一种用于SCR脱硝中试系统脱硝反应器的制作方法

一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝反应器技术领域，尤其涉及一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器。


背景技术：

2.scr脱硝即是通过选择性催化还原法对废气进行脱硝，scr法是目前工业应用最广的脱硝技术，其原理是利用nh3等还原剂在催化剂的作用下，有选择性地与烟气中的no
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(主要是no和no2)发生化学反应，生成n2和h2o，在scr脱硝中试系统中，普遍设置有脱硝反应器，而脱硝反应器的内部均设置有催化剂模块，当废气通过催化剂模块时，催化剂模块对废气进行催化脱硝，现有的脱硝反应器都是将催化剂模块固定设置在脱硝反应器的内部的，这样的固定方式，在对催化剂模块进行更换时，需要先将脱硝反应器打开，再对催化剂模块进行更换，更换过程繁琐复杂，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了催化剂模块的更换速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器，包括器体，所述器体的两端分别固定安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管的外表面均固装有固定圈，所述器体的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有安装框，所述安装框的外表面装有滑块，所述安装框的外表面装有固定板，所述固定板的一侧侧壁转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧，所述安装框的内壁滑动连接有催化剂模块，所述安装框的内壁装有限位块，所述安装框的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装框的外表面并延伸至安装框的内部。
5.为了限制安装框的滑动方向，本实用新型改进有，所述器体的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
6.为了对固定板进行固定，本实用新型改进有，所述器体的外表面开设有螺纹孔，所述安装螺栓与螺纹孔相啮合。
7.为了限制催化剂模块的滑动方向，本实用新型改进有，所述催化剂模块的外表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
8.为了对催化剂模块进行固定，本实用新型改进有，所述催化剂模块的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔相插接。
9.为了对脱硝反应器与管道的连接处进行防护，本实用新型改进有，所述固定圈的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括密封套，所述密封套套设在固定圈的外表面，所述密封套的外表面套设有保护壳，所述保护壳的数量为两组，一组所述保护壳的外表面装
有连接块，另一组所述保护壳的外表面开设有连接槽，所述连接块的一侧侧壁转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接块的一侧并延伸至连接块的另一侧。
10.为了对两组保护壳进行固定，本实用新型改进有，所述连接槽的内壁开设有固定孔，所述固定螺栓与固定孔的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置器体、进气管、出气管、固定圈、安装槽、安装框、滑块、固定板、安装螺栓、催化剂模块、限位块和限位螺栓，实现了对催化剂模块进行更换的功能，改变了催化剂模块的固定方式，可以方便快捷的对催化剂模块进行更换，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了催化剂模块的更换速率。
14.2.本实用新型中，通过设置密封套、保护壳、连接块、连接槽和固定螺栓，实现了对脱硝反应器与管道的连接处进行密封和保护的功能，通过对脱硝反应器与管道的连接处进行密封和保护，提升了脱硝反应器与管道的连接处的安全性，防止脱硝反应器与管道的连接处受到外界腐蚀，避免脱硝反应器与管道的分离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器的部分结构爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、器体；2、进气管；3、出气管；4、固定圈；5、安装槽；6、安装框；7、滑块；8、固定板；9、安装螺栓；10、催化剂模块；11、限位块；12、限位螺栓；13、密封套；14、保护壳；15、连接块；16、连接槽；17、固定螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于scr脱硝中试系统脱硝反应器，包括器体1，器体1的两端分别固定安装有进气管2和出气管3，进气管2和出气管3的外表面均固装有固定圈4，通过设置的进气管2和出气管3，将废气通过进气管2导入器体1的内部，经过催化还原脱硝后，再由出气管3将废气排出器体1，器体1的外表面开设有安装槽5，安装槽5的内壁滑动连接有安装框6，安装框6的外表面装有滑块7，器体1的内壁开设有滑槽，滑块7与滑槽的内壁滑动连接，安装框6的外表面装有固定板8，固定板8的一侧侧壁转动
连接有安装螺栓9，安装螺栓9贯穿固定板8的一侧并延伸至固定板8的另一侧，器体1的外表面开设有螺纹孔，安装螺栓9与螺纹孔相啮合，通过设置的安装框6，将安装框6滑入安装槽5的内部，当安装框6在器体1的内部滑动时，滑块7在滑槽的内部滑动，对安装框6的滑动方向进行限制，当安装框6滑入器体1的内部后，固定板8接触到器体1的外表面，接着转动安装螺栓9，当安装螺栓9准入螺纹孔的内部后，对固定板8进行限制，从而对安装框6进行固定。
25.请参阅图2-3，安装框6的内壁滑动连接有催化剂模块10，安装框6的内壁装有限位块11，催化剂模块10的外表面开设有限位槽，限位块11与限位槽的内壁滑动连接，安装框6的外表面转动连接有限位螺栓12，限位螺栓12贯穿安装框6的外表面并延伸至安装框6的内部，催化剂模块10的外表面开设有限位孔，限位螺栓12与限位孔相插接，通过开设的限位槽，将催化剂模块10滑入安装框6的内部，限位块11在限位槽的内部滑动，对催化剂模块10的滑动方向进行限制，当催化剂模块10滑入安装框6的内部后，转动限位螺栓12，当限位螺栓12转入限位孔的内部后，对催化剂模块10进行固定。
26.实施例二
27.请参阅图4，固定圈4的外表面设置有防护组件，防护组件包括密封套13，密封套13套设在固定圈4的外表面，通过设置的密封套13，当密封套13套设到固定圈4的外表面后，对脱硝反应器与管道的连接处进行密封，提升了脱硝反应器与管道的连接处的密封性，密封套13的外表面套设有保护壳14，保护壳14的数量为两组，一组保护壳14的外表面装有连接块15，另一组保护壳14的外表面开设有连接槽16，连接块15的一侧侧壁转动连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿连接块15的一侧并延伸至连接块15的另一侧，连接槽16的内壁开设有固定孔，固定螺栓17与固定孔的内壁滑动连接，通过开设的固定孔，将两组保护壳14套设到密封套13的外表面，并使得连接块15滑入连接槽16的内部，从而使得两组保护壳14相互连接，接着转动固定螺栓17，当固定螺栓17准入固定孔的内部后，对两组保护壳14进行固定，保护壳14对脱硝反应器与管道的连接处进行保护。
28.工作原理：使用脱硝反应器对废气进行脱硝前，先将催化剂模块10靠近安装框6，使得限位块11对准限位槽，移动催化剂模块10，当限位块11在限位槽的内部滑动，对催化剂模块10的滑动方向进行限制，当催化剂模块10滑入安装框6的内部后，转动限位螺栓12，当限位螺栓12转入限位孔的内部后，对催化剂模块10进行固定，接着将安装框6靠近器体1，使得安装框6对准安装槽5，滑块7对准滑槽，移动安装框6，将安装框6滑入安装槽5的内部，当安装框6在器体1的内部滑动时，滑块7在滑槽的内部滑动，对安装框6的滑动方向进行限制，当安装框6滑入器体1的内部后，固定板8接触到器体1的外表面，接着转动安装螺栓9，当安装螺栓9准入螺纹孔的内部后，对固定板8进行限制，从而对安装框6进行固定，从而将催化剂模块10安装到器体1的内部，使用脱硝反应器对废气进行脱硝时，将废气通过进气管2导入器体1的内部，当废气通过催化剂模块10时，催化剂模块10对废气进行催化还原脱硝，再由出气管3将废气排出器体1，对脱硝反应器与管道的连接处进行保护时，先将密封套13套设到固定圈4的外表面后，对脱硝反应器与管道的连接处进行密封，提升了脱硝反应器与管道的连接处的密封性，接着将两组保护壳14套设到密封套13的外表面，并使得连接块15滑入连接槽16的内部，从而使得两组保护壳14相互连接，接着转动固定螺栓17，当固定螺栓17准入固定孔的内部后，对两组保护壳14进行固定，保护壳14对脱硝反应器与管道的连接处进行保护。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。