一种化工原料筛选的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料筛选的研磨装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
3.固体化工原料在研磨前需要进行颗粒筛选，研磨设备只是单纯的进行研磨，不能对研磨的小颗粒原料进行除潮，另外筛选的大颗粒原料需要粉碎后进行研磨，避免研磨装置因原料颗粒大导致研磨不充分而降低产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料筛选的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的研磨装置不能对小颗粒原料研磨的同时进行除潮的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工原料筛选的研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端内侧连通有放料筒，所述箱体的内侧滑动连接有筛网，所述筛网的顶端固定连接有防落框，所述防落框的左端固定连接有卡块，且卡块与箱体滑动连接，所述防落框的顶端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与箱体固定连接，所述筛网的顶端设置有密封板，且密封板与防落框贴合，所述密封板的后端固定连接有拉框，所述筛网的底端设置有振动电机，所述振动电机的底端固定连接有支撑板，且支撑板与箱体固定连接，所述箱体的内侧固定连接有落料框，所述箱体的右端内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的左端固定连接有研磨辊，所述研磨辊的左端内侧转动连接有加热杆，且加热杆与箱体固定连接，所述转动轴的外侧固定连接有第二齿轮，且前后侧的第二齿轮啮合传动，所述箱体的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与位于前侧的第二齿轮啮合传动，所述箱体的左端内侧固定连接有温度传感器，所述箱体的底端内侧设置有存料框，所述箱体的右端固定连接有控制器。
7.优选的，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮的底端设置有推板，所述推板的底端固定连接有推杆，且推杆与箱体滑动连接，所述推杆的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与箱体和推板固定连接，所述推杆的底端固定连接有粉碎辊，所述防落框的后端固定连接有按钮，所述密封板的后端固定连接有固定板，且按钮与固定板滑动连接。
8.优选的，所述粉碎辊的左右两端和底端均匀设置有粉碎锥。
9.优选的，所述箱体的左端内侧设置有滑槽，且卡块通过滑槽与箱体滑动连接。
10.优选的，所述按钮为电气元件开关按钮的机械传动结构。
11.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮。
12.优选的，所述落料框的底端连通有出料框，且出料框出料口的宽度小于研磨辊的直径。
13.优选的，所述温度传感器、加热杆、第一电机、第二电机和振动电机均与控制器电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的第二电机、研磨辊、第一齿轮、第二齿轮、振动电机、卡块、第二弹簧、筛网、控制器、加热杆和温度传感器，可以对筛选的化工原料稳定研磨并进行加热除潮，同时避免化工原料温度较高而升华造成环境污染，振动电机产生激振力保证筛网振动而对原料可靠筛选，加热杆保证稳定研磨的研磨辊可靠受热，从而在研磨小颗粒原料的同时对其可靠除潮，温度传感器避免箱内温度较高造成原料升华而污染环境，增加装置的实用性。
16.2、本实用新型中，通过设置的粉碎辊、按钮、固定板、第一电机、凸轮、推板、推杆和第一弹簧，可以对筛网筛选的大颗粒化工原料可靠粉碎，保证化工原料的可靠研磨，同时保证剩余少量化工原料的便捷取出，凸轮和第一弹簧配合带动推板升降，进而带动粉碎辊对筛网上的大颗粒原料进行粉碎，减少工作人员工作量，同时通过密封板和防落框的便捷分离对筛网顶端少量大颗粒原料便捷收集，增加装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
20.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的d处结构示意图。
22.图中：1-箱体、2-存料框、3-落料框、4-密封板、5-筛网、6-防落框、7-推杆、8-推板、9-研磨辊、10-放料筒、11-第一电机、12-凸轮、13-第一弹簧、14-控制器、15-振动电机、16-支撑板、17-第二弹簧、18-卡块、19-粉碎辊、20-温度传感器、21-第一齿轮、22-第二电机、23-加热杆、24-固定板、25-按钮、26-第二齿轮、27-转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种化工原料筛选的研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端内侧连通有放料筒10，箱体1的内侧滑动连接有筛网5，筛网5的顶端固定连接有防落框6，防落框6的左端固定连接有卡块18，且卡块18与箱体1滑动连接，防落框6的顶端固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端与箱体1固定连接，筛网5的顶端设置有密封板4，且密封板4与防落框6贴合，密封板4的后端固定连接有拉框，筛网5的底端设置有振动电机15，振动电机15的底端固定连接
有支撑板16，且支撑板16与箱体1固定连接，箱体1的内侧固定连接有落料框3，箱体1的右端内侧转动连接有转动轴27，转动轴27的左端固定连接有研磨辊9，研磨辊9的左端内侧转动连接有加热杆23，且加热杆23与箱体1固定连接，转动轴27的外侧固定连接有第二齿轮26，且前后侧的第二齿轮26啮合传动，箱体1的右端固定连接有第二电机22，第二电机22的主轴末端固定连接有第一齿轮21，且第一齿轮21与位于前侧的第二齿轮26啮合传动，箱体1的左端内侧固定连接有温度传感器20，箱体1的底端内侧设置有存料框2，箱体1的右端固定连接有控制器14。
26.箱体1的顶端固定连接有第一电机11，第一电机11的主轴末端固定连接有凸轮12，凸轮12的底端设置有推板8，推板8的底端固定连接有推杆7，且推杆7与箱体1滑动连接，推杆7的外侧设置有第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别与箱体1和推板8固定连接，推杆7的底端固定连接有粉碎辊19，防落框6的后端固定连接有按钮25，密封板4的后端固定连接有固定板24，且按钮25与固定板24滑动连接，使用过程中保证筛选的大颗粒原料可靠粉碎和剩余少量大颗粒原料的便捷取出；粉碎辊19的左右两端和底端均匀设置有粉碎锥，使用过程中保证粉碎辊19上下移动，进而带动粉碎锥对筛网5顶部筛选的大颗粒原料可靠粉碎；箱体1的左端内侧设置有滑槽，且卡块18通过滑槽与箱体1滑动连接，使用过程中保证筛网5上下的可靠滑动；按钮25为电气元件开关按钮的机械传动结构，使用过程中保证密封板4的可靠固定，从而与防落框6可靠组成封闭空间；第一齿轮21的直径小于第二齿轮26，使用过程中保证第二电机22带动研磨辊9温度转动；落料框3的底端连通有出料框，且出料框出料口的宽度小于研磨辊9的直径，使用过程中保证前后相互贴合的研磨辊9夹空可靠落料；温度传感器20、加热杆23、第一电机11、第二电机22和振动电机15均与控制器14电连接，使用过程中保证装置的自动控制。
27.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以对筛选的化工原料稳定研磨并进行加热除潮，同时避免化工原料温度较高而升华造成环境污染，使用过程中通过放料筒10放入化工原料，进而通过振动电机15给予筛网5激振力，筛网5在卡块18与箱体1滑动连接的配合下振动上升，第二弹簧17复位带动筛网5及时回落，从而通过筛网5的小颗粒化工原料穿过落料框3和出料框落入研磨辊9之间，第二电机22通过第一齿轮21带动第二齿轮26转动，在前后两侧的第二齿轮26相互啮合以及转动轴27与箱体1转动连接的配合下，第二电机22带动研磨辊9相向转动，从而对研磨辊9中间的化工原料进行研磨，同时与研磨辊9转动连接的加热杆23对研磨辊9不断加热，保证研磨辊9对化工原料研磨的同时对其可靠除潮，温度传感器20对箱体1内侧的温度实时监测并反馈给控制器14，若反馈的温度值达到预定温度时，控制器14停止加热杆23加热，避免化工原料因温度较高而升华造成环境污染，另外可以对筛网5筛选的大颗粒化工原料可靠粉碎，保证化工原料的可靠研磨，同时保证剩余少量化工原料的便捷取出，使用过程中通过控制器14启动第一电机11带动凸轮12转动，凸轮12由大头向小头转动时，第一弹簧13缩短，电机带动凸轮12推动推板8和推杆7向下移动，推杆7带动粉碎辊19下移与筛网5上的大颗粒化工原料接触，从而对大颗粒化工原料进行粉碎，电机带动凸轮12由小头向大头转动时，缩短的第一弹簧13复位带动推杆7和推板8上移，从而对筛网5顶端大颗粒化工原料再次施力粉碎，工作人员打开箱体1的箱门取出筛网5上的少量大颗粒原料时，按动按钮25使其处于未按下状态，从而按钮25退出固定板24，通过拉框将密封板4拉出，从而对筛网5顶端未粉碎的少量大颗粒原料进行便捷收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。