一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法与流程

1.本发明涉及丁二酸酐技术领域，具体为一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法。


背景技术：

2.丁二酸酐可用于制作催化剂，是一种重要的有机合成中间体和精细化工原料，广泛用于食品、表面活性剂、涂料和医药等领域，可各个应用领域中，它可用于充当催化剂、调味剂和强化剂，催化剂丁二酸酐的合成方法可采用顺酐加氢法，现阶段，针对丁二酸酐的加氢制备结构制备效果不佳，无法适配用对于不同状态的丁二酸酐制备，可能会出现物料搅拌过度或搅拌不匀的问题，制备速率和效率不高，加氢催化剂制备的使用活性有待提高。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题本发明的目的在于提供一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，以解决上述背景技术中提出针对丁二酸酐的加氢制备结构制备效果不佳，无法适配用对于不同状态的丁二酸酐制备，可能会出现物料搅拌过度或搅拌不匀的问题，制备速率和效率不高，加氢催化剂制备的使用活性有待提高的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备装置，包括主体机构、加固机构、驱动机构、制备机构和减震机构，所述加固机构位于主体机构的外端，所述驱动机构位于主体机构的上端，所述制备机构位于驱动机构的下端，所述减震机构位于加固机构的内部；所述制备机构包括连接筒、搅拌杆、电热模块、联动内杆、搅拌座和搅拌齿，所述搅拌杆固定安装在连接筒的下端，所述电热模块固定安装在搅拌杆的内部，所述联动内杆固定安装在连接筒的内端，所述搅拌座固定安装在联动内杆的下端，所述搅拌齿固定安装在搅拌座的内端。
5.优选的，所述主体机构包括制备桶、密封盖、支撑块和卡合块，所述密封盖螺纹安装在制备桶的上端，所述支撑块固定安装在制备桶的下端，所述卡合块固定安装在制备桶的外端，通过安装有主体机构用于催化剂的制备，使用密封性好，设置的制备桶和密封盖螺纹连接，安装和拆卸方便。
6.优选的，所述加固机构包括加固环座、防滑内衬和支撑柱，所述加固环座固定安装在制备桶外端的中部，所述防滑内衬固定安装在加固环座的内端，所述支撑柱固定安装在加固环座的下端，设置的加固环座与主体形状适配，连接稳定性好，其内设置的防滑内衬可提高接触面的防滑性，提高其摩擦力系数。
7.优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动杆和伸缩推杆，所述电机座固定安装在密封盖的上端，所述驱动杆固定安装在电机座下端的传动端，所述伸缩推杆固定安装在驱动
杆的下端，设置的电机座工作时驱动驱动杆活动，而后驱动杆继续带动下方的结构旋转搅拌，设置连接的伸缩推杆可调节搅拌加热结构的位置。
8.优选的，所述减震机构包括卡合槽、限位块和减震器，所述卡合槽固定设置在加固环座的内侧，所述限位块固定安装在卡合槽的上端，所述减震器活动安装在限位块的内部，设置的卡合槽通过限位块卡合限定卡合块的位置进行安装，对主体进行加固和防护，其中接触点位置设置的减震器可不断平衡主体结构活动对接触点产生的作用力。
9.优选的，所述卡合块和卡合槽之间相适配，所述伸缩推杆和连接筒之间固定连接，所述搅拌杆呈环绕分布，该设置使得结构之间的连接适配性好，便于稳定连接。
10.优选的，所述驱动杆的下端贯穿密封盖并延伸至制备桶的内部，所述驱动杆和密封盖之间活动连接，该设置使得结构连接合理，便于搅拌结构灵活运行。
11.一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法包括以下步骤：s1：首先将待混合制备的材料放入装置内，准备制备，将盖体打开，投入待制备物料后将盖体闭合，避免出现后续制备过程中物料溅出的问题；s2：驱控电热组件进行静置加热1h，搅拌前将物料加热，帮助物料互相融合；s3：后驱动混合搅拌结构对混杂的物料进行加热搅拌，不同的搅拌各有针对性，针对各自适配的物料使用效率高；s4：制备过程中通入氢气，继续搅拌混合，该方式使得通入的氢气可以快速的融入混合物料中，便于提高制备的效率；s5：完成制备排出装置，完成催化剂的制备。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，搅拌座辅助外侧的搅拌杆同步搅拌，提高了固体物料的搅拌均匀性，制备效果更好，而内侧设置的搅拌齿顶部尖锐，可对流体物料在搅拌过程中产生的气泡进行局部戳破，不同的搅拌结构可对不同形状的物料产生不同的作用，因此装置的制备效果好，对于不同的材料的使用适配性好，制备后的加氢催化剂被充分搅拌，使用活性好；2、该用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，设置的防滑内衬可提高接触面的防滑性，提高其摩擦力系数，使得连接接触面不以滑动，连接更加稳定；3、该用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，安装有减震机构在结构接触面，降低了结构之间的震动力，提高了结构之间连接的稳定性，使用寿命高。
附图说明
13.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明剖面结构示意图；图3为本发明主体机构立体结构示意图；图4为本发明制备机构立体结构示意图；图5为本发明加固机构立体结构示意图；图6为本发明附图2中a处放大结构示意图。
14.图中：1、主体机构；2、加固机构；3、驱动机构；4、制备机构；5、减震机构；101、制备
桶；102、密封盖；103、支撑块；104、卡合块；201、加固环座；202、防滑内衬；203、支撑柱；301、电机座；302、驱动杆；303、伸缩推杆；401、连接筒；402、搅拌杆；403、电热模块；404、联动内杆；405、搅拌座；406、搅拌齿；501、卡合槽；502、限位块；503、减震器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备装置，包括主体机构1、加固机构2、驱动机构3、制备机构4和减震机构5，加固机构2位于主体机构1的外端，驱动机构3位于主体机构1的上端，制备机构4位于驱动机构3的下端，减震机构5位于加固机构2的内部；实施例1主体机构1包括制备桶101、密封盖102、支撑块103和卡合块104，密封盖102螺纹安装在制备桶101的上端，支撑块103固定安装在制备桶101的下端，卡合块104固定安装在制备桶101的外端，通过安装有主体机构1用于催化剂的制备，使用密封性好，设置的制备桶101和密封盖102螺纹连接，安装和拆卸方便，使用便捷性好，而设置的卡合块104方便加固结构连接，使用耐久性好；加固机构2包括加固环座201、防滑内衬202和支撑柱203，加固环座201固定安装在制备桶101外端的中部，防滑内衬202固定安装在加固环座201的内端，支撑柱203固定安装在加固环座201的下端，通过安装有加固机构2在主体机构1的外部，有效的提高了装置整体的使用稳定性，使用寿命长，设置的加固环座201与主体形状适配，连接稳定性好，其内设置的防滑内衬202可提高接触面的防滑性，提高其摩擦力系数，使得连接接触面不以滑动，连接更加稳定，设置的支撑柱203将结构稳定支撑，将结构垫高，便于物料排出工作合理进行，使用合理性好；驱动机构3包括电机座301、驱动杆302和伸缩推杆303，电机座301固定安装在密封盖102的上端，驱动杆302固定安装在电机座301下端的传动端，伸缩推杆303固定安装在驱动杆302的下端，通过安装有驱动机构3在结构中，用于驱动搅拌结构活动，便于物料充分混合，便于催化剂的制备，设置的电机座301工作时驱动驱动杆302活动，而后驱动杆302继续带动下方的结构旋转搅拌，设置连接的伸缩推杆303可调节搅拌加热结构的位置，便于对不同容量的物料进行灵活制备搅拌，使用合理性好，利用率高；减震机构5包括卡合槽501、限位块502和减震器503，卡合槽501固定设置在加固环座201的内侧，限位块502固定安装在卡合槽501的上端，减震器503活动安装在限位块502的内部，通过安装有减震机构5在结构接触面，降低了结构之间的震动力，提高了结构之间连接的稳定性，使用寿命高，设置的卡合槽501通过限位块502卡合限定卡合块104的位置进行安装，对主体进行加固和防护，其中接触点位置设置的减震器503可不断平衡主体结构活动对接触点产生的作用力，减弱震动作用力，提高了连接的稳定性，结构之间的连接更加稳定，耐用性好；卡合块104和卡合槽501之间相适配，伸缩推杆303和连接筒401之间固定连接，搅拌杆402呈环绕分布，该设置使得结构之间的连接适配性好，便于稳定连接，便于驱动和联
动工作进行，使用效果好；驱动杆302的下端贯穿密封盖102并延伸至制备桶101的内部，驱动杆302和密封盖102之间活动连接，该设置使得结构连接合理，便于搅拌结构灵活运行，使用灵活性好；一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法包括以下步骤：s1：首先将待混合制备的材料放入装置内，准备制备，将盖体打开，投入待制备物料后将盖体闭合，避免出现后续制备过程中物料溅出的问题，操作安全性好，物料的制备利用率高；s2：驱控电热组件进行静置加热1h，搅拌前将物料加热，帮助物料互相融合，便于后续搅拌工作进行；s3：后驱动混合搅拌结构对混杂的物料进行加热搅拌，使得多个搅拌结构对物料进行搅拌，不同的搅拌各有针对性，针对各自适配的物料使用效率高，而非专门针对的物料也可以提供辅助制备效果，整体提高了装置对不同形状的丁二酸酐催化剂的制备效果，而边加热边搅拌的方法则提高了物料的混合均匀性，提高了制备效率；s4：制备过程中通入氢气，继续搅拌混合，该方式使得通入的氢气可以快速的融入混合物料中，便于提高制备的效率，制备活性高；s5：完成制备排出装置，完成催化剂的制备后经排料口排出装置。
17.实施例2制备机构4包括连接筒401、搅拌杆402、电热模块403、联动内杆404、搅拌座405和搅拌齿406，搅拌杆402固定安装在连接筒401的下端，电热模块403固定安装在搅拌杆402的内部，联动内杆404固定安装在连接筒401的内端，搅拌座405固定安装在联动内杆404的下端，搅拌齿406固定安装在搅拌座405的内端，通过安装有制备机构4在装置用于对物料进行充分搅拌制备，提高催化剂的制备效果和使用效果，设置的连接筒401下方设有搅拌杆402可被上方结构驱动而后灵活旋转对物料进行充分而有效的混合，搅拌杆402内设有电热模块403，可对混合物料进行加热，便于物料之间的充分融合，便于后续搅拌工作进行，制备混合的均匀性更好，设置的联动内杆404带动搅拌座405辅助外侧的搅拌杆402同步搅拌，制备效果更好，而内侧设置的搅拌齿406顶部尖锐，可对流体物料在搅拌过程中产生的气泡进行局部戳破，不断旋转的物料提高了物料和气泡与搅拌齿406的接触几率，便于气泡戳破工作进行，降低了物料因搅拌而产生气泡的问题，制备效率更高，不同的搅拌结构可对不同形状的物料产生不同的作用，因此装置的制备效果好，对于不同的材料的使用适配性好；主体机构1包括制备桶101、密封盖102、支撑块103和卡合块104，密封盖102螺纹安装在制备桶101的上端，支撑块103固定安装在制备桶101的下端，卡合块104固定安装在制备桶101的外端，通过安装有主体机构1用于催化剂的制备，使用密封性好，设置的制备桶101和密封盖102螺纹连接，安装和拆卸方便，使用便捷性好，而设置的卡合块104方便加固结构连接，使用耐久性好；加固机构2包括加固环座201、防滑内衬202和支撑柱203，加固环座201固定安装在制备桶101外端的中部，防滑内衬202固定安装在加固环座201的内端，支撑柱203固定安装在加固环座201的下端，通过安装有加固机构2在主体机构1的外部，有效的提高了装置整体的使用稳定性，使用寿命长，设置的加固环座201与主体形状适配，连接稳定性好，其内设置的防滑内衬202可提高接触面的防滑性，提高其摩擦力系数，使得连接接触面不以滑动，连接更加稳定，设置的支撑柱203将结构稳定支撑，将结构垫高，便于物料
排出工作合理进行，使用合理性好；驱动机构3包括电机座301、驱动杆302和伸缩推杆303，电机座301固定安装在密封盖102的上端，驱动杆302固定安装在电机座301下端的传动端，伸缩推杆303固定安装在驱动杆302的下端，通过安装有驱动机构3在结构中，用于驱动搅拌结构活动，便于物料充分混合，便于催化剂的制备，设置的电机座301工作时驱动驱动杆302活动，而后驱动杆302继续带动下方的结构旋转搅拌，设置连接的伸缩推杆303可调节搅拌加热结构的位置，便于对不同容量的物料进行灵活制备搅拌，使用合理性好，利用率高；减震机构5包括卡合槽501、限位块502和减震器503，卡合槽501固定设置在加固环座201的内侧，限位块502固定安装在卡合槽501的上端，减震器503活动安装在限位块502的内部，通过安装有减震机构5在结构接触面，降低了结构之间的震动力，提高了结构之间连接的稳定性，使用寿命高，设置的卡合槽501通过限位块502卡合限定卡合块104的位置进行安装，对主体进行加固和防护，其中接触点位置设置的减震器503可不断平衡主体结构活动对接触点产生的作用力，减弱震动作用力，提高了连接的稳定性，结构之间的连接更加稳定，耐用性好；卡合块104和卡合槽501之间相适配，伸缩推杆303和连接筒401之间固定连接，搅拌杆402呈环绕分布，该设置使得结构之间的连接适配性好，便于稳定连接，便于驱动和联动工作进行，使用效果好；驱动杆302的下端贯穿密封盖102并延伸至制备桶101的内部，驱动杆302和密封盖102之间活动连接，该设置使得结构连接合理，便于搅拌结构灵活运行，使用灵活性好；一种用于生产丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法，丁二酸酐的加氢催化剂快速制备方法包括以下步骤：s1：首先将待混合制备的材料放入装置内，准备制备，将盖体打开，投入待制备物料后将盖体闭合，避免出现后续制备过程中物料溅出的问题，操作安全性好，物料的制备利用率高；s2：驱控电热组件进行静置加热1h，搅拌前将物料加热，帮助物料互相融合，便于后续搅拌工作进行；s3：后驱动混合搅拌结构对混杂的物料进行加热搅拌，使得多个搅拌结构对物料进行搅拌，不同的搅拌各有针对性，针对各自适配的物料使用效率高，而非专门针对的物料也可以提供辅助制备效果，整体提高了装置对不同形状的丁二酸酐催化剂的制备效果，而边加热边搅拌的方法则提高了物料的混合均匀性，提高了制备效率；s4：制备过程中通入氢气，继续搅拌混合，该方式使得通入的氢气可以快速的融入混合物料中，便于提高制备的效率，制备活性高；s5：完成制备排出装置，完成催化剂的制备后经排料口排出装置。
18.本实施例中，实施例2相较于实施例1增设了不同的搅拌结构，便于对不同形态的物料进行适配制备，提高了丁二酸酐的加氢催化剂的制备适配性，使用合理性好，不易出现搅拌过度出现气泡和搅拌不均使用活性低的问题，制备效率好。
19.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。