一种制备玻璃器皿的自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿技术领域，具体为一种制备玻璃器皿的自动抛光装置。


背景技术：

2.玻璃器皿是一种以玻璃为原料制成的，用于盛装物品的日用品，玻璃器皿种类众多，我们平常用的玻璃杯、玻璃瓶都属于玻璃器皿，按用途可分为日用玻璃器皿和化学玻璃器皿，按成分可分为钠钙、水晶、微晶等多种。用玻璃器皿的好处众多，它无毒无害、阻隔性好、不透气、性质稳定、成本较低，因此使用非常广泛。
3.目前在制备玻璃器皿的加工工序中部分采用火焰抛光的方式对其表面进行光滑处理，而现有的制备玻璃器皿的抛光装置大多对喷火头安装较为固定，喷火头只能在玻璃器皿的两侧进行水平垂直方向的喷火，但由于玻璃器皿通常都为异形结构，这样容易造成喷火头喷出来的火焰不能均匀的与玻璃器皿的表面进行接触，从而对抛光的效果存在一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备玻璃器皿的自动抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前在制备玻璃器皿的加工工序中采用火焰抛光的方式对其表面进行光滑处理时，由于喷火头只能在玻璃器皿的两侧进行水平垂直方向的喷火，这样容易造成喷火头喷出来的火焰不能均匀的与玻璃器皿的表面进行接触的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备玻璃器皿的自动抛光装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定有支架，所述支架相对应一侧的顶部均固定有安装座，所述安装座的内部设有固定腔，所述固定腔的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有活动套，所述活动套的外侧安装有固定板，所述固定板的外侧固定有喷火头本体，且所述活动套的内壁与转杆的外壁设有相互啮合的环形齿条，并且所述固定腔内部的上下两端均设有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括拉杆、压板、卡块和弹簧，所述拉杆滑动穿插在安装座靠内侧的上下两端，所述压板固定在拉杆位于固定腔内部的一端，所述卡块固定在压板相对应一侧的外端，所述弹簧设在压板与固定腔内壁之间的间隙处。
7.优选的，所述活动套上下两侧的外壁均环绕设有若干个与卡块结构相吻合的卡槽，且所述卡槽在活动套的上下两侧呈对称分布。
8.优选的，所述卡槽的内壁上贴合固定有橡胶垫，且所述卡槽内壁上的橡胶垫厚度为0.1-0.2cm。
9.优选的，所述压板相对应的一侧连接有弹力绳，且所述弹力绳位于靠近安装座内端的位置。
10.优选的，所述固定板的背侧固定有螺纹柱，且所述活动套的外侧设有与螺纹柱结构相吻合的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备玻璃器皿的自动抛光装置能够对喷火头的倾斜角度进行适应性的调整，使喷火头喷出来的火焰更加均匀的与玻璃器皿表面进行接触，以提高抛光的效果。该装置的喷火头本体能够通过环形齿条使活动套在转杆的外部进行旋转并利用限位机构进行限位固定，使得喷火头本体能够根据玻璃器皿的外形特征进行适应性的倾斜度调整，避免喷火头本体安装较为固定只能进行水平垂直方向的喷火而降低了抛光的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种制备玻璃器皿的自动抛光装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种制备玻璃器皿的自动抛光装置的安装座内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种制备玻璃器皿的自动抛光装置的活动套与固定板连接结构示意图。
15.图中：1、基座；2、支架；3、安装座；4、固定腔；5、喷火头本体；6、固定板；7、转杆；8、活动套；9、环形齿条；10、弹力绳；11、拉杆；12、压板；13、弹簧；14、卡块；15、卡槽；16、螺纹孔；17、螺纹柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备玻璃器皿的自动抛光装置，包括基座1，基座1顶部的两侧均焊接固定有支架2，支架2之间设有加工台，支架2相对应一侧的顶部均通过螺栓固定有安装座3，安装座3的内部设有固定腔4，固定腔4的内部通过轴承转动连接有转杆7，转杆7的外部转动连接有活动套8，活动套8的外侧可拆卸安装有固定板6，固定板6的外侧通过螺丝固定有喷火头本体5，喷火头本体5的底部通过软管与外部的输送气体设备连接，且活动套8的内壁与转杆7的外壁设有相互啮合的环形齿条9，并且固定腔4内部的上下两端均设有限位机构，此结构当玻璃器皿通过放置在基座1上的加工台上并利用喷火头本体5对两侧的位置进行火焰抛光时，喷火头本体5能够通过环形齿条9使活动套8在转杆7的外部进行旋转，并且固定腔4内部上下两端的限位机构能够对旋转后的活动套8位置进行限位固定，从而使喷火头本体5能够根据玻璃器皿的外形特征进行倾斜度调整，使喷出来的火焰能够更加均匀的与玻璃器皿表面进行接触，避免喷火头本体5安装较为固定只能对玻璃器皿的两侧进行水平垂直方向的喷火降低了抛光的效果，限位机构包括拉杆11、压板12、卡块14和弹簧13，拉杆11滑动穿插在安装座3靠内侧的上下两端，压板12固定在拉杆11位于固定腔4内部的一端，卡块14焊接固定在压板12相对应一侧的外端，弹簧13设在压板12与固定腔4内壁之间的间隙处，弹簧13的两端分别与压板12的内侧以及固定腔4的内壁连接，活动套8上下两侧的外壁均环绕设有若干个与卡块14结构相吻合的卡槽15，且卡槽15在活动套8的上下两侧呈对称分布，此结构拉杆11能够通过在安装座3的上下两侧滑动带动压板12挤压弹簧13，这使得压板12能够在弹簧13的作用力下带动卡块14卡合在相对应
的卡槽15内部，以此实现限位机构对活动套8位置限位固定的功能，卡槽15的内壁上贴合固定有橡胶垫，且卡槽15内壁上的橡胶垫厚度为0.1-0.2cm，此结构卡块14卡合在卡槽15的内部时能够通过挤压橡胶垫能够稳固的进行固定，以此提高喷火头本体5在作业时的稳定性，压板12相对应的一侧连接有弹力绳10，且弹力绳10位于靠近安装座3内端的位置，此结构拉杆11带动压板12在固定腔4的内部活动时同时会拉动弹力绳10，这使得压板12也能够在弹力绳10的作用力下带动卡块14卡合在卡槽15的内部，进一步提高对活动套8位置限位固定的稳固性，固定板6的背侧固定有螺纹柱17，且活动套8的外侧设有与螺纹柱17结构相吻合的螺纹孔16，此结构固定板6能够通过螺纹柱17安装在螺纹孔16的内部，这使得喷火头本体5能够方便的在活动套8外端进行拆装维护，其实用性更强。
18.工作原理：在使用该制备玻璃器皿的自动抛光装置时，首先将需要进行火焰抛光的玻璃器皿放置在基座1上的加工台上，并且将喷火头本体5通过底部的软管与外部的输送气体设备进行连接，当喷火头本体5需要对玻璃器皿较为倾斜的表面进行喷火时，操作者同时向外侧拉动拉杆11，拉杆11能够通过在安装座3的上下两侧滑动带动压板12相互远离使卡块14脱离卡槽15的内部，并且压板12相互远离时会对弹簧13产生挤压并拉动弹力绳10，这时转动喷火头本体5，喷火头本体5通过环形齿条9使活动套8在转杆7的外部进行旋转，直至喷火头本体5调整至合适的倾斜角度后，松开拉杆11，这时压板12会在弹簧13和弹力绳10的双重弹性作用力下带动卡块14卡合在相对应的卡槽15内部，以此对旋转后的活动套8位置进行限位固定，这使得喷火头本体5喷出来的火焰能够更加均匀的与玻璃器皿表面进行接触，当需要将喷火头本体5拆卸下来进行维护时，固定板6能够通过螺纹柱17从螺纹孔16的内部转出，即可将喷火头本体5方便的从活动套8外侧拆卸下来，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。