一种用于手机显示屏玻璃的检查装置的制作方法

1.本发明涉及检查设备技术领域，特别涉及一种用于手机显示屏玻璃的检查装置。


背景技术：

2.显示屏的生产经过很多环节，有组装，有测试，有运输。在这些环节中，显示屏玻璃由于是切割生产的或者是冲裁生产的，所以显示屏玻璃会有会很多碎屑、油污，这些碎屑、油污极易混进显示屏里面去，在显示屏生产需要把这些碎屑清洗掉来保证显示屏的品质。玻璃清洗后干静，这时检查划伤等问题很容易，而目前清洗装置里没有检查功能。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于手机显示屏玻璃的检查装置，解决显示屏玻璃生产前检查的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于手机显示屏玻璃的检查装置，包括用于把玻璃向壳内输送的壳外输送组件、用于壳内玻璃输送的壳内输送组件、用于清洗碎屑的水洗组件、用于清洗油污的油洗组件、用于检查玻璃品质的检查组件、用于阻止清洗液挥发的机壳、用于对检查组件判定为不良品进行标识的点墨机构、机架、控制板，所述壳内输送组件设置在两个壳外输送组件的中间且并排排列，所述水洗组件、油洗组件设置在机壳内，检查组件设置在机壳外，所述壳外输送组件、壳内输送组件、水洗组件、油洗组件、检查组件、机壳均安装在机架上，所述控制板与壳外输送组件、壳内输送组件、水洗组件、油洗组件、检查组件电性连接，所述机壳在壳外输送组件与壳内输送组件连接处设置有方形开口以便玻璃送入和送出，所述检查组件设置在壳外输送组件的上方；所述水洗组件包括用于在壳内输送组件上方向玻璃喷水的上侧水喷淋头、用于在壳内输送组件下方向玻璃喷水的下侧水喷淋头、用于把玻璃附着水珠刮掉的刮刀、用于把清洗水中碎屑过滤截留的水过滤组件、用于把清洗水向上侧水喷淋头和下侧水喷淋头泵送的水泵，所述上侧水喷淋头、下侧水喷淋头、刮刀依次设置在壳内输送组件上，所述上侧水喷淋头、下侧水喷淋头通过水泵与水过滤组件连接，所述水泵与控制板电性连接，所述上侧水喷淋头、下侧水喷淋头均为扁形的喷嘴，所述上侧水喷淋头、下侧水喷淋头所喷出的扇形的水流到达玻璃时的宽度大于玻璃本身的宽度；所述油洗组件包括用于在壳内输送组件上方向玻璃喷清洗液的上侧油喷淋头、用于在壳内输送组件下方向玻璃喷清洗液的下侧油喷淋头、用于把玻璃附着清洗液刮掉的刮刀、用于把清洗液中油污过滤截留的油过滤组件、用于把清洗液向上侧油喷淋头和下侧油喷淋头泵送的油泵，所述上侧油喷淋头、下侧油喷淋头、刮刀依次设置在壳内输送组件上，所述上侧油喷淋头、下侧油喷淋头通过油泵与油过滤组件连接，所述油泵与控制板电性连接，所述上侧油喷淋头、下侧油喷淋头均为扁形的喷嘴，所述上侧油喷淋头、下侧油喷淋头所喷出的扇形的水流到达玻璃时的宽度大于玻璃本身的宽度；所述检查组件包括用于拍摄的摄像头组件、用于照射的闪光灯组件、用于驱动摄
像头组件闪光灯组件与玻璃一起移动的移动机构，所述移动机构包括导轨、导套、伺服电机，所述导轨安装在机架上，所述导套安装在导轨上，所述伺服电机与机架、导套固定连接，所述摄像头组件、闪光灯组件都安装在导套上，所述伺服电机能够驱动导套带着摄像头组件、闪光灯组件移动，所述闪光灯组件能够对清洗后的玻璃照射使玻璃上的划痕反光以便摄像头组件拍摄，所述摄像头组件能够对玻璃拍摄来检查划痕、灰尘，所述控制板能够对摄像头组件拍摄的图像根据划痕的多少、划痕的宽窄、划痕的长短、灰尘的大小、灰尘的多少来判定玻璃是否合格，所述移动机构在检查玻璃时驱动的摄像头组件闪光灯组件的移动速度与壳外输送组件上的玻璃移动速度相等，所述检查组件在检查完一块玻璃后立即回撤一块玻璃长度的距离继续开始检查玻璃；所述点墨机构设置在机架上，所述点墨机构设置在壳外输送组件的上方，所述点墨机构包括点墨气缸、点墨头，所述点墨头安装在点墨气缸上，所述检查组件判定为不良品的玻璃经过点墨机构的下方时点墨机构就对该玻璃上滴一滴墨水作为标记。
5.作为本发明的一种优选方案，壳内输送组件包括玻璃上方的上滚轮及其上转轴和玻璃下方的下滚轮及其下转轴、壳内电机，上滚轮安装在上转轴上，下滚轮安装在下转轴上，上转轴和下转轴安装在机架上，上转轴和/或下转轴与壳内电机直接或间接传动连接，壳内电机直接或间接安装在机架上，上滚轮和/或下滚轮为软质的胶轮以免压碎玻璃，壳内电机与控制板电性连接，两个相邻的上滚轮或两个相邻的下滚轮之间的间距小于玻璃在移动方向上的长度的一半，上滚轮与下滚轮之间的距离小于玻璃的厚度。
6.作为本发明的一种优选方案，两个相邻的上滚轮和两个相邻的下滚轮之间设置刮刀以便把清洗水或清洗液刮掉再冲洗。
7.作为本发明的一种优选方案，水过滤组件包括入水室、静水室、出水室，其中入水室与静水室的连接口设置在静水室的中部，静水室与出水室的连接口设置在静水室的上部，入水室与静水室的连接口设置有过滤的过滤布，入水室的底部设置有排污口。
8.作为本发明的一种优选方案，油过滤组件包括入油室、静油室、出油室，其中入油室与静油室的连接口设置在静油室的中部，静油室与出油室的连接口设置在静油室的上部，入油室与静油室的连接口设置有过滤的过滤布，入油室的上部设置有排油口。
9.作为本发明的一种优选方案，壳外输送组件包括传送带、壳外电机、皮带主动轮、皮带从动轮，传送带安装在皮带主动轮、皮带从动轮上，壳外电机与皮带主动轮直接或间接传动连接，壳外电机、皮带主动轮、皮带从动轮与机架直接或间接连接。
10.作为本发明的一种优选方案，方形开口的高度与玻璃的厚度匹配，方形开口的长度与玻璃的宽度匹配。
11.作为本发明的一种优选方案，所述闪光灯组件设置有中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯五个闪光灯，所述控制板能够设置为中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯同时亮灯或中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯分别单独亮灯，所述摄像头组件包括中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头五个摄像头，所述中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头、中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯均与控制板电性连接，所述控制板能够设置为中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像
头同时拍摄或中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头分别单独拍摄。
12.采用本技术方案的有益效果：通过设置水洗组件、油洗组件使玻璃干净以便检查，通过先水洗后去油污，使玻璃清洗更干净，通过在玻璃的上下两面设置水喷淋头、油喷淋头，使玻璃两面均清洗干净，将水洗组件、油洗组件设置在机壳内，避免了清洗液的挥发和溅出，通过设置刮刀，使喷淋后用刮刀刮走，使下一个喷淋清洗更有效果，通过设置检查组件，及时对玻璃进行检查来保证玻璃品质，提高生产效率，通过设置在五个方向设置摄像头和闪光灯，从五个方向上来观察玻璃，使检查玻璃更精确，通过设置点墨机构，将不良品标识出来。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的电路图；图2为本发明的流程图；图3为本发明水过滤组件的示意图；图4为本发明油过滤组件的示意图；图5为本发明检查组件的示意图；图6为本发明点墨机构的示意图。
15.图中，1-壳外输送组件，2-壳内输送组件，3-水洗组件，4-油洗组件，5-上侧水喷淋头，6-下侧水喷淋头，7-刮刀，8-水过滤组件，9-上侧油喷淋头，10-下侧油喷淋头，11-方形开口，12-油过滤组件，13-机壳，14-机架，15-控制板，16-水泵，17-油泵，18-壳内电机，19-上滚轮，20-上转轴，21-下滚轮，22-下转轴，23-入水室，24-静水室，25-出水室，26-入油室，27-静油室，28-出油室，29-传送带，30-壳外电机，31-皮带主动轮，32-皮带从动轮，33-检查组件，34-点墨机构，35-摄像头组件，36-闪光灯组件，37-移动机构，38-导轨，39-导套，40-伺服电机，41-点墨气缸，42-点墨头。
具体实施方式
16.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.参考附图，一种用于手机显示屏玻璃的检查装置，包括用于把玻璃向壳内输送的壳外输送组件1、用于壳内玻璃输送的壳内输送组件2、用于清洗碎屑的水洗组件3、用于清
洗油污的油洗组件4、用于检查玻璃品质的检查组件、用于阻止清洗液挥发的机壳13、机架14、控制板15，壳内输送组件2设置在两个壳外输送组件1的中间且并排排列，水洗组件3、油洗组件4设置在机壳13内，检查组件设置在机壳13外，壳外输送组件1、壳内输送组件2、水洗组件3、油洗组件4、检查组件、机壳13均安装在机架14上，控制板15与壳外输送组件1、壳内输送组件2、水洗组件3、油洗组件4、检查组件电性连接，机壳13在壳外输送组件1与壳内输送组件2连接处设置有方形开口11以便玻璃送入和送出，检查组件设置在壳外输送组件的上方；水洗组件3包括用于在壳内输送组件2上方向玻璃喷水的上侧水喷淋头5、用于在壳内输送组件2下方向玻璃喷水的下侧水喷淋头6、用于把玻璃附着水珠刮掉的刮刀7、用于把清洗水中碎屑过滤截留的水过滤组件8、用于把清洗水向上侧水喷淋头5和下侧水喷淋头6泵送的水泵16，上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6、刮刀7依次设置在壳内输送组件2上，上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6通过水泵16与水过滤组件8连接，水泵16与控制板15电性连接，上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6均为扁形的喷嘴，上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6所喷出的扇形的水流到达玻璃时的宽度大于玻璃本身的宽度；油洗组件4包括用于在壳内输送组件2上方向玻璃喷清洗液的上侧油喷淋头9、用于在壳内输送组件2下方向玻璃喷清洗液的下侧油喷淋头10、用于把玻璃附着清洗液刮掉的刮刀7、用于把清洗液中油污过滤截留的油过滤组件12、用于把清洗液向上侧油喷淋头9和下侧油喷淋头10泵送的油泵17，上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10、刮刀7依次设置在壳内输送组件2上，上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10通过油泵17与油过滤组件12连接，油泵17与控制板15电性连接，上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10均为扁形的喷嘴，上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10所喷出的扇形的水流到达玻璃时的宽度大于玻璃本身的宽度；检查组件33包括用于拍摄的摄像头组件35、用于照射的闪光灯组件36、用于驱动摄像头组件35闪光灯组件36与玻璃一起移动的移动机构37，移动机构37包括导轨38、导套39、伺服电机40，导轨38安装在机架14上，导套39安装在导轨38上，伺服电机40与机架14、导套39固定连接，摄像头组件35、闪光灯组件36都安装在导套39上，伺服电机40能够驱动导套39带着摄像头组件35、闪光灯组件36移动，闪光灯组件36能够对清洗后的玻璃照射使玻璃上的划痕反光以便摄像头组件35拍摄，摄像头组件35能够对玻璃拍摄来检查划痕、灰尘，控制板15能够对摄像头组件35拍摄的图像根据划痕的多少、划痕的宽窄、划痕的长短、灰尘的大小、灰尘的多少来判定玻璃是否合格，移动机构37在检查玻璃时驱动的摄像头组件35闪光灯组件36的移动速度与壳外输送组件1上的玻璃移动速度相等，检查组件33在检查完一块玻璃后立即回撤一块玻璃长度的距离继续开始检查玻璃。回撤的速度远大于玻璃移动速度。
19.优选的，所述闪光灯组件36设置有中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯五个闪光灯，所述控制板能够设置为中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯同时亮灯或中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯分别单独亮灯，所述摄像头组件35包括中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头五个摄像头，所述中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头、中间闪光灯、左上侧闪光灯、前上侧闪光灯、右上侧闪光灯、后上侧闪光灯均与控制板电性连接，所述控制板能够设
置为中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头同时拍摄或中间摄像头、左上侧摄像头、前上侧摄像头、右上侧摄像头、后上侧摄像头分别单独拍摄。之所以设置五个方向，因为透明玻璃上的划痕只有侧面看才能看的清楚，正面看是发现不了。
20.优选的，还包括用于对检查组件33判定为不良品进行标识的点墨机构34，点墨机构34设置在机架14上，点墨机构35设置在壳外输送组件1的上方，点墨机构34包括点墨气缸41、点墨头42，点墨头42安装在点墨气缸41上，检查组件33判定为不良品的玻璃经过点墨机构34的下方时点墨机构34就对该玻璃上滴一滴墨水作为标记。
21.优选的，壳内输送组件2包括玻璃上方的上滚轮19及其上转轴20和玻璃下方的下滚轮21及其下转轴22、壳内电机18，上滚轮19安装在上转轴20上，下滚轮21安装在下转轴22上，上转轴20和下转轴22安装在机架14上，上转轴20和/或下转轴22与壳内电机18直接或间接传动连接，壳内电机18直接或间接安装在机架14上，上滚轮18和/或下滚轮21为软质的胶轮以免压碎玻璃，壳内电机18与控制板15电性连接，两个相邻的上滚轮19或两个相邻的下滚轮21之间的间距小于玻璃在移动方向上的长度的一半，上滚轮19与下滚轮21之间的距离小于玻璃的厚度。
22.优选的，两个相邻的上滚轮19和两个相邻的下滚轮21之间设置刮刀7以便把清洗水或清洗液刮掉再冲洗。
23.优选的，水过滤组件8包括入水室23、静水室24、出水室25，其中入水室23与静水室24的连接口设置在静水室24的中部，静水室24与出水室25的连接口设置在静水室24的上部，入水室23与静水室24的连接口设置有过滤的过滤布，入水室23的底部设置有排污口。
24.优选的，油过滤组件12包括入油室26、静油室27、出油室28，其中入油室26与静油室27的连接口设置在静油室27的中部，静油室27与出油室28的连接口设置在静油室27的上部，入油室26与静油室27的连接口设置有过滤的过滤布，入油室26的上部设置有排油口。
25.优选的，壳外输送组件1包括传送带29、壳外电机30、皮带主动轮31、皮带从动轮32，传送带29安装在皮带主动轮31、皮带从动轮32上，壳外电机30与皮带主动轮31直接或间接传动连接，壳外电机30、皮带主动轮31、皮带从动轮32与机架14直接或间接连接。
26.优选的，方形开口11的高度与玻璃厚度匹配，方形开口11的长度与玻璃的宽度匹配。
27.优选的，清洗液为酒精或者丙酮。
28.本发明通过设置水洗组件、油洗组件使玻璃干净以便检查，通过先水洗后去油污，使玻璃清洗更干净，通过在玻璃的上下两面设置上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10、上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6，使玻璃两面均清洗干净，将水洗组件3、油洗组件4设置在机壳13内，避免了清洗液的挥发和溅出，通过设置刮刀7，使喷淋后用刮刀7刮走，使下一个喷淋清洗更有效果，通过设置检查组件33，及时对玻璃进行检查来保证玻璃品质，提高生产效率，通过设置在五个方向设置摄像头和闪光灯，从五个方向上来观察玻璃，使检查玻璃更精确，通过设置点墨机构34，将不良品标识出来。
29.相对于现有技术，本发明有以下优点：1.玻璃从机壳13的方形开口11送入，又从另一个方形开口11送出，清洗液为酒精或者丙酮，其挥发性大，机壳13能够有效地防止清洗液挥发；2.壳内输送组件2在玻璃的两面设置上滚轮19和下滚轮21，能够将玻璃压紧，在上
侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10、上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6的冲击下也不会移位；3.在玻璃的上下两面设置上侧油喷淋头9、下侧油喷淋头10、上侧水喷淋头5、下侧水喷淋头6，使玻璃两面均清洗干净；4.水过滤组件8设置成入水室23、静水室24、出水室25，使进入静水室24前过滤一下，将进水的搅动隔离在入水室23，将出水的搅动隔离在入出水室25，使静水室24里的水平静，这样利于杂质沉淀下来；5.油过滤组件12设置成入油室26、静油室27、出油室28，使进入静油室27前过滤一下，将进水的搅动隔离在入油室26，将出水的搅动隔离在入出油室28，使静油室27里的水平静，这样利于杂质沉淀下来；6.通过水过滤组件8将玻璃先水洗，可以将杂质先除去，以免油洗的里的杂质和油污混在一起，杂质处理丢弃即可，而油污则要回收，不然杂质和油污混在一起处理起来就先除杂质，更麻烦；7.通过设置检查组件33，使玻璃的划伤等缺陷检查出来，保证玻璃的品质；8.通过设置点墨机构34，使品质管理人员容易识别不良品，便于挑出不良品；9.通过设置闪光灯组件36，闪光灯组件36可以使玻璃上划痕更加显眼，更容易观察，检查组件更容易判断。
30.10.通过设置闪光灯组件36设置为五个闪光灯，摄像头组件35设置为五个摄像头，可以使玻璃上划痕更加显眼，更容易观察，检查组件更容易判断。因为透明玻璃上的划痕只有侧面看才能看的清楚，正面看是发现不了。
31.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。