入蓄浆池中，对蓄浆池中得原料液进行打浆，成为浆液；
28.3)湿法压机成型：对浆液输送至湿法压板主机中的模压腔内，对浆液进行挤压成型，即得成型板；
29.4)烘干：将所述成型板通过输送机输送至隧道烘干机内进行烘干，隧道烘干机得入口处温度为100℃，中间为150℃，出口处温度为80℃；
30.5)裁切：将烘干后的成型板输送至切割设备，根据尺寸裁切，即得。
31.实施例二
32.一种真空绝热板芯材的生产工艺，包含以下步骤：
33.1)称取原料：取玻璃纤维20重量份、黏结剂19重量份、硅灰6重量份、絮凝剂1.2重量份、吸气剂3份、真空稳定剂4份至搅拌釜中，进行搅拌直至均匀，得原料液；
34.2)打浆：将所述原料液送入蓄浆池中，对蓄浆池中得原料液进行打浆，成为浆液；
35.3)湿法压机成型：对浆液输送至湿法压板主机中的模压腔内，对浆液进行挤压成型，即得成型板；
36.4)烘干：将所述成型板通过输送机输送至隧道烘干机内进行烘干，隧道烘干机得
入口处温度为100℃，中间为150℃，出口处温度为80℃；
37.5)裁切：将烘干后的成型板输送至切割设备，根据尺寸裁切，即得。
38.实施例三
39.一种真空绝热板芯材的生产工艺，包含以下步骤：
40.1)称取原料：取玻璃纤维25重量份、黏结剂20重量份、硅灰8重量份、絮凝剂1.5重量份、吸气剂5份、真空稳定剂6份至搅拌釜中，进行搅拌直至均匀，得原料液；
41.2)打浆：将所述原料液送入蓄浆池中，对蓄浆池中得原料液进行打浆，成为浆液；
42.3)湿法压机成型：对浆液输送至湿法压板主机中的模压腔内，对浆液进行挤压成型，即得成型板；
43.4)烘干：将所述成型板通过输送机输送至隧道烘干机内进行烘干，隧道烘干机得入口处温度为100℃，中间为150℃，出口处温度为80℃；
44.5)裁切：将烘干后的成型板输送至切割设备，根据尺寸裁切，即得。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空绝热板芯材，其特征在于：所述真空绝热板芯材由玻璃纤维、黏结剂、硅灰、吸气剂、真空稳定剂组成，所述芯材的厚度为8-30mm，芯材的两侧面上均分布又若干凸起颗粒。2.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：所述真空绝热板芯材是由以下重量比的原料组成：玻璃纤维15-25重量份、黏结剂18-20重量份、硅灰5-8重量份、絮凝剂1-1.5重量份、吸气剂1-5份、真空稳定剂2-6份。3.如权利要求2所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：所述玻璃纤维为废旧玻璃纤维。4.如权利要求2所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：所述黏结剂为丙烯酸乳液。5.如权利要求2所述的一种真空绝热板芯材，其特征在于：所述吸气剂为活性炭、钡锂合金活化物、硅胶中的一种。6.如权利要求1至5中任一项所述的一种真空绝热板芯材的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：1)称取原料：取玻璃纤维15-25重量份、黏结剂18-20重量份、硅灰5-8重量份、絮凝剂1-1.5重量份、吸气剂1-5份、真空稳定剂2-6份至搅拌釜中，进行搅拌直至均匀，得原料液；2)打浆：将所述原料液送入蓄浆池中，对蓄浆池中得原料液进行打浆，成为浆液；3)湿法压机成型：对浆液输送至湿法压板主机中的模压腔内，对浆液进行挤压成型，即得成型板；4)烘干：将所述成型板通过输送机输送至隧道烘干机内进行烘干，隧道烘干机得入口处温度为100℃，中间为150℃，出口处温度为80℃；5)裁切：将烘干后的成型板输送至切割设备，根据尺寸裁切，即得。7.如权利要求6所述的一种真空绝热板芯材的生产工艺，其特征在于：步骤3)中湿法压板主机是通过在模压腔内设置有上模板、下模板进行挤压，上模板通过实施15吨的向下压力，下模板通过抽真空的方式进行挤压，真空压力为-10帕。
技术总结
本发明公开了一种真空绝热板芯材及其生产工艺，不仅能回收利用废旧玻璃纤维，还能有效降低真空绝热板的导热率，从而提高芯材的保温性能，阻燃性能高。一种真空绝热板芯材，所述真空绝热板芯材由玻璃纤维、黏结剂、硅灰、吸气剂、真空稳定剂组成，所述芯材的厚度为8-30mm，芯材的两侧面上均分布又若干凸起颗粒，本发明的在原料选用上，采用了废旧玻璃纤维，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，同时原料中还采用了黏结剂、真空稳定剂，能大大的提高玻璃纤维与各原料的粘合，同时还采用湿法压机通过上物理压力，下真空抽气的方式，挤压成型芯材板，通过这种方式制备的真空绝热板芯材，容易脱模，而且保温性能好。能好。
技术研发人员：冷德刚
受保护的技术使用者：青岛金玖能源科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/10/24
再多了解一些
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