一种限位方便的十字轴关节的制作方法

1.本实用新型属于万向轴连接装置技术领域，尤其涉及十字轴关节结构。


背景技术：

2.万向轴因具有承载能力强、使用寿命长、传递效率高、传递平稳等优点，被广泛应用于冶金机械、起重机械、造纸机械等机械传动场合。其中，十字轴关节作为十字万向联轴器中重要的零部件，既要满足一定的装配关系要求、其自身强度又要符合承载的要求。
3.现有的十字轴关节在装配后会将两个叉头型腔边缘部位点焊起来，这样既可以防止两个叉头在运输过程中由于角度摆动过大而损伤十字轴总成影响关节的使用性能；同时在运输到工作现场后可以辅助安装，保证叉头对正整轴轴线对接轴套法兰安装。但是这种结构方式存在着以下缺点：运输前需要将两个叉头点焊、安装后又需要将两个叉头从点焊处切割相分离；因此不仅会影响叉头外观，而且会导致叉头开裂使其产生报废，且点焊和切割操作麻烦，费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种限位方便的十字轴关节，它的两个叉头之间方便地实现了一定角度范围内的限位，进而实现了整个关节的限位，从而方便运输和后续安装，大大节约了时间、提高了工作效率。同时，本实用新型可以快速取消和限制叉头角度位置，既不会影响叉头外观，又不会使叉头开裂产生报废。
5.本实用新型一种限位方便的十字轴关节，它包括十字包、叉头、四个支撑件；十字包通过十字轴分别与两个叉头连接，每个叉头底部上均连接有两个左右对称的支撑件，每个支撑件的顶部与另一个非连接的叉头的头部接触。
6.进一步地，叉头包括底部、两个头部、两个头部与底部之间的内腔，内腔两侧的底部上设有窝面、头部设有倒角面；支撑件的一端与一个叉头的窝面连接、另一端与另一个叉头的倒角面接触。
7.进一步地，每个窝面上均设置有一个连接孔，连接孔的中心线与窝面的法线相重合，支撑件与连接孔相连接。
8.进一步地，当两个叉头的装配角度为0度时，一个叉头的倒角面与另一个叉头上的窝面相互平行，即支撑件与另一个叉头的倒角面之间为面接触。
9.进一步地，当支撑件为螺纹销时，窝面上的连接孔为螺纹孔，螺纹销的下部与一个叉头的螺纹孔旋合、其顶部与另一个叉头的倒角面接触。
10.进一步地，当支撑件为螺母和螺栓时，窝面上的连接孔包括沉孔、螺纹孔，螺母设置在沉孔内，螺栓的下部穿过螺母旋合在螺纹孔里、其顶部与另一个叉头的倒角面接触。
11.本实用新型十字轴关节的优点是：一、在十字轴关节中的两个叉头之间设置支撑件，支撑件一端跟一个叉头底部连接，另一端跟另一个叉头的头部接触，使两个叉头之间方便地实现了一定角度范围内的限位，进而实现了整个关节的限位，从而在运输过程中不会
因角度摆动过大而损伤十字轴总成影响关节的使用性能，同时在运输到工作现场后可以辅助安装，保证叉头对正整轴轴线对接轴套法兰安装；二、当安装结束后，通过将支撑件向下拧入叉头就可以方便地实现两个叉头之间的分离，即可以快速取消和限制叉头角度位置，既不会影响叉头外观，又不会使叉头开裂产生报废，保证十字轴关节的正常工作。
附图说明
12.图1是本实用新型十字轴关节的立体图；
13.图2是本实用新型十字轴关节的装配图(装配角度0度、支撑件为螺栓)；
14.图3是本实用新型十字轴关节的装配图(装配角度非0度、支撑件为螺栓)；
15.图4是本实用新型十字轴关节的装配图(装配角度0度、支撑件为螺纹销)；
16.图5是图2中z处的放大图；
17.图6是叉头的立体图；
18.图7是沿图6中a-a线的剖视图(支撑件为螺栓)；
19.图8是沿图6中a-a线的剖视图(支撑件为螺纹销)。
具体实施方式
20.实施例1
21.从图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型一种限位方便的十字轴关节，它包括十字包2、叉头1、四个支撑件；十字包2通过十字轴分别与两个叉头1连接，每个叉头1底部上均连接有两个左右对称的支撑件，每个支撑件的顶部与另一个非连接的叉头的头部接触。
22.本实用新型十字轴关节进行装配时，先将支撑件拧入叉头1即与叉头连接，再将十字包与叉头装配，然后调节支撑件与叉头1的旋合长度，使一个叉头连接的支撑件的顶部与另一个叉头的头部接触，使两个叉头之间方便地实现了一定角度范围(角度α)内的限位，进而实现了整个关节的限位，从而在运输过程中不会因角度摆动过大而损伤十字轴总成影响关节的使用性能，同时在运输到工作现场后可以辅助安装，保证叉头对正整轴轴线对接轴套法兰安装。当安装结束后，通过将支撑件向下拧入叉头就可以方便地实现两个叉头之间的分离，保证十字轴关节的正常工作。此种方法既不会影响叉头外观，又不会使叉头开裂产生报废，且省时省力，提高了工作效率。
23.实施例2
24.从图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型十字轴关节：叉头 1包括底部11、两个头部12、两个头部与底部11之间的内腔，内腔两侧的底部 11上设有窝面111、头部12设有倒角面121；支撑件的一端与一个叉头的窝面 111连接、另一端与另一个叉头的倒角面121接触。
25.叉头1上的窝面111、倒角面121均为非重要面，其上设置支撑件及与支撑件接触均不会影响叉头的强度、精度，因此本实用新型在保证两个叉头实现相对限位的同时，也保证了叉头的使用功能。
26.实施例3
27.从图1、图2、图3、图4、图5、图6可知，本实用新型十字轴关节：每个窝面111上均设
置有一个连接孔，连接孔的中心线与窝面111的法线相重合，支撑件与连接孔相连接。
28.连接孔的中心线与窝面的法线相重合，保证了支撑件与窝面相垂直，防止受力后损坏连接孔，支撑件，保证了支撑的安全可靠，使两个叉头之间相对稳定，进一步保证了运输的安全和安装的方便。
29.实施例4
30.从图2、图4、图5可知，本实用新型十字轴关节：当两个叉头1的装配角度为0度时，一个叉头的倒角面121与另一个叉头上的窝面111相互平行，即支撑件与另一个叉头的倒角面121之间为面接触。
31.当连接孔的中心线与窝面111的法线相重合，且一个叉头的倒角面121与另一个叉头上的窝面111相互平行时，支撑件与倒角面121之间为面接触而非点线接触，可使支撑件受力均匀，避免支撑件由于受力不均而断裂，保证了支撑件使用的安全可靠。
32.实施例5
33.从图1、图2、图3、图4、图7、图8可知，本实用新型十字轴关节中，支撑件可以为以下几种方式，但并不局限于以下几种方式：
34.一、当支撑件为螺纹销3时，窝面111上的连接孔为螺纹孔112，螺纹销的下部与一个叉头的螺纹孔112旋合、其顶部与另一个叉头的倒角面121接触。
35.在运输前，将螺纹销3与叉头的螺纹孔旋合，调节其长度使其与倒角面121 接触；在安装后，可以将螺纹销3拧入叉头，使两个叉头相分离。
36.二、当支撑件为螺母4和螺栓5时，窝面111上的连接孔包括沉孔113、螺纹孔112，螺母4设置在沉孔113内，螺栓5的下部穿过螺母4旋合在螺纹孔112 里、其顶部与另一个叉头的倒角面121接触。
37.在运输前，将螺栓5与叉头的螺纹孔配合，调节其长度使其与倒角面121 接触；在安装后，可以将螺栓5继续拧入螺纹孔，使两个叉头相分离。此种结构相对于第一种结构的优点是：当螺栓5旋进叉头的螺纹孔112进行限位后，螺母4在一定程度上可以缓冲螺栓的螺杆来自叉头的冲击，从而避免螺栓与螺纹孔接触面由于冲击产生断裂；当无需叉头限位的时候，螺栓5可完全拧入叉头内贴住螺母4，即可实现取消角度限位，也不影响关节正常工作。
38.本实用新型十字轴关节：当需要对叉头进行限位时，支撑件向外拧出与叉头顶部接触，方便可靠地实现一定角度范围内两个叉头之间的定位；当安装结构后无需叉头限位的时候，支撑件可拧入叉头使其低于窝面，即可实现取消角度限位，不影响关节正常工作，省时省力，提高了工作效率。
39.本实用新型十字轴关节通过调节支撑件的旋合长度可以快速实现角度限位和取消角度限位，操作快捷、定位牢靠、提高了工作效率，保证了生产线的正常运行。