一种具有防护功能的CBN磨料回收用压碎装置的制作方法

一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置
技术领域
1.本实用新型涉及回收设备领域，特别涉及一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置。


背景技术：

2.cbn为立方氮化硼，立方氮化硼极其坚硬，显微硬度hv7200～9800mpa，硬度低於钻石。和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。结构类似於钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼、c-bn、β-bn、或z-bn(以闪锌矿(zinc blende)晶体结构命名)，是被广泛使用的工业钻磨工具。
3.现有的cbn磨料回收用压碎装置结构简单，只具有压碎功能，不具有筛选功能，压碎的cbn磨料大小不一致，影响压碎装置的实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置来解决上述压碎装置结构简单，只具有压碎功能，不具有筛选功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置，包括装置本体，所述装置本体的左右两侧均连通有上延腔，位于左侧上延腔的下方设置有与装置本体连通的下延腔，所述装置本体内部的顶端设置有压碎板块，所述压碎板块的下方设置有支撑压块，且支撑压块位于上延腔的内部，所述压碎板块的上端贯穿开设有下料孔，所述下料孔的内部设置有密封压块，所述下料孔和装置本体的上端均连通有进料斗，所述进料斗的左右两侧均设置有两个与装置本体上端固定连接的侧液压缸，多个所述侧液压缸的输出端贯穿装置本体并与压碎板块固定连接；
6.所述上延腔的下方设置有与装置本体内侧壁固定连接的导流斗，所述导流斗的下方设置有筛带网，所述筛带网内部的左右两侧分别活动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的前后两端分别与下延腔和装置本体内侧壁的前后两侧活动连接，所述装置本体内侧壁的右侧固定连接有盛接斗，所述盛接斗位于筛带网右侧的下方，所述装置本体下端面的左右两侧均固定连接有多个前后分布的支脚，多个所述支脚的下端固定连接有缓冲座，所述上延腔上端面的左右两侧均固定连接有振动电机。
7.为了方便调整密封压块的高度，作为本实用新型的一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置优选的，所述装置本体的上端固定连接有u型架，所述u型架的上端固定连接有中液压缸，所述中液压缸的输出端贯穿u型架和进料斗并与密封压块固定连接。
8.为了便于清理支撑压块上方的cbn磨料，作为本实用新型的一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置优选的，所述下延腔下端的左右两侧均固定连接有两个支撑液压缸，所述支撑液压缸的输出端贯穿下延腔并与支撑压块的下端活动连接。
9.为了便于筛带网振动筛选cbn磨料，作为本实用新型的一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置优选的，所述缓冲座包括配重底座，所述配重底座的上端固定连接有多
个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端固定连接有连接底座，且连接底座的上端与多个支脚固定连接。
10.为了利于连接底座稳定上下振动，作为本实用新型的一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置优选的，多个所述缓冲弹簧的左右两侧均设置有多个与配重底座上端固定连接的定位柱，多个所述定位柱的外侧壁均套接有复位弹簧，且多个定位柱的上端均贯穿连接底座并螺纹连接有螺帽。
11.为了实现便于清理cbn磨料的效果，作为本实用新型的一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置优选的，所述盛接斗右侧的下端连通有侧排管，所述侧排管的另一端贯穿装置本体并活动连接有连接盖，所述装置本体的下端连通有下排管，所述下排管的外侧壁安装有单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置，待压碎cbn磨料通过下料孔掉在支撑压块上方，进料斗起到导料效果，利于cbn磨料顺畅通过下料孔，启动侧液压缸，压碎板块向下移动，便于压碎cbn磨料，cbn磨料在装置本体内部进行压碎处理，使cbn磨料不易出现飞溅现象，使压碎装置具有防护效果；
14.2.该种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置，导流斗起到导流作用，便于将压碎的cbn磨料输送到筛带网上方，筛带网进行转动，便于对压碎的cbn磨料进行筛选；
15.3.该种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置，装置本体的下端通过支脚固定连接有缓冲座，启动振动电机，使装置本体实现振动的效果，利于翻转移动支撑压块上方的cbn磨料，提高压碎的质量与效率，同时，筛带网进行振动，提高筛选的速度，盛接斗方便盛接大颗粒cbn磨料，便于将大颗粒cbn磨料再次输送到装置本体内进行二次压碎处理，提高了cbn磨料压碎加工的质量，且使压碎装置的使用性能增强。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型装置本体的剖视结构图。
18.图中，1、装置本体；101、上延腔；102、下延腔；103、支脚；104、进料斗；105、下排管；106、单向阀；2、缓冲座；201、配重底座；202、连接底座；203、缓冲弹簧；204、定位柱；205、复位弹簧；206、螺帽；3、压碎板块；301、侧液压缸；302、下料孔；303、u型架；304、中液压缸；305、密封压块；4、支撑压块；401、支撑液压缸；5、振动电机；6、筛带网；601、主动辊；602、从动辊；603、盛接斗；604、侧排管；605、连接盖；7、导流斗。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-2，一种具有防护功能的cbn磨料回收用压碎装置，包括装置本体1，装置本体1的左右两侧均连通有上延腔101，位于左侧上延腔101的下方设置有与装置本体1连通的下延腔102，装置本体1内部的顶端设置有压碎板块3，压碎板块3的下方设置有支撑压块4，且支撑压块4位于上延腔101的内部，压碎板块3的上端贯穿开设有下料孔302，下料孔302的内部设置有密封压块305，下料孔302和装置本体1的上端均连通有进料斗104，进料斗104的左右两侧均设置有两个与装置本体1上端固定连接的侧液压缸301，多个侧液压缸301的输出端贯穿装置本体1并与压碎板块3固定连接；
22.上延腔101的下方设置有与装置本体1内侧壁固定连接的导流斗7，导流斗7的下方设置有筛带网6，筛带网6内部的左右两侧分别活动连接有主动辊601和从动辊602，主动辊601和从动辊602的前后两端分别与下延腔102和装置本体1内侧壁的前后两侧活动连接，装置本体1内侧壁的右侧固定连接有盛接斗603，盛接斗603位于筛带网6右侧的下方，装置本体1下端面的左右两侧均固定连接有多个前后分布的支脚103，多个支脚103的下端固定连接有缓冲座2，上延腔101上端面的左右两侧均固定连接有振动电机5。
23.本实施例中：在装置本体1的内部设置压碎板块3和支撑压块4，支撑压块4的面积大于压碎板块3的面积，两侧上延腔101方便收纳支撑压块4，在压碎板块3的上端开设下料孔302，下料孔302内侧壁的密封压块305向下移动，待压碎cbn磨料通过下料孔302掉在支撑压块4上方，进料斗104起到导料效果，利于cbn磨料顺畅通过下料孔302，启动侧液压缸301，压碎板块3向下移动，便于压碎cbn磨料，cbn磨料在装置本体1内部进行压碎处理，使cbn磨料不易出现飞溅现象，使压碎装置具有防护效果，导流斗7起到导流作用，便于将压碎的cbn磨料输送到筛带网6上方，主动辊601和从动辊602进行转动，同步带动筛带网6进行转动，便于对压碎的cbn磨料进行筛选，装置本体1的下端通过支脚103固定连接有缓冲座2，启动振动电机5，使装置本体1实现振动的效果，利于翻转移动支撑压块4上方的cbn磨料，提高压碎的质量与效率，同时，筛带网6进行振动，提高筛选的速度，盛接斗603方便盛接大颗粒cbn磨料，便于将大颗粒cbn磨料再次输送到装置本体1内进行二次压碎处理，提高了cbn磨料压碎加工的质量，且使压碎装置的使用性能增强。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的上端固定连接有u型架303，u型架303的上端固定连接有中液压缸304，中液压缸304的输出端贯穿u型架303和进料斗104并与密封压块305固定连接。
25.本实施例中：启动中液压缸304，进一步方便调整密封压块305的高度，同时，密封压块305移动到压碎板块3的下方，利于待压碎cbn磨料顺畅流到支撑压块4上方。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，下延腔102下端的左右两侧均固定连接有两个支撑液压缸401，支撑液压缸401的输出端贯穿下延腔102并与支撑压块4的下端活动连接。
27.本实施例中：启动支撑液压缸401，便于调整支撑压块4的平衡度，同时，将支撑压块4调整倾斜，便于清理支撑压块4上方的cbn磨料，上延腔101的底端呈倾斜面，外高内低，防止cbn磨料出现堆积现象，便于清理cbn磨料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲座2包括配重底座201，配重底座201的上端固定连接有多个缓冲弹簧203，多个缓冲弹簧203的另一端固定连接有连接底座202，且连接底座202的上端与多个支脚103固定连接。
29.本实施例中：连接底座202通过多个缓冲弹簧203固定安装在配重底座201的上端，进一步使装置本体1实现上下振动的目的，便于筛带网6振动筛选cbn磨料。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个缓冲弹簧203的左右两侧均设置有多个与配重底座201上端固定连接的定位柱204，多个定位柱204的外侧壁均套接有复位弹簧205，且多个定位柱204的上端均贯穿连接底座202并螺纹连接有螺帽206。
31.本实施例中：定位柱204通过螺帽206与连接底座202活动连接，复位弹簧205起到支撑连接底座202的效果，进一步利于连接底座202稳定上下振动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，盛接斗603右侧的下端连通有侧排管604，侧排管604的另一端贯穿装置本体1并活动连接有连接盖605，装置本体1的下端连通有下排管105，下排管105的外侧壁安装有单向阀106。
33.本实施例中：打开侧排管604另一端外侧壁的连接盖605，进而方便清理盛接斗603内部盛接的大颗粒cbn磨料，打开下排管105外侧壁的单向阀106，便于清理装置本体1内部底端筛选的小颗粒cbn磨料，实现便于清理cbn磨料的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：启动中液压缸304，密封压块305移动到压碎板块3的下方，待压碎cbn磨料通过下料孔302掉在支撑压块4上方，启动侧液压缸301，压碎板块3向下移动，便于压碎cbn磨料，启动振动电机5，装置本体1振动，翻转移动支撑压块4上方的cbn磨料，提高压碎的质量与效率，压碎完成后，启动支撑液压缸401，将支撑压块4调整倾斜，压碎的cbn磨料通过导流斗7输送到筛带网6上方，筛带网6进行转动，对压碎的cbn磨料进行筛选，盛接斗603盛接大颗粒cbn磨料，打开侧排管604另一端外侧壁的连接盖605，将大颗粒cbn磨料再次输送到装置本体1内进行二次压碎处理。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。