一种金属管道防腐处理夹持构件的制作方法

1.本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体为一种金属管道防腐处理夹持构件。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉以及水力工程和各种工业装置中，金属管道因其硬度高、使用寿命长和抗冲力强等优良特性，被广泛应用于居民用水输送、工业生产原料输送以及气体输送等，金属管道为了延长寿命，需要对其进行防腐处理，在防腐处理中需要进行夹持固定，传统的金属管道防腐处理夹持构件不能根据管径的大小对管道进行固定，同时管道固定后不能够进行翻转，需要重新拆装夹持装置来对管道的底部进行防腐处理，费事费力，为此提出一种金属管道防腐处理夹持构件来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管道防腐处理夹持构件，具备便于固定和翻转的优点，解决了传统的金属管道防腐处理夹持构件不能根据管径的大小对管道进行固定，同时管道固定后不能够进行翻转，需要重新拆装夹持装置来对管道的底部进行防腐处理，费事费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道防腐处理夹持构件，包括稳定台、转动机构和夹持机构，所述转动机构包括伺服电机、主动轮、活动架、活动柱和从动轮，所述伺服电机的输出轴与主动轮传动连接，所述活动架设置于稳定台内腔的上端，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接；
5.所述夹持机构包括支撑架、夹持槽、电动推杆和夹持环，所述支撑架设置于活动架顶部的前端和后端，所述夹持槽开设于支撑架内腔的底部，所述电动推杆设置于支撑架的顶部，所述夹持环设置于支撑架内腔的上端。
6.优选的，所述活动柱的后端与稳定台固定连接，所述活动柱的前端通过轴承与从动轮活动连接。
7.优选的，所述电动推杆的输出端贯穿至支撑架的内腔并与夹持环固定连接，所述伺服电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与稳定台固定连接。
8.优选的，所述主动轮的后端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的后端通过轴承与稳定台的内壁活动连接。
9.优选的，所述稳定台内腔背面的上端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱表面的前端通过轴承与活动架活动连接。
10.优选的，所述支撑架内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位板，所述限位板远离限位槽内腔的一侧与夹持环固定连接。
11.优选的，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位槽的内壁固
定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置稳定台，起到支撑稳定台内部机械元件的作用，提高了装置在使用过程中的稳定性，通过设置伺服电机，起到了带动主动轮转动的作用，通过主动轮、从动轮和皮带的配合，达到了带动活动柱和活动架转动的效果，进而带动支撑架和管道进行翻转，避免了传统的夹持构件不便于对管道底部进行防腐处理的情况，进而降低了人工拆装夹持构件对管道进行翻转时的劳动强度，通过设置支撑架，起到了固定电动推杆的作用，通过夹持槽、电动推杆和夹持环的配合，用于对不同管径的管道进行夹持固定，进而提高了装置的实用性，解决了传统的金属管道防腐处理夹持构件不能根据管径的大小对管道进行固定，同时管道固定后不能够进行翻转，需要重新拆装夹持装置来对管道的底部进行防腐处理，费事费力的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持环和弹簧的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型活动架和第二支撑柱的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、稳定台；2、转动机构；201、伺服电机；202、主动轮；203、活动架；204、活动柱；205、从动轮；3、夹持机构；301、支撑架；302、夹持槽；303、电动推杆；304、夹持环；4、固定板；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、限位槽；8、限位板；9、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种金属管道防腐处理夹持构件，包括稳定台1、转动机构2和夹持机构3，转动机构2包括伺服电机201、主动轮202、活动架203、活动柱204和从动轮205，伺服电机201的输出轴与主动轮202传动连接，活动架203设置于稳定台1内腔的上端，主动轮202和从动轮205之间通过皮带传动连接。
21.夹持机构3包括支撑架301、夹持槽302、电动推杆303和夹持环304，支撑架301设置于活动架203顶部的前端和后端，夹持槽302开设于支撑架301内腔的底部，电动推杆303设置于支撑架301的顶部，夹持环304设置于支撑架301内腔的上端，通过设置稳定台1，起到支撑稳定台1内部机械元件的作用，提高了装置在使用过程中的稳定性，通过设置伺服电机201，起到了带动主动轮202转动的作用，通过主动轮202、从动轮205和皮带的配合，达到了带动活动柱204和活动架203转动的效果，进而带动支撑架301和管道进行翻转，避免了传统的夹持构件不便于对管道底部进行防腐处理的情况，进而降低了人工拆装夹持构件对管道进行翻转时的劳动强度，通过设置支撑架301，起到了固定电动推杆303的作用，通过夹持槽302、电动推杆303和夹持环304的配合，用于对不同管径的管道进行夹持固定，进而提高了
装置的实用性，解决了传统的金属管道防腐处理夹持构件不能根据管径的大小对管道进行固定，同时管道固定后不能够进行翻转，需要重新拆装夹持装置来对管道的底部进行防腐处理，费事费力的问题。
22.具体的，活动柱204的后端与稳定台1固定连接，活动柱204的前端通过轴承与从动轮205活动连接，通过设置活动柱204，起到了支撑活动架203和从动轮205的作用，同时用于配合从动轮205带动活动架203进行转动。
23.具体的，电动推杆303的输出端贯穿至支撑架301的内腔并与夹持环304固定连接，伺服电机201的底部固定连接有固定板4，固定板4的背面与稳定台1固定连接，通过设置电动推杆303，起到了推动夹持环304移动的作用，通过夹持槽302和夹持环304的配合，用于对管道夹持固定。
24.具体的，主动轮202的后端固定连接有第一支撑柱5，第一支撑柱5的后端通过轴承与稳定台1的内壁活动连接，通过设置第一支撑柱5，起到了支撑主动轮202的作用，提高了主动轮202在使用时的稳定性。
25.具体的，稳定台1内腔背面的上端固定连接有第二支撑柱6，第二支撑柱6表面的前端通过轴承与活动架203活动连接，通过设置第二支撑柱6，达到了支撑活动架203的效果，避免了活动架203在转动的过程中发生掉落的情况。
26.具体的，支撑架301内腔的两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内腔滑动连接有限位板8，限位板8远离限位槽7内腔的一侧与夹持环304固定连接，通过设置限位槽7和限位板8，起到了限位夹持环304的作用，避免了夹持环304在对管道夹持的过程中发生晃动导致夹持不牢固的情况。
27.具体的，限位板8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部与限位槽7的内壁固定连接，通过限位板8和弹簧9的配合，用于管道在夹紧的过程中对其进行缓冲保护，避免了管道在固定的过程因夹持力度过大造成管道造成损伤的情况。
28.使用时，首先将金属管道的两侧分别放在两个夹持槽302上，接着通过外设控制器启动电动推杆303，电动推杆303的输出端推动夹持环304向金属管道移动，然后夹持环304配合夹持槽302对管道夹紧固定，同时夹持环304带动限位板8在限位槽7的内部移动，以此对夹持环304限位，限位板8移动时挤压弹簧9并使其发生形变，接着通过弹簧9的复位弹力对管道进行缓冲保护，以此完成金属管道的固定，需要翻转管道时，首先通过外设控制器启动伺服电机201，伺服电机201的输出轴带动主动轮202转动，主动轮202配合皮带和从动轮205带动活动柱204转动，同时活动柱204带动活动架203转动，活动架203带动支撑架301和金属管道转动翻转，以此便于对管道的底部进行防腐处理，解决了传统的金属管道防腐处理夹持构件不能根据管径的大小对管道进行固定，同时管道固定后不能够进行翻转，需要重新拆装夹持装置来对管道的底部进行防腐处理，费事费力的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。