一种PET膜铸片背冷风刀的制作方法

一种pet膜铸片背冷风刀
技术领域
1.本实用新型涉及风刀技术领域，尤其涉及一种pet膜铸片背冷风刀。


背景技术：

2.在pet膜生产过程中，背风冷却系统是一个非常关键和必须的工艺过程，铸片从模头挤出到铸片辊后，膜的正面贴辊进行冷却，但是背面是与空气接触的，铸片膜比较厚，铸片辊没法做到膜的正面和背面同时冷却均匀，所以背面需要增加均匀的冷却风来进行冷却。由于铸片膜在冷却过程中对温度非常敏感，同时不均匀的冷却速度会造成铸片膜的重大质量缺陷，所以对风刀的出风均匀性有很高的要求。现有技术主要是风刀内部采用可调的矩形狭缝结构，狭缝正对风嘴，通过调整内部狭缝大小来调整风嘴出风的均匀性。风刀两侧进风，高速气流通过两侧的进风口进入风刀后在中间位置相遇，气流撞击之后会造成风刀中间位置风压比两侧风压大，矩形的狭缝出口由于中间风压大，所以矩形狭缝出风的中间位置风速最大，风量也最大，并依次向两侧递减。狭缝出来的不均匀气流没有经过均压和分配直接在较短距离上到达风嘴位置，并直接排出风刀，所以风嘴处的风速均匀性很差。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pet膜铸片背冷风刀，通过在风刀内部设有多个静压腔，并在狭缝板上设有对称布局的梯形结构狭缝以及在狭缝后面设置波浪板、孔板和一个长距离的出风甬道，有效提高了风嘴出风的均匀性，提高了pet膜铸片的质量。
4.基于以上目的，本实用新型提供了一种pet膜铸片背冷风刀，包括进风口和风嘴，还包括静压腔一、静压腔三和出风甬道，所述进风口设于所述风刀两侧并与其连通，所述静压腔一与所述静压腔三连通，所述静压腔三与所述出风甬道连通，所述出风甬道与所述风嘴连通。
5.优选地，所述静压腔一和静压腔三之间还设有静压腔二，所述静压腔一与静压腔二通过狭缝板连通，所述静压腔二与静压腔三通过孔板连通。
6.优选地，所述狭缝板上设置梯形结构狭缝。所述梯形结构狭缝对称布局在狭缝板上。
7.更优选地，所述梯形结构狭缝为两边尺寸大于中间尺寸。
8.优选地，所述静压腔二中靠近所述狭缝板的出口处设有波浪板。所述波浪板的出风方向与所述狭缝的出风方向呈一定角度。
9.优选地，所述波浪板的出风方向与所述狭缝的出风方向垂直。
10.优选地，所述静压腔三为带有导向角的静压腔，所述导向角下游与所述甬道连接。
11.优选地，所述甬道为矩形甬道，所述矩形甬道截面与所述风嘴截面尺寸一致。
12.本实用新型的pet膜铸片背冷风刀，通过采用对称的梯形狭缝，对进入风刀腔体的高速气流进行分配，中间位置风压最大，此处位置的狭缝尺寸最小，可有效对经过狭缝的气
流进行分配控制，狭缝后的波浪板在对气流进一步均衡分配的同时使气流方向转向90
°
，使气流与风刀壁撞击，气流能够再次分散压力，均衡之后再经过孔板进行均匀分配进入带有导向角的静压腔三，再次进行压力均衡后进入矩形甬道，在矩形甬道中气流维持风速和压力平稳，直到风嘴处均匀排出。气流经过多个静压腔和均风结构后到达风嘴时平稳，风速均匀，最后风嘴出来的均匀风可以使铸片膜的正面和背面同时冷却均匀，提高铸片膜的质量，减少缺陷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1示出了本实用新型的背风冷却系统结构示意图；
15.图2示出了本实用新型波浪板的剖面图；
16.图3示出了本实用新型狭缝板的示意图；
17.图4示出了本实用新型孔板的示意图。
18.主要元件符号说明：
19.1-风刀；2-进风口；3-静压腔一；4-狭缝板；5-波浪板；6-静压腔二；7-孔板；8-静压腔三；9-出风甬道；10-风嘴。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”或
“ⅰ”
、
“ⅱ”
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1
26.请参阅图1，本实施例提供了一种pet膜铸片背冷风刀，包括风刀1、进风口2、静压腔一3、狭缝板4、波浪板5、静压腔二6、孔板7、静压腔三8、出风甬道9、和风嘴10。其中，进风口2位于风刀1两侧，静压腔设于风刀1内，静压腔一3与静压腔二6通过狭缝板4连通，静压腔二6与静压腔三8通过孔板7连通，狭缝板4上设置梯形结构狭缝，狭缝板的4出口处设有波浪板5，波浪板5与静压腔二6连通，静压腔三8与出风甬道9相连通，风嘴10设置在出风甬道9后。
27.本实施例中，狭缝板4上对称的梯形狭缝，可以对进入风刀1静压腔一3的高速气流进行分配，中间位置风压最大，此处位置的狭缝尺寸最小，可有效对经过狭缝的气流进行分配控制，狭缝后的波浪板5在对气流进一步均衡分配的同时使气流方向转向90
°
，使气流与风刀壁撞击，气流能够再次分散压力，均衡之后再经过孔板7进行均匀分配进入带有导向角的静压腔三8，再次进行压力均衡后进入出风甬道9，在出风甬道9中气流维持风速和压力平稳，直到风嘴处均匀排出。经过多个静压腔和均风结构后到达风嘴10时气流已经平稳，风速均匀，最后风嘴10出来的均匀风可以使铸片膜的正面和背面同时冷却均匀，提高铸片膜的质量，减少缺陷。
28.本实施例的pet膜铸片背冷风刀的工作流程如下：经过净化和冷却的高压气流通过风刀两侧的进风口2进入风刀1内的静压腔一3，经过静压腔一3进行压力均衡后到达狭缝板4，狭缝板4上开有对称的长条梯形狭缝，离进风口2距离越大，狭缝尺寸越小，中心位置尺寸最小，不同的风刀长度和进风风速对应不同的狭缝尺寸；静压腔一3出来的气流通过狭缝板4分配后进入波浪板5，波浪板5的出风方向与狭缝的出风方向垂直，能够对气流进行进一步的均匀分配，之后气流进入静压腔二6进行均压，静压腔二6的后边安装有布满大量小孔的孔板7，气流经过孔板7后进入静压腔三8，经过进一步均压后通过一个较长距离的出风甬道9到达风嘴10，出风甬道9的矩形截面尺寸与风嘴10的截面尺寸相同。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。