多组分喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为多组分喷漆装置。


背景技术：

2.喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.在现有技术之中，喷涂的方式有多种，其中利用气压推进进行喷雾在工业生产之中被广泛使用。但现有的气压推进式喷雾装置由于结构设计的原因，只能采用单种压缩气体作为推进，并且当气罐不能作为喷漆的动力来源时，无法将电动气泵替换为动力源，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供多组分喷漆装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多组分喷漆装置，包括安装板，所述安装板的底部两侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的下方分别设置有气罐安装筒和料罐安装架，所述气罐安装筒固定连接在第一卡槽的底部，其底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有旋块，其顶部固定连接有凸块，所述凸块的横截面为圆形，其顶部表面开设有限位槽，且所述凸块的侧壁表面刻有外螺纹，所述气罐安装筒的内壁表面开设有与凸块相配合的内螺纹，所述限位槽内放置有气罐，所述料罐安装架内放置有料罐，其两侧顶部均螺纹连接有螺栓，所述安装板的底部表面开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，所述气罐和料罐的顶部分别插入至第一卡槽和第二卡槽内，所述安装板的顶部安装有开关，所述开关上安装有第一导气管，其底部与第一卡槽互为连通，且所述开关的一侧设置有导气仓，所述导气仓固定安装在安装板上，所述第二卡槽的顶部分别开设有喷气管和喷料管，所述喷气管和第一导气管的另一端管口均贯穿导气仓的侧壁并与导气仓的内腔互为连通，所述安装板远离导气仓一端的顶部安装有喷头，所述喷料管的另一端管口与喷头相连通。
6.优选的，所述导气仓的顶部安装有电动气泵，所述电动气泵上安装有第二导气管，所述第二导气管上安装有气阀，其另一端管口贯穿喷气管的顶部管壁并与喷气管互为连通。
7.优选的，所述旋块的侧壁为弧形并向内凹陷，且所述旋块的侧壁表面刻有人字形防滑纹。
8.优选的，所述气罐安装筒的两侧内壁均固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有限位板，所述限位板为弧形，并贴合在气罐的侧壁。
9.优选的，所述料罐安装架的底部内壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
10.优选的，所述料罐安装架内设置有若干个限位环，所述限位环套设在料罐上，其两侧外壁均固定连接有限位架，所述限位架的另一端固定连接在料罐安装架的内壁。
11.优选的，所述第一卡槽与第二卡槽的横截面均为圆形，且所述第一卡槽与第二卡槽的中心分别与限位槽和限位环的中心位于同一条直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型可通过气罐安装筒和料罐安装架来安装气罐和料罐，并且可以很方便地将气罐和料罐分别从气罐安装筒和料罐安装架取下，以便对气罐和料罐进行更换，从而可根据需要选取所需的压缩气体和喷漆种类；
14.2、当无法用压缩气体作为喷漆的动力来源时，本实用新型可通过电动气泵作为喷漆的动力来源，从而有效扩大了该喷漆装置的适用性，以满足不同的喷漆需求；
15.3、本实用新型通过限位板可对气罐进行限位，以便提高气罐的稳定性，从而防止其在使用过程中发生晃动和倾倒而影响喷涂；
16.4、本实用新型通过防滑垫可增大料罐与料罐安装架之间的摩擦力，以便提高料罐的稳定性，从而防止其发生打滑和位移，并且通过各个限位环可对料罐进行限位，以便进一步提高料罐的稳定性，从而防止其在受到外力作用后发生倾倒而影响喷涂。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为气罐安装筒的内部结构示意图；
19.图3为料罐安装架的内部结构示意图。
20.图中标号：1、安装板；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、气罐安装筒；5、料罐安装架；6、底座；7、旋块；8、凸块；9、限位槽；10、气罐；11、料罐；12、螺栓；13、开关；14、第一导气管；15、导气仓；16、喷气管；17、喷料管；18、喷头；19、电动气泵；20、第二导气管；21、气阀；22、连接块；23、限位板；24、防滑垫；25、限位环；26、限位架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多组分喷漆装置，包括安装板1，安装板1的底部两侧分别开设有第一卡槽2和第二卡槽3，第一卡槽2和第二卡槽3的下方分别设置有气罐安装筒4和料罐安装架5，气罐安装筒4固定连接在第一卡槽2的底部，其底部设置有底座6，底座6的底部固定连接有旋块7，其顶部固定连接有凸块8，凸块8的横截面为圆形，其顶部表面开设有限位槽9，且凸块8的侧壁表面刻有外螺纹，气罐安装筒4的内壁表面开设有与凸块8相配合的内螺纹，限位槽9内放置有气罐10，气罐10内储存有空气、氮气、二氧化碳等不同种类的压缩气体，可根据需要对气罐10进行更换，料罐安装架5内放置有料罐11，其两侧顶部均螺纹连接有螺栓12，安装板1的底部表面开设有若干个与螺栓12相配合的螺纹槽，通过螺栓12与螺纹槽之间的相互配合可将料罐安装架5固定安装在安装板1的底
部，料罐11内储存有喷漆时所需的不同种类的喷料，可根据需要对料罐11进行更换，气罐10和料罐11的顶部分别插入至第一卡槽2和第二卡槽3内，安装板1的顶部安装有开关13，开关13上安装有第一导气管14，其底部与第一卡槽2互为连通，且开关13的一侧设置有导气仓15，导气仓15固定安装在安装板1上，第二卡槽3的顶部分别开设有喷气管16和喷料管17，喷气管16和第一导气管14的另一端管口均贯穿导气仓15的侧壁并与导气仓15的内腔互为连通，安装板1远离导气仓15一端的顶部安装有喷头18，喷料管17的另一端管口与喷头18相连通；
23.导气仓15的顶部安装有电动气泵19，电动气泵19上安装有第二导气管20，第二导气管20上安装有气阀21，其另一端管口贯穿喷气管16的顶部管壁并与喷气管16互为连通，当无法用压缩气体作为喷漆的动力来源时，可打开气阀21，此时可通过电动气泵19来作为喷漆的动力来源；
24.旋块7的侧壁为弧形并向内凹陷，且旋块7的侧壁表面刻有人字形防滑纹，当人手握住旋块7时，手指可贴合在旋块7的侧壁，此时可增大彼此之间的摩擦力，以起到防滑的效果；
25.气罐安装筒4的两侧内壁均固定连接有连接块22，连接块22的侧壁固定连接有限位板23，限位板23为弧形，并贴合在气罐10的侧壁，通过限位板23可对气罐10进行限位，以便提高气罐10的稳定性，从而防止其在使用过程中发生晃动和倾倒而影响喷涂；
26.料罐安装架5的底部内壁表面设置有一层防滑垫24，防滑垫24的表面刻有人字形防滑纹，可增大料罐11与料罐安装架5之间的摩擦力，以便提高料罐11的稳定性，从而防止其发生打滑和位移；
27.料罐安装架5内设置有若干个限位环25，限位环25套设在料罐11上，其两侧外壁均固定连接有限位架26，限位架26的另一端固定连接在料罐安装架5的内壁，通过各个限位环25可对料罐11进行限位，以便进一步提高料罐11的稳定性，从而防止其在受到外力作用后发生倾倒而影响喷涂；
28.第一卡槽2与第二卡槽3的横截面均为圆形，且第一卡槽2与第二卡槽3的中心分别与限位槽9和限位环25的中心位于同一条直线上。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将气罐10和料罐11分别安装于气罐安装筒4和料罐安装架5内，并使得气罐10和料罐11的顶部分别插入至第一卡槽2和第二卡槽3内，气罐10内储存有空气、氮气、二氧化碳等不同种类的压缩气体，料罐11内储存有喷漆时所需的不同种类的喷料，当需要进行喷漆时，打开开关13，此时通过第一导气管14可将气罐10内的压缩气体导入至导气仓15内，并通过喷气管16将压缩气体导入料罐11，此时在压缩气体的气压推动下，可使得料罐11内腔的原料通过喷头18喷出，以便将压缩气体作为推进动力来实现喷漆操作，当无法用压缩气体作为喷漆的动力来源时，可打开气阀21，此时可通过电动气泵19来作为喷漆的动力来源，从而有效扩大了该喷漆装置的适用性，以满足不同的喷漆需求；当需要更换压缩气体的种类时，可握住旋块7将底座6从气罐安装筒4的底部旋下，此时可对气罐10进行更换，以便选取所需的压缩气体，而当需要更换喷漆的种类时，可将螺栓12从螺纹槽中旋下，此时可对料罐11进行更换，以便选取所需的喷漆。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。