一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁钢加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，它是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，而现阶段，为了进一步提高节能环保理念，钕铁硼磁钢便被人们开发出，并已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域，而在钕铁硼磁钢的生产加工中，根据使其生产需求，需要利用专门的夹持装置将其进行夹紧定位，然后才能方便人们对其进行后续的生产加工。
3.然而，传统的加持装置在使用时发现，由于一些钕铁硼磁钢的外形呈三角形或梯形之类的带有倾斜边的形状，在夹紧时，只能对其一条拐角沿边进行夹紧，夹紧面积较小，容易造成夹紧不稳固，磁钢与夹持部件之间发生滑脱或偏移的情况，给加工过程带来不便。
4.因此，有必要提供一种新的钕铁硼磁钢加工用夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够方便对具有倾斜边的工件进行稳固夹紧，适用范围较广的钕铁硼磁钢加工用夹持装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置包括：基板，所述基板的上方设有中间支台，所述基板与所述中间支台之间设有两个横接杆，两个所述横接杆上滑动安装有两个滑接座，两个所述滑接座的顶部均固定安装有面板，两个所述面板的上方均设有侧支台，两个所述侧支台上均开设有活动口，两个所述活动口内均铰接有调节靠板，两个所述调节靠板的顶部均延伸至对应的所述侧支台的上方，两个所述侧支台的顶部均固定安装有凹形架，两个所述凹形架内均转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端延伸至所述凹形架的上方，两个所述调节螺杆上均螺纹安装有联动块，两个所述联动块上均铰接有顶推杆，两个所述顶推杆相互靠近的一端均与对应的所述调节靠板相铰接，两个所述面板的顶部均固定安装有气缸一，两个所述侧支台的底部均固定安装有推板，两个所述气缸一的输出轴均与对应的所述推板固定连接。
7.优选的，所述基板的顶部开设有多个调节槽，两个所述滑接座的底部均固定安装有框架，两个所述框架内均滑动安装有滑接板，两个所述滑接板的底部均固定安装有定位块，两个所述定位块的底部均延伸至对应的所述调节槽内。
8.优选的，两个所述侧支台上均固定安装有量角器，两个所述量角器均与对应的所述调节靠板相适配。
9.优选的，所述基板的顶部固定安装有两个侧板，两个所述横接杆的两端均与对应的所述侧板固定连接，所述基板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均与所述中间支台固定连接，所述横接杆贯穿所述支撑板。
10.优选的，两个所述面板的顶部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有承重板，两个所述承重板的顶部均与对应的所述侧支台固定连接。
11.优选的，两个所述凹形架相互远离的一侧外壁上均固定安装有气缸二，两个所述气缸二的输出轴上均固定安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与对应的所述调节螺杆相接触。
12.优选的，两个所述框架内均固定安装有横板，两个所述横板上均滑动安装有提杆，两个所述提杆的底端均与对应的所述滑接板固定连接，两个所述滑接板的顶部均固定安装有两个弹簧，相对应的两个所述弹簧的顶端均与对应的所述横板固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，通过设置的能够调节与侧支台之间夹角的调节靠板，便可使本装置既能对矩形磁钢进行夹持定位，又能对斜边角度不一样的磁钢进行夹持定位，一方面仍能保证可靠的夹持稳固性能，另一方面又提高了适用范围，适用性能较强，并且，通过设置的定位块与多个调节槽之间的插接更换，使得本装置还能对不同长度尺寸的磁钢进行夹持定位使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图；
18.图4为图1所示的c部放大示意图。
19.图中标号：1、基板；2、中间支台；3、横接杆；4、滑接座；5、面板；6、侧支台；7、活动口；8、调节靠板；9、凹形架；10、调节螺杆；11、联动块；12、顶推杆；13、气缸一；14、调节槽；15、框架；16、滑接板；17、定位块；18、量角器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的c部放大示意图。钕铁硼磁钢加工用夹持装置包括：基板1，基板1的上方设有中间支台2，基板1与中间支台2之间设有两个横接杆3，两个横接杆3上滑动安装有两个滑接座4，两个横接杆3上下垂直分布，从而能够对滑接座4形成可靠的滑动支撑关系，两个滑接座4的顶部均固定安装有面板5，两个面板5的上方均设有侧支台6，两个侧支台6上均开设有活动口7，两个活动口7内均铰接有调节靠板8，两个调节靠板8的顶部均延伸至对应的侧支台6的上方，两个侧支台6的顶部均固定安装有凹形架9，两个凹形架9内均转动安装有调节螺杆10，调节螺杆10的顶端延伸至凹形架9的上方，两个调节螺杆10上均螺纹安装有联动块11，在两个凹形架9内均固定安装有竖杆，两个竖杆均贯穿对应的联动块11并与对应的联动块11滑动连接，这样便能为联动块11提供稳定的上下滑动关系，两个联
动块11上均铰接有顶推杆12，两个顶推杆12相互靠近的一端均与对应的调节靠板8相铰接，两个面板5的顶部均固定安装有气缸一13，两个侧支台6的底部均固定安装有推板，两个气缸一13的输出轴均与对应的推板固定连接。
22.基板1的顶部开设有多个调节槽14，多个调节槽14分为两组，每组均有七个，且七个调节槽14呈线性阵列分布，这样便能与两个定位块17分别形成对应，且定位块17与调节槽14之间的尺寸相对应，二者插接贴合的紧密，不会发生晃动，两个滑接座4的底部均固定安装有框架15，框架15的底部设为敞口，两个框架15内均滑动安装有滑接板16，两个滑接板16的底部均固定安装有定位块17，两个定位块17的底部均延伸至对应的调节槽14内。
23.两个侧支台6上均固定安装有量角器18，两个量角器18均与对应的调节靠板8相适配，量角器18位于侧支台6的顶部端面上，且其与调节靠板8的一侧接触着，这样便能方便人们观察到调节靠板8调节的具体且精确的角度。
24.基板1的顶部固定安装有两个侧板，两个横接杆3的两端均与对应的侧板固定连接，基板1的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部均与中间支台2固定连接，横接杆3贯穿支撑板。
25.两个面板5的顶部均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动安装有承重板，两个承重板的顶部均与对应的侧支台6固定连接，通过设置的滑杆与承重板之间的滑动关系，一方面使侧支台6具有一个除气缸一13输出轴之外的支撑点，另一方面又能对气缸一13的输出轴提供限制，使其不会发生旋转。
26.两个凹形架9相互远离的一侧外壁上均固定安装有气缸二，两个气缸二的输出轴上均固定安装有橡胶垫，两个橡胶垫均与对应的调节螺杆10相接触，利用橡胶垫与调节螺杆10之间的抵触，使得调节螺杆10不会轻易发生回旋，提高角度调整的可靠程度，以及角度调整好后的可持续保持状态。
27.两个框架15内均固定安装有横板，两个横板上均滑动安装有提杆，两个提杆的底端均与对应的滑接板16固定连接，两个滑接板16的顶部均固定安装有两个弹簧，相对应的两个弹簧的顶端均与对应的横板固定连接，在提杆的顶端固定有拉环，方便人们利用手指将其提拉，并且，弹簧可以为滑接板16提供回弹功能，方便人们在松开提杆时，定位块17能够自动弹至对应的调节槽14内。
28.本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置的工作原理如下：
29.在本装置中，两个气缸二的输出轴均呈伸出状态，且初始状态下调节靠板8与侧支台6之间呈垂直状态；
30.当在对正常的矩形状磁钢进行夹持定位时，只需将其放置在中间支台2上，并使磁钢两侧的一部分均与对应的侧支台6的顶部接触，然后启动两个气缸一13的输出轴伸出，使得两个侧支台6相互靠近，最终当两个调节靠板8分别接触到磁钢的两侧即可，这样便完成了对磁钢的夹持定位，然后进行后续的相应使用即可；
31.在当后期需要对倾斜边的磁钢进行夹持定位时，只需启动两个气缸二的输出轴缩回，将两个调节螺杆10松开，然后转动两个调节螺杆10，联动块11便会带着顶推杆12发生移动，这样便能使调节靠板8以其与活动口7之间的铰接轴心为圆心做圆周运动，从而使其与侧支台6之间的夹角逐渐发生变化，这时，便可观察其在量角器18上的变化，直至调节至指定的角度后，启动两个气缸二的输出轴伸出，使得橡胶垫与调节螺杆10紧密接触，对其形成
卡紧限制，随后再利用上述相同的操作步骤，对相对应的磁钢进行夹持紧固即可，且紧固后的调节靠板8能与磁钢的倾斜边完全贴合；
32.此外，当后期需要对不同尺寸的磁钢进行夹持定位时，只需往上提起提杆，将定位块17带出调节槽14，使得滑接座4失去限制，此时对应的两个弹簧处于压缩状态，随后滑动对应的滑接座4，在调节至大致位置后，松开提杆，在弹簧的作用下，将定位块17自动带入对应的调节槽14内，从而能够满足不同尺寸磁钢的夹持定位工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的钕铁硼磁钢加工用夹持装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，通过设置的能够调节与侧支台6之间夹角的调节靠板8，便可使本装置既能对矩形磁钢进行夹持定位，又能对斜边角度不一样的磁钢进行夹持定位，一方面仍能保证可靠的夹持稳固性能，另一方面又提高了适用范围，适用性能较强，并且，通过设置的定位块17与多个调节槽14之间的插接更换，使得本装置还能对不同长度尺寸的磁钢进行夹持定位使用。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。