臭氧装置及臭氧清洗系统的制作方法

1.本技术涉及电池制备领域，具体而言，涉及一种臭氧装置及臭氧清洗系统。


背景技术：

2.现有的shj(硅异质结电池)规模化生产中时的臭氧清洗工序如图1所示，采用臭氧发生器111与清洗机构160一一对应，且任意两个臭氧清洗工序独立布置，即每个臭氧发生器111产生臭氧并通过管道独立进入对应的清洗机构160的清洗液存储器163(也称为湿模块)中以溶入到药液中，当清洗液存储器中臭氧浓度达到设置值后，关闭对应的管道的进气阀，使清洗液存储器不在进入臭氧，此时该清洗液存储器对应的管道中多余的臭氧从第三排风管150排出。
3.上述设置条件下，存在以下问题：1、当清洗液存储器臭氧浓度达到设置值后，臭氧就会直接排出，造成臭氧浪费和成本增加；2、当有两个或以上清洗机构通臭氧时，此时存在有的清洗液存储器臭氧浓度达到设置值后往外排臭氧，而另一个清洗液存储器此时正在进臭氧，这样导致的后果是需要臭氧的清洗液存储器浓度达不到，臭氧浓度足够的清洗液存储器一直在排臭氧；3、基于第1点以及第2点，由于大量臭氧排出，因此增加了臭氧尾气处理压力。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种臭氧装置及臭氧清洗系统，其能够改善现有的臭氧清洗工序中，臭氧浪费严重、臭氧无法根据实际的需求分配以及臭氧尾气处理压力大的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种臭氧装置，其包括多个臭氧发生器、存储分配器以及多个分配管路。
6.存储分配器设有存储腔、压力表、第一排气管以及排气阀，存储腔与各臭氧发生器连接以存储臭氧，压力表用于监测并获得存储腔内的实际压力，第一排气管与存储腔连通以用于输出存储腔内的臭氧，排气阀设置于第一排气管上。
7.多个分配管路分别与存储腔连通以输出臭氧，各分配管路设有臭氧输出阀。
8.在上述实现过程中，利用存储分配器的设置，可先汇集多个臭氧发生器产生的臭氧，然后将存储分配器内的臭氧输送至多个分配管路中，并且利用臭氧输出阀的设置，可根据实际的需求分配等控制分配管路的通断，以选择输出臭氧或截断臭氧的输出，实现不同分配管路内输出不同的臭氧量，并且在某一分配管路内输出的臭氧量达到预设目标后可直接关闭对应的臭氧输出阀，避免臭氧浪费导致的成本增加，提高臭氧利用率，减轻了臭氧尾气处理压力。并且压力表、第一排气管以及排气阀的互相配合，也能够监测并获得存储腔内的实际压力，当实际压力大于预设压力时，可打开排气阀进行排气，提高存储分配器的安全性能。
9.在一种可能的实施方案中，排气阀处于常闭状态，排气阀被配置为：当压力表监测
的实际压力大于预设压力时，排气阀打开。
10.在上述实现过程中，利用排气阀和压力检测表之间的配合关系，以提高存储分配器的安全性能。
11.在一种可能的实施方案中，存储分配器还设有第二排气管、以及设置于第二排气管上的安全阀。
12.第二排气管与存储腔连通以用于输出存储腔内的臭氧，安全阀处于常闭状态，安全阀被配置为：当存储腔内的实际压力大于预设压力时打开。
13.在上述实现过程中，利用安全阀作为过压保护装置，以在压力表故障，当压力表无法准确显示存储腔内的实际压力，但此时存储腔内的实际压力大于预设压力时，安全阀打开以进行排气(输出存储分配器的臭氧)，提高存储分配器的安全性能。
14.在一种可能的实施方案中，各分配管路设有流量传感器，流量传感器用于监测并获得输入至分配管路内的臭氧实际流量。
15.在上述实现过程中，利用流量传感器的设置，以获得分配管路内的臭氧实际流量，避免臭氧过多导致的浪费及其他不利影响。
16.在一种可能的实施方案中，臭氧输出阀被配置为：当流量传感器监测到的臭氧实际流量大于预设臭氧流量时，臭氧输出阀关闭。
17.在上述实现过程中，利用臭氧输出阀和流量传感器的配合，以及时关闭臭氧输出阀，避免臭氧过多导致的浪费及其他不利影响。
18.在一种可能的实施方案中，流量传感器位于臭氧输出阀靠近存储分配器的一端。
19.在上述实现过程中，上述设置可在臭氧输出阀后保证臭氧实际流量是足量的。
20.在一种可能的实施方案中，臭氧装置包括控制器，控制器分别与压力表、排气阀、流量传感器以及臭氧输出阀电连接。
21.当控制器获得实际压力大于预设压力时，控制器控制排气阀打开，当控制器获得臭氧实际流量大于预设臭氧流量时，控制器控制臭氧输出阀关闭。
22.在上述实现过程中，利用控制器的设置，以在实际压力大于预设压力时，控制器控制排气阀自动打开，臭氧实际流量大于预设臭氧流量时，控制器控制臭氧输出阀自动关闭，响应及时且响应速度快，实现排气阀和臭氧输出阀的自动化操作。
23.在一种可能的实施方案中，臭氧装置包括与各臭氧发生器一一对应的进气管，各臭氧发生器经对应的进气管与存储腔连通，各进气管设有进气阀。
24.在上述实现过程中，利用进气阀的设置控制进气管的通断，以在实际使用过程中，当其中某个臭氧发生器故障时，臭氧清洗系统无需关闭，此时仅关闭对应的臭氧发生器和进气阀，对故障的臭氧发生器进行维修即可，不影响清洗效率。
25.第二方面，本技术实施例提供一种臭氧清洗系统，其包括上述臭氧装置以及与分配管路一一对应的清洗机构，分配管路用于向清洗机构输入臭氧。
26.在上述实现过程中，将上述臭氧装置应用于清洗机构中以清洗电池片等，能够有效改善现有的臭氧清洗工序中，臭氧浪费严重、臭氧分配不均以及臭氧尾气处理压力大的技术问题。
27.在一种可能的实施方案中，清洗机构包括：清洗槽、清洗液存储器以及输送管。清洗液存储器用于存储清洗液，清洗液存储器与分配管路连接以接收臭氧；输送管分别与清
洗槽、清洗液存储器连接以形成循环水路，输送管上设有水泵。
28.在上述实现过程中，采用循环水路的设置方式，使臭氧持续不断的溶入清洗液中，且臭氧在清洗液中均匀分散。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为现有的臭氧清洗工序流程图；
31.图2为本技术实施例提供的臭氧清洗系统的流程示意图。
32.图标：10-臭氧清洗系统；110-臭氧机；111-臭氧发生器；120-存储分配器；121-压力表；123-第一排气管；124-排气阀；125-第二排气管；126-安全阀；130-分配管路；131-臭氧输出阀；133-流量传感器；140-进气管；141-进气阀；150-第三排风管；160-清洗机构；161-清洗槽；163-清洗液存储器；165-输送管；166-水泵。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.请参阅图1，一种臭氧清洗系统10，其包括：臭氧装置以及清洗机构160。
40.请继续参阅图2，臭氧装置包括多个臭氧发生器111、存储分配器120以及多个分配管路130，图2中以箭头表示臭氧输送方向。
41.其中，臭氧发生器111用于产生臭氧。
42.存储分配器120设有存储腔、压力表121、第一排气管123以及排气阀124，存储腔与各臭氧发生器111连接以存储臭氧，压力表121用于监测并获得存储腔内的实际压力，第一排气管123与存储腔连通以用于输出存储腔内的臭氧，排气阀124设置于第一排气管123上。
43.多个分配管路130分别与存储腔连通以输出臭氧，各分配管路130设有臭氧输出阀131。
44.利用存储分配器120的设置，可先汇集多个臭氧发生器111产生的臭氧，然后将存储分配器120内的臭氧输送至多个分配管路130中，并且利用臭氧输出阀131的设置，可根据实际的需求分配等控制分配管路130的通断，以选择输出臭氧或截断臭氧的输出，实现不同分配管路130内输出不同的臭氧量，避免臭氧分配不均的问题，并且在某一分配管路130内输出的臭氧量达到预设目标后可直接关闭对应的臭氧输出阀131，避免臭氧浪费导致的成本增加，提高臭氧利用率，减轻了臭氧尾气处理压力。并且压力表121、第一排气管123以及排气阀124的互相配合，也能够监测并获得存储腔内的实际压力，当实际压力大于预设压力时，可打开排气阀124进行排气，提高存储分配器120的安全性能。
45.臭氧发生器111的数量为多个，此处的多个为一个、两个、三个、四个等等，其中各臭氧发生器111独立设置，本技术中，相当于将多个臭氧发生器111共同作为臭氧机110。
46.其中，臭氧装置包括与各臭氧发生器111一一对应的进气管140，各臭氧发生器111经对应的进气管140与存储腔连通，各进气管140设有进气阀141，进气阀141为单向阀，且进气阀141的进气端与臭氧发生器111连通。在实际使用过程中，利用进气阀141的设置，当其中某个臭氧发生器111故障时，臭氧清洗系统10无需关闭，此时仅关闭对应的臭氧发生器111和进气阀141，对故障的臭氧发生器111进行维修即可，不影响清洗效率。
47.进气阀141可以为手动阀或电动阀，本实施例中为电动阀。
48.电动阀可以为电动截断阀，也可以为电动单向阀，此时电动单向阀的进气端与臭氧发生器111连通，避免存储腔内的臭氧回流，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择具体的电动阀种类，在此不做限定。
49.存储分配器120例如为存储罐，用于存储并分配臭氧，其材质可以为钢、铁、铝合金等金属材质，抗压能力强。
50.其中，排气阀124处于常闭状态，排气阀124被配置为：当压力表121监测的实际压力大于预设压力时，排气阀124打开。也即是利用排气阀124和压力检测表之间的配合关系，以提高存储分配器120的安全性能。
51.需要说明的是，实际上本领域技术人员可根据压力表121和排气阀124的配合关系人工打开或关闭排气阀124，也可以通过相关设置使排气阀124的打开或关闭自动化操作。
52.实际的使用过程中，可能会出现压力表121故障，导致压力表121无法精准且正确的识别存储腔内的实际压力，识别的数值比存储腔内的实际压力小，若此时不进行放气，会
使存储腔内压力过大导致安全事故。
53.因此，可选地，请继续参阅图2，存储分配器120还设有第二排气管125、以及设置于第二排气管125上的安全阀126；第二排气管125与存储腔连通以用于输出存储腔内的臭氧，安全阀126处于常闭状态，安全阀126被配置为：当存储腔内的实际压力大于预设压力时打开。
54.利用安全阀126作为过压保护装置，以在压力表121故障，当压力表121无法准确显示存储腔内的实际压力，但此时存储腔内的实际压力大于预设压力时，安全阀126打开以进行排气，提高存储分配器120的安全性能。
55.安全阀126可直接购买于市面，预设压力可根据存储分配器120的材质性能等预先确定。
56.需要说明的是，分配管路130与清洗机构160一一对应，分配管路130用于向清洗机构160输入臭氧。
57.各分配管路130互相独立设置，彼此之间互不干涉。
58.为了精准的获得各分配管路130通入的臭氧实际流量，以便于控制臭氧的输入量，可选地，各分配管路130设有流量传感器133，流量传感器133用于监测并获得输入至分配管路130内的臭氧实际流量。
59.流量传感器133可直接购买于市面。
60.流量传感器133可以位于臭氧输出阀131远离存储分配器120的一端，本实施例中，请继续参阅图2，流量传感器133位于臭氧输出阀131靠近存储分配器120的一端，此时可保证通入的臭氧足量且微微过量，并且过量较少，基本不造成成本的增加。
61.臭氧输出阀131被配置为：当流量传感器133监测到的臭氧实际流量大于预设臭氧流量时，臭氧输出阀131关闭。利用臭氧输出阀131和流量传感器133的配合，以及时关闭臭氧输出阀131，避免臭氧过多导致的浪费及其他不利影响。
62.需要说明的是，实际上本领域技术人员可根据臭氧输出阀131和流量传感器133的配合关系人工打开或关闭臭氧输出阀131，也可以通过相关设置使臭氧输出阀131的打开或关闭自动化操作。
63.为了提高响应速度，且精准的调控各部件的状态，实现臭氧的自动化输出以及排气，可选地，臭氧装置包括控制器(图未示)，控制器分别与压力表121、排气阀124、流量传感器133以及臭氧输出阀131电连接。当控制器获得实际压力大于预设压力时，控制器控制排气阀124打开，当控制器获得臭氧实际流量大于预设臭氧流量时，控制器控制臭氧输出阀131关闭。
64.可选地，控制器与进气阀141连接，以控制进气阀141的开闭。
65.可以理解的是，上述排气阀124、臭氧输出阀131也均为电动阀，从而实现其与控制器的电连接，可选地，上述控制器为plc控制系统。
66.本实施例中，清洗机构160用于清洗硅异质结电池
67.请参阅图2，清洗机构160包括：清洗槽161、清洗液存储器163以及输送管165。清洗液存储器163用于存储清洗液，清洗液存储器163与分配管路130连接以接收臭氧；输送管165分别与清洗槽161、清洗液存储器163连接以形成循环水路，输送管165上设有水泵166。清洗机构160采用循环水路的设置方式，使臭氧持续不断的溶入清洗液中，且臭氧在清洗液
中均匀分散。
68.综上，本技术提供的臭氧清洗系统应用于清洗电池片的臭氧清洗工序中时，可有效提高臭氧的利用率，避免臭氧浪费严重，从而减轻臭氧尾气处理压力，同时利用存储分配器的设置，可先汇集多个臭氧发生器产生的臭氧，然后将存储分配器内的臭氧输送至多个分配管路中的设置方式，可根据不同的需求量向不同的分配管道内输入不同量的臭氧，避免臭氧的浪费。
69.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。