履带式拖拉机用PTO传动装置的制作方法

履带式拖拉机用pto传动装置
技术领域
1.本发明涉及履带式拖拉机技术领域，尤其是一种履带式拖拉机用pto传动装置。


背景技术：

2.目前履带式拖拉机配置的动力传动系统，大部分由轮式拖拉机的基础上衍化而来，其一体式构造，固连在发动机上，不仅体积大，而且重量大，在田间地头作业时维修十分困难，而其他形式的pto传动箱箱体的结构复杂，布局又很松散，占用空间大；所以，不管何种pto传动箱，都存在结构不够紧凑、独立的问题。
3.所以，亟需一种结构紧凑、独立安装、传动性能稳定的履带式拖拉机用pto传动装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种履带式拖拉机用pto传动装置，不仅结构紧凑且能独立安装，还实现高低速输出和零动力输出，传动效率高且传动性能稳定。本发明采用的技术方案是：
5.一种履带式拖拉机用pto传动装置，包括
6.箱体；
7.第一锥齿轮轴，转动连接于箱体，其齿轮端延伸至箱体内；所述第一锥齿轮轴沿第一方向延伸；
8.第二锥齿轮，设置在箱体内并与第一垂直轮轴啮合；
9.花键轴，转动连接于箱体，所述第二锥齿轮固定连接于花键轴，所述花键轴沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向；
10.低速传动齿轮，转动连接于花键轴；
11.高速传动齿轮，转动连接于花键轴；
12.接合套，滑动连接于花键轴且随花键轴转动，所述低速传动齿轮、花键轴、高速传动齿轮分别与接合套啮合；
13.拨动部，连接于接合套，用于拨动接合套在花键轴上滑动；
14.输出轴，转动连接于箱体，所述输出轴一端沿第二方向延伸至箱体外部；
15.低速输出齿轮，固定连接于输出轴并与低速传动齿轮啮合；以及
16.高速输出齿轮，固定连接于输出轴并与高速传动齿轮啮合；
17.其中，所述接合套具有空挡位、低速传动位和高速传动位，当接合套位于空挡位时，接合套只与花键轴啮合，当接合套位于低速传动位时，接合套同时与低速传动齿轮和花键轴啮合，当接合套处于高速传动位时，接合套同时与高速传动齿轮和花键轴啮合。
18.进一步地，所述第一锥齿轮轴的轴端设置有输入传动轮。
19.进一步地，所述拨动部包括
20.摇臂，转动连接于箱体，其一端沿第一方向延伸至箱体内部；
21.拨叉连杆，设置在箱体内并与摇臂的一端固定连接；
22.拨叉轴，固定设置在箱体内并沿第二方向延伸；
23.拨叉，滑动连接于拨叉轴，且所述拨叉与拨叉连杆转动连；
24.其中，所述拨叉与接合套相连接，用于带动接合套在空挡位、低速传动位和高速传动位之间切换。
25.进一步地，所述摇臂位于箱体外部的一端设置有手柄。
26.进一步地，所述低速传动齿轮一端设置有低速档齿；所述高速传动齿轮一端设置有高速档齿；
27.当接合套位于低速传动位时，所述低速档齿与接合套啮合；当接合套位于高速传动位时，所述高速档齿与接合套啮合。
28.进一步地，所述箱体上设置有箱盖，所述花键轴的一端和输出轴的一端均与箱盖转动连接。
29.本发明的优点：
30.本发明动力传递给花键轴之后，通过接合套与低速传动齿轮或高速传动齿轮的啮合或空转，实现低速传动齿轮将动力传递给低速输出齿轮、或者实现高速传动齿轮将动力传递给高速输出齿轮或实现空转的目的，最终通过输出轴的低转速输出或高转速输出，不仅实现高低速换档，还实现零动力输出；
31.整个装置独立设计，无需集成在发动机上，更有利于整个履带式拖拉机的空间布置，安装位置不受发动机位置限制；
32.整个装置集成度高，结构紧凑性好，纯机械结构无需液压阀等液压元件参与，在田间作业时维护方便，经济性好。
附图说明
33.图1为本发明的主视图。
34.图2为图1中a-a向视图。
35.图3为本发明的俯视图。
36.图4为图3中b-b向视图。
37.图中：1-箱体，2-第一锥齿轮轴，3-第二锥齿轮，4-花键轴，5-低速传动齿轮，6-高速传动齿轮，7-接合套，8-输出轴，9-低速输出齿轮，10-高速输出齿轮，11-带轮，12-摇臂，13-拨叉连杆，14-拨叉轴，15-拨叉，16-箱盖。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.请参阅附图1-4，本技术提出一种履带式拖拉机用pto传动装置，包括箱体1、第一锥齿轮轴2、第二锥齿轮3、花键轴4、低速传动齿轮5、高速传动齿轮6、接合套7、拨动部、输出轴8、低速输出齿轮9、高速输出齿轮10；第一锥齿轮轴2转动连接于箱体1，其齿轮端延伸至箱体1内；所述第一锥齿轮轴2沿第一方向延伸；本技术第一方向为左右方向；第二锥齿轮3
设置在箱体1内并与第一垂直轮轴2啮合；花键轴4转动连接于箱体1，所述第二锥齿轮3固定连接于花键轴4，所述花键轴4沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向；本技术第二方向为前后方向；低速传动齿轮5转动连接于花键轴4；高速传动齿轮6转动连接于花键轴4；接合套7滑动连接于花键轴4且随花键轴4转动，所述低速传动齿轮5、花键轴4、高速传动齿轮6分别与接合套7啮合；本技术中接合套7内表面设置有花键套，并通过花键套套设在花键轴4的花键上，从而接合套7能够在花键轴4上前后移动；拨动部连接于接合套7，用于拨动接合套7在花键轴4上滑动；输出轴8转动连接于箱体1，所述输出轴8一端沿第二方向延伸至箱体1外部；低速输出齿轮9固定连接于输出轴8并与低速传动齿轮5啮合；高速输出齿轮10固定连接于输出轴8并与高速传动齿轮6啮合；
40.其中，所述接合套7具有空挡位、低速传动位和高速传动位，当接合套7位于空挡位时，接合套7只与花键轴4啮合，当接合套7位于低速传动位时，接合套7同时与低速传动齿轮5和花键轴4啮合，当接合套7处于高速传动位时，接合套7同时与高速传动齿轮6和花键轴4啮合。
41.使用时，动力从第一锥齿轮轴2输入到箱体1内并传递给第二锥齿轮3，带动第二锥齿轮3旋转，第二锥齿轮3带动花键轴4旋转，当拨动部拨动接合套7至空挡位时，花键轴4带动接合套7旋转，而低速传动齿轮5和高速传动齿轮6由于未收到动力，继而低速传动齿轮5和高速传动齿轮6均未旋转，此时输出轴8也未旋转，从而达到离合效果，不存在动力输出；
42.当拨动部拨动接合套7至低速传动位时，接合套7与低速传动齿轮5啮合实现低速传动齿轮5转动，从而与低速传动齿轮5啮合的低速输出齿轮9转动，最终实现输出轴8低速转动，达到低速输出效果；
43.当拨动部拨动接合套7至高速传动位时，接合套7与高速传动齿轮6啮合实现高速传动齿轮6转动，从而与高速传动齿轮6啮合的高速输出齿轮10转动，最终实现输出轴8高速转动，达到高速输出效果。
44.为了实现第一锥齿轮轴2的动力输入，所述第一锥齿轮轴2的轴端设置有输入传动轮11；具体地，输入传动轮11为带轮或链轮。
45.在本技术中，所述拨动部包括摇臂12、拨叉连杆13、拨叉轴14、拨叉15；摇臂12转动连接于箱体1，其一端沿第一方向延伸至箱体1内部；拨叉连杆13设置在箱体1内并与摇臂12的一端固定连接；拨叉轴14固定设置在箱体1内并沿第二方向延伸；拨叉15滑动连接于拨叉轴14，且所述拨叉15与拨叉连杆13转动连；其中，所述拨叉15与接合套7相连接，用于带动接合套7在空挡位、低速传动位和高速传动位之间切换。
46.在一些实施例中，接合套7外表面设置有凹槽，所述拨叉15卡入凹槽内，从而无需拨叉15与接合套7硬连接，即可实现拨动接合套7。
47.具体地，在附图4中，逆时针旋转摇臂12时，拨叉连杆13向前偏摆，带动拨叉15沿拨叉轴14向前滑动，从而接合套7从空挡位移动至低速传动位；顺时针旋转摇臂12时，拨叉连杆13向后偏摆，带动拨叉15沿拨叉轴14向后滑动，从而接合套7从空挡位移动至高速传动位。
48.为了方便操控摇臂12，所述摇臂12位于箱体1外部的一端设置有手柄。
49.作为本技术的实施例，所述低速传动齿轮5一端设置有低速档齿；所述高速传动齿轮6一端设置有高速档齿；当接合套7位于低速传动位时，所述低速档齿与接合套7啮合；当
接合套7位于高速传动位时，所述高速档齿与接合套7啮合；低速档齿位于低速传动齿轮5的前侧并与低速传动齿轮5为一体构造，高速档齿位于高速传动齿轮6的后侧并与高速传动齿轮6为一体构造。
50.在一些实施例中，所述箱体1上设置有箱盖16，所述花键轴4的一端和输出轴8的一端均与箱盖16转动连接。
51.具体地，第一锥齿轮轴2与箱体1的连接处、花键轴4与箱体1的连接处、输出轴8与箱体1的连接处均设置有滚动轴承，花键轴4与箱盖16的连接处、输出轴8与箱盖16的连接处同样设置有滚动轴承。
52.综上所述，本技术不仅实现高低速换档，还实现零动力输出；整个装置独立设计，无需集成在发动机上，更有利于整个履带式拖拉机的空间布置，安装位置不受发动机位置限制；整个装置集成度高，结构紧凑性好，纯机械结构无需液压阀等液压元件参与，在田间作业时维护方便，经济性好。
53.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。