一种控制钢绞线下料长度的新型工具的制作方法

1.本实用新型属于箱梁预应力孔道施工技术领域，具体是一种控制钢绞线下料长度的新型工具。


背景技术：

2.目前箱梁预应力孔道穿钢绞线有两种方式：1人工配合钢绞线穿束机；2自动控制穿束机。第一种方式在穿线过程中，作业人员在箱梁另一端手持控制器手柄控制下料长度，由于人员操作手柄不那么及时，或早或晚，相应的钢绞线下料长度或长或短，作业人员不得不反复操作手柄调整其长度至满足设计要求，存在一定程度的浪费工时。第二种方式，因为是自动控制系统，电路板复杂，信号模块等集成精密，对于施工环境要求严格，本身施工环境露天，较恶劣，暴晒，风雨灰尘等，所以寿命不长，维修成本高，更新设备昂贵，不经济。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决目前箱梁预应力孔道穿钢绞线的下料长度精确与否、机械设备维保、更新是否经济等问题，提供一种控制钢绞线下料长度的新型工具。
4.本实用新型采取以下技术方案：一种控制钢绞线下料长度的新型工具，包括设置在箱梁上的吊装孔，吊装孔内设置有金属管，金属管上端伸出吊装孔并与挡板支撑骨架的一端固定连接，挡板支撑骨架的另一端延伸出箱梁端部并与挡板固定连接，挡板竖向设置悬挂在箱梁端部外侧，挡板的面积覆盖整个箱梁上的预应力孔道。
5.进一步的，挡板支撑骨架为“l”形的型钢。
6.进一步的，挡板为铁皮。
7.进一步的，金属管插入吊装孔中并通过销接固定。
8.与现有技术相比，本实用新型装置制作简易，安拆方便，制作成本低廉；结构牢固经久耐用；结构本身全钢材制作不惧恶劣环境；维保成本、设备更新费用低廉；利用箱梁现成的吊装孔销接，不用制作其他的固定装置；与第一种方式相比，用一人工即可完成此工作。该装置有效解决了箱梁预应力孔道穿钢绞线的下料长度精确与否、机械设备维保、更新是否经济等问题，并且操作简单，安全可靠等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型的正视图；
10.图2为本实用新型的装置剖面图；
11.图3为本实用新型的装置俯视图；
12.图中1-铁板，2-吊装孔，3-金属管，4-型钢，5-箱梁。
具体实施方式
13.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内
容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
14.如图1-3所示，一种控制钢绞线下料长度的新型工具，包括设置在箱梁5上的吊装孔2，吊装孔2内设置有金属管3，金属管3上端伸出吊装孔2并与挡板支撑骨架4的一端固定连接，挡板支撑骨架4的另一端延伸出箱梁5端部并与挡板1固定连接，挡板1竖向设置悬挂在箱梁5端部外侧，挡板1的面积覆盖整个箱梁5上的预应力孔道。
15.挡板支撑骨架4采用型钢且制作成“l”形，一端与金属管3焊接，另一端与铁皮焊接；铁皮作挡板，挡板面积覆盖整个预应力孔道。金属管3分别插入箱梁吊装孔2，通过支持骨架使挡板悬吊在箱梁端头至满足钢绞线下料长度的位置。判断下料长度是否满足要求，利用“听声辩位”辨别（回声原理），即穿束机穿线至箱梁另一端碰到挡板时，声音通过箱内光滑的四壁反射、传播回作业人员的耳朵里，此时按下手柄停止穿线，所要的钢绞线下料长度即满足要求。
16.本实用新型利用“听声辩位”辨别钢绞线下料长度是否满足要求。支撑骨架采用型钢制作，金属管插入吊装孔利用销接固定，厚铁皮作挡板满足钢绞线的冲击力。该装置悬吊在箱梁端头避免与地面作业冲突。挡板面积覆盖所有预应力孔道。
17.箱梁两端分别布置穿束机和挡板，作业人员在布置穿束机的梁端头，利用“听声辩位”控制钢绞线下料长度。该装置安装步骤极为简单，仅用龙门吊即可，即龙门吊司机吊起挡板，由信号司索工指挥作业人员让金属管对准吊装孔插入即可。挡板安装完毕，作业人员操作穿束机穿线，直到听到钢绞线撞击铁板的声音，按下控制手柄并截断钢绞线，此时钢绞线下料长度满足要求。
18.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种控制钢绞线下料长度的新型工具，其特征在于：包括设置在箱梁（5）上的吊装孔（2），吊装孔（2）内设置有金属管（3），金属管（3）上端伸出吊装孔（2）并与挡板支撑骨架（4）的一端固定连接，挡板支撑骨架（4）的另一端延伸出箱梁（5）端部并与挡板（1）固定连接，挡板（1）竖向设置悬挂在箱梁（5）端部外侧，挡板（1）的面积覆盖整个箱梁（5）上的预应力孔道。2.根据权利要求1所述的控制钢绞线下料长度的新型工具，其特征在于：所述的挡板支撑骨架（4）为“l”形的型钢。3.根据权利要求1所述的控制钢绞线下料长度的新型工具，其特征在于：所述的挡板（1）为铁皮。4.根据权利要求1所述的控制钢绞线下料长度的新型工具，其特征在于：所述的金属管（3）插入吊装孔（2）中并通过销接固定。

技术总结
本实用新型属于箱梁预应力孔道施工技术领域，具体是一种控制钢绞线下料长度的新型工具。解决了目前箱梁预应力孔道穿钢绞线的下料长度精确与否、机械设备维保、更新是否经济等问题，包括设置在箱梁上的吊装孔，吊装孔内设置有金属管，金属管上端伸出吊装孔并与挡板支撑骨架的一端固定连接，挡板支撑骨架的另一端延伸出箱梁端部并与挡板固定连接，挡板竖向设置悬挂在箱梁端部外侧，挡板的面积覆盖整个箱梁上的预应力孔道。本实用新型装置制作简易，安拆方便，制作成本低廉，结构牢固经久耐用。结构牢固经久耐用。结构牢固经久耐用。


技术研发人员：孟军振 李涛 甘勇 张超 华政超 韩玉岭 薛骁龙 张明龙
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第三工程有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/24