一种纳米涂料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料搅拌机技术领域，具体地说，涉及一种纳米涂料混料装置。


背景技术：

2.涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。涂料搅拌机的组成部分，由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱组成。
3.现有的混料装置在搅拌时，可能会造成搅拌的不均匀，这样就会影响到混合原料的质量，而且现有装置在对原料进行配比时，由于无法做到精确，也可能对混合原料的品质产生一定的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纳米涂料混料装置，能够在一定程度上提高用料的精准度，能够对多种原料进行充分混合，在一定程度上提高纳米涂料的质量。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纳米涂料混料装置所采用的技术方案是：一种纳米涂料混料装置，包括涂料混料装置主体，所述涂料混料装置主体顶部固定安装有固定座，所述固定座顶部安装有下料机构，所述下料机构一端与涂料混料装置主体固定连通，所述涂料混料装置主体内部转动安装有搅拌机构，所述涂料混料装置主体底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有第一电磁阀，所述涂料混料装置主体底部周向设置有四个固定架，四个所述固定架之间固定安装有固定板，所述固定板表面安装有收集盒。
8.作为优选方案，所述下料机构包括横杆，所述横杆固定安装于固定座顶部，所述横杆顶部分别固定安装有第一储料箱与第二储料箱，所述第一储料箱与第二储料箱均采用玻璃材质设置。
9.作为优选方案，所述第一储料箱与第二储料箱顶部均固定连通有进料管，所述第一储料箱与第二储料箱一侧均设置有刻度尺，所述第一储料箱与第二储料箱底部固定连通有输料管，所述输料管上设置有第二电磁阀，所述输料管远离第一储料箱与第二储料箱一端与涂料混料装置主体固定连通。
10.作为优选方案，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于横杆底部，所述伺服电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机一端转动安装于涂料混料装置主体顶部，所述第一转轴外壁固定安装有第一齿轮。
11.作为优选方案，所述第一齿轮外壁啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮底部均固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二齿轮一端转动安装有十字支架，所述十字支架固定安装于涂料混料装置主体内壁，所述第二转轴外壁固定安装有搅拌杆。
12.作为优选方案，所述涂料混料装置主体底部内壁为弧形设置，所述涂料混料装置主体底部居中位置开设有排料孔，所述排料管安装于排料孔底部开口处。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米涂料混料装置，具备以下有益效果：
15.1、通过第二电磁阀与刻度尺相互配合，能够实现对原料的用量进行监测，能够在一定程度上提高用料的精准度，从而能够在一定程度上保证纳米涂料的质量；
16.2、通过伺服电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴与搅拌杆相互配合，能够对多种原料进行充分混合，也能在一定程度上提高纳米涂料的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部爆炸立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。
21.图中：101、涂料混料装置主体；102、固定座；103、排料管；104、第一电磁阀；105、固定架；106、固定板；107、收集盒；200、下料机构；201、横杆；202、第一储料箱；203、第二储料箱；204、进料管；205、刻度尺；206、输料管；207、第二电磁阀；300、搅拌机构；301、伺服电机；302、第一转轴；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第二转轴；306、十字支架；307、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
23.请参阅图1-4，本实用新型：一种纳米涂料混料装置，包括涂料混料装置主体101，涂料混料装置主体101顶部固定安装有固定座102，固定座102顶部安装有下料机构200，通过下料机构200能够实现对原料的下料，下料机构200一端与涂料混料装置主体101固定连通，涂料混料装置主体101内部转动安装有搅拌机构300，通过搅拌机构300能够对多种原料进行混合，涂料混料装置主体101底部固定连通有排料管103，通过排料管103的运用，方便将混合后的原料排出，涂料混料装置主体101底部内壁为弧形设置，涂料混料装置主体101底部居中位置开设有排料孔，排料管103安装于排料孔底部开口处，排料管103上设置有第一电磁阀104，通过第一电磁阀104的运用，能够对混合后原料的排放进行控制，涂料混料装置主体101底部周向设置有四个固定架105，四个固定架105之间固定安装有固定板106，固定板106表面安装有收集盒107，通过收集盒107方便对排放的混合原料进行收集。
24.下料机构200包括横杆201，横杆201固定安装于固定座102顶部，横杆201顶部分别固定安装有第一储料箱202与第二储料箱203，第一储料箱202与第二储料箱203均采用玻璃
材质设置，第一储料箱202与第二储料箱203顶部均固定连通有进料管204，通过进料管204方便向第一储料箱202与第二储料箱203内添加原料，第一储料箱202与第二储料箱203一侧均设置有刻度尺205，通过刻度尺205能够实现对第一储料箱202与第二储料箱203内原料的余量进行监测，同时能够对原料的用量进行监测，第一储料箱202与第二储料箱203底部固定连通有输料管206，输料管206上设置有第二电磁阀207，通过输料管206与第二电磁阀207相互配合，能够将第一储料箱202与第二储料箱203内的原料输送到涂料混料装置主体101内，输料管206远离第一储料箱202与第二储料箱203一端与涂料混料装置主体101固定连通。
25.搅拌机构300包括伺服电机301，伺服电机301固定安装于横杆201底部，伺服电机301的输出轴端固定连接有第一转轴302，通过伺服电机301能够带动第一转轴302转动，第一转轴302远离伺服电机301一端转动安装于涂料混料装置主体101顶部，第一转轴302外壁固定安装有第一齿轮303，通过第一转轴302的转动，能够带动第一齿轮303转动，第一齿轮303外壁啮合有两个第二齿轮304，两个第二齿轮304底部均固定安装有第二转轴305，通过第一齿轮303的转动，能够带动第二齿轮304转动，从而能够带动第二转轴305转动，第二转轴305远离第二齿轮304一端转动安装有十字支架306，十字支架306固定安装于涂料混料装置主体101内壁，第二转轴305外壁固定安装有搅拌杆307，第二转轴305转动的同时，能够带动搅拌杆307转动，从而能够对原料进行充分混合。
26.本实用新型的工作原理是；使用时，使用者通过进料管204分别向第一储料箱202与第二储料箱203内注入原料，当需要对原料进行混合时，使用者可以将第二电磁阀207打开，第一储料箱202与第二储料箱203内的原料会通过输料管206进入涂料混料装置主体101内部，在原料下落的过程中，使用者能够对刻度尺205进行实时监测，从而实现对原料的用量进行监测，当用量达到目标值后，关闭第二电磁阀207，然后启动伺服电机301，伺服电机301能够带动第一转轴302转动，第一转轴302转动的同时，能够带动第一齿轮303转动，从而能够带动两个第二齿轮304转动，两个第二齿轮304转动的同时，能够带动第二转轴305转动，第二转轴305转动的同时，能够带动搅拌杆307转动，从而能够对涂料混料装置主体101内的原料进行混合，当原料混合结束后，使用者可以启动第一电磁阀104，混合后的原料会通过排料管103进入收集盒107。
27.需要说明的是，第一电磁阀104、第二电磁阀207与伺服电机301为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。