一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及管道生产技术领域，具体是指一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，为了放置流体对管道进行侵蚀，一般需要在管道的内壁和外壁上涂覆保护层，因而需要使用到管道生产用保护层涂覆装置。现有的管道生产用保护层涂覆装置内壁很难进行涂覆，进而导致管道内部的防护性较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种管道内壁涂覆方便和涂覆效果好的管道生产用保护层涂覆装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种管道生产用保护层涂覆装置，包括基座，所述基座顶端两侧均设有竖板一和竖板二，所述竖板一之间的位置设有导杆，所述导杆一端同竖板一固定连接，所述导杆内部设有横移孔，所述横移孔内部一侧设有内涂覆机构，所述导杆一端套设有环形的外涂覆环板，所述外涂覆环板内部设有外涂料腔，所述外涂覆环板内壁上设有若干均匀分布同外涂料腔连通的外喷孔，所述外涂覆环板外部顶端和底端均设有控制块，所述竖板一连接导杆的另一侧设有配合内涂覆机构和控制块使用的驱动机构，所述竖板二上插接设有管道固定机构，所述基座内部设有配合内涂覆机构和外涂覆环板使用的供料机构。
5.一种管道生产用保护层涂覆装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：管道安装，将管道通过固定环送入，管道内部套接于导杆和内涂覆环板上；s2：管道固定，启动固定气缸控制夹持板从四个方向外部固定管道，启动微型气缸控制导轮从内部支撑管道；s3：涂覆供料，启动上输料泵和侧输料泵，将供料腔内部的涂料通过伸缩软管送入到内涂料腔和外涂料腔内部；s4：管道涂覆，启动上电机和下电机，控制外丝杆和内丝杆转动，控制内涂覆机构和外涂覆环板缓速移动，配合外喷孔和内喷孔对管道内壁和外壁进行均匀涂覆，同时启动加热环板对管道内壁加速烘干。
6.作为改进，所述内涂覆机构包括设置于横移孔内部的横移支块，所述横移支块上设有套接于导杆的内涂覆环板，所述内涂覆环板内部设有设有内涂料腔，所述内涂覆环板外壁上设有若干均匀分布同内涂料腔连通的内喷孔，所述内涂料腔两侧分别设有支撑环槽和加热环槽，所述支撑环槽内部上下端和前后侧均固定设有微型气缸，所述微型气缸伸缩端处设有导轮，所述加热环槽内部设有加热环板。
7.作为改进，所述驱动机构包括设置于竖板一和竖板二之间顶端和底端的外丝杆，所述外丝杆两端同竖板一和竖板二之间转动连接，所述竖板一远离导杆的一侧顶端和底端设有同外丝杆连接的牙盘，所述牙盘上饶接卡合设有配合其使用的传动链，上侧所述牙盘远离竖板一的一端设有同其连接的上电机，所述横移孔内部设有同其两侧壁转动连接的内丝杆，所述竖板一远离导杆的一端中心处设有同内丝杆连接的下电机，所述上电机和下电机同竖板一之间通过设有l形的支架连接。
8.作为改进，所述管道固定机构包括插接于竖板二中间位置的固定环，所述固定环远离导杆的一端延伸至竖板二一侧，所述固定环外部位于竖板二一侧的上下端和前后侧均固定设有固定气缸，所述固定气缸伸缩端延伸至固定环内部并设有夹持板。
9.作为改进，所述供料机构包括设置于基座内部底端的供料腔，所述供料腔外部顶端和一侧分别设有导料槽和导料腔，所述导料槽内部一侧和导料腔内部分别设有上输料泵和侧输料泵，所述上输料泵和侧输料泵均同供料腔连通，所述上输料泵和侧输料泵连接供料腔的另一端通过设有伸缩软管同内涂料腔和外涂料腔连通。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明利用导杆的控制能够在管道内部设置内涂覆机构，通过内涂覆机构设置的内喷孔实现涂料在管道内部的均匀涂覆，同时配合驱动机构的使用控制内涂覆机构将管道内壁全面涂覆完成，配合设置的加热环板的设置，能够让增加管道内部的温度，进而加速涂覆涂料的烘干速度，进一步提升的管道内壁保护涂料的涂覆效果，增强管道的防护性。
附图说明
11.图1是本发明一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法的结构示意图。
12.图2是本发明一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法a的放大图。
13.图3是本发明一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法的左视图。
14.如图所示：1、基座；2、竖板一；3、导杆；4、横移孔；5、内涂覆机构；5.1、横移支块；5.2、内涂覆环板；5.3、内涂料腔；5.4、内喷孔；5.5、支撑环槽；5.6、微型气缸；5.7、导轮；5.8、加热环槽；5.9、加热环板；6、外涂覆环板；7、外涂料腔；8、外喷孔；9、控制块；10、驱动机构；10.1、外丝杆；10.2、牙盘；10.3、传动链；10.4、上电机；10.5、内丝杆；10.6、下电机；10.7、支架；11、管道固定机构；11.1、固定环；11.2、固定气缸；11.3、夹持板；12、供料机构；12.1、供料腔；12.2、导料槽；12.3、导料腔；12.4、上输料泵；12.5、侧输料泵；12.6、伸缩软管；13、竖板二。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法，如图1-3，所述内涂覆机构5通过在其内部设置的内涂料腔5.3配合内喷孔，能够为管道内壁进行涂覆处理，在内涂料腔5.3两侧设置的导轮5.7依靠微型气缸5.6进行控制，微型气缸5.6的顶推效果能够从内部将管道进行固定，同时通过导轮5.7的设置，也能够避免因为顶推压力导致的内涂覆机构5无法正常移动的问题，通过内丝杆10.5的设置，能够更为方便说的控制内涂覆机构5移动，通过设置的加热环板5.9，能够对管道内部的环境进行加热，进而提升加速管道内部烘
干的效果，提升整体涂覆的质量，同时配合外涂覆环板6的设置，通过外部设置的外涂料腔7配合外喷孔8进行使用，对管道外部进行涂覆处理，同时为了外涂覆环板6的移动，通过设置外丝杆10.1进行控制，为了实现对外丝杆10.1和内丝杆10.5的控制，通过设置上电机10.4以及下电机10.6配合牙盘10.2和传动链10.3的配合使用，更容易实现对于外丝杆10.1和内丝杆10.5的控制。
17.结合附图2，一种管道生产用保护层涂覆装置及其使用方法，如图1-3，所述固定环11.1用来作为接入管道的开口位置，同时依靠设置的固定气缸11.2配合夹持板11.3的顶推效果，对管道外部进行夹持固定，确保管道涂覆过程中的稳定性，本发明通过设置的供料腔12.1存储涂料，可在供料腔12.1表面开设开口，用以添加用掉的涂料，通过上输料泵12.4和侧输料泵12.5的设置，能够更方便的运输涂料同时提供喷出压力，借助较软有弹性的伸缩软管12.6设置，能够在外涂覆环板6和内涂覆机构5移动过程中不会致使伸缩软管12.6出现断裂问题。
18.本发明在具体实施时，如图1-3所示，本发明在具体使用时，通过固定环11.1送入管道，将管道套设在导杆3上，然后启动微型气缸5.6，控制导轮5.7对管道内部进行支撑，然后启动固定气缸11.2利用夹持板11.3对管道外部进行夹持固定，启动上输料泵12.4和侧输料泵12.5，通过伸缩软管12.6将涂料导入到内涂料腔5.3和外涂料腔7内部，借助内喷孔5.4和外喷孔8将涂料均匀喷出，启动加热环板5.9对管道内部加热，加速烘干速度，然后启动上电机10.4和下电机10.6控制外涂覆环板6和内涂覆机构5移动，完成整个管道的涂覆操作，涂覆完成后取出管道即可。
19.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。