一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁钢技术领域，具体为一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁钢是稀土永磁材料稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。
3.现有钕铁硼磁钢切割设备的不足：
4.其一、现有钕铁硼磁钢切割设备对钕铁硼磁钢进行切割时需要冷却液对切割道具进行冷却，保证切割刀在进行切割时不会损坏，但是切割出的钕铁硼磁钢废料会与冷却液混合在一起不便于后续的收集整理。
5.其二、现有钕铁硼磁钢切割设备进行工作时直接在外界进行切割，会导致钕铁硼磁钢飞溅对工人的安全造成威胁，且不利于环境的清洁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，包括切割设备、液压组件、收集组件和门板组件，所述切割设备包括设备外壳，所述设备外壳的内侧固定连接有切割组件主体，所述切割组件主体的底部固定连接有切割刀组件，所述切割组件主体的内侧固定连接有固定托板，所述固定托板的内侧固定连接有固定底座；
9.所述切割设备的一侧与液压组件的外侧固定套接，所述切割设备底部的另一侧与收集组件固定连接，所述切割设备的正面与门板组件的外侧固定连接。
10.优选的，所述液压组件包括液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有第一连接板，所述液压缸的一侧位于第一连接板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有清洁推板，所述收集组件包括冷却液收集槽，所述冷却液收集槽内侧的顶部固定连接有过滤网，所述冷却液收集槽的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有钕铁硼磁钢废料箱，通过液压缸工作带动液压杆伸长接入推动清洁推板向右侧移动，然后将设备外壳底部的钕铁硼磁钢碎屑与冷却液混合物向右侧推动，然后经过冷却液收集槽时经过过滤网过滤将冷却液与钕铁硼磁钢碎屑分离，冷却液进入到冷却液收集槽中，钕铁硼磁钢碎屑进入到钕铁硼磁钢废料箱中。
11.优选的，所述门板组件包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述旋转轴的外侧固定套接有螺纹，所述旋转轴的外侧活动套接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有第一门板，所述第一门板的正面活动连接有第二门板，通
过伺服电机工作带动旋转轴旋转，继而通过螺纹转动带动两个第一门板靠近或者远离。
12.优选的，所述清洁推板的底部贴合设备外壳内侧的底部，所述清洁推板的长度与设备外壳底部的尺寸互相配合。
13.优选的，所述过滤网的长度与设备外壳底部的尺寸互相配合，所述设备外壳内侧底部对应过滤网的位置开设有漏水槽。
14.优选的，所述设备外壳的一侧开设有收集槽，所述冷却液收集槽的一侧与设备外壳的收集槽互相配合。
15.优选的，所述旋转轴外侧两端的螺纹的方向相反且关于中心对称。
16.优选的，所述第二门板的外侧与设备外壳正面的开口固定连接。
17.优选的，所述第一门板与第二门板尺寸相同，所述第一门板与第二门板之间通过限位槽滑动连接。
18.优选的，所述液压缸的底部与冷却液收集槽、钕铁硼磁钢废料箱的底部在同一平面上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型中，通过液压缸工作带动液压杆伸长接入推动清洁推板向右侧移动，然后将设备外壳底部的钕铁硼磁钢碎屑与冷却液混合物向右侧推动，然后经过冷却液收集槽时经过过滤网过滤将冷却液与钕铁硼磁钢碎屑分离，冷却液进入到冷却液收集槽中，钕铁硼磁钢碎屑进入到钕铁硼磁钢废料箱中，有利于将钕铁硼磁钢碎屑与冷却液进行分离，便于后续对钕铁硼磁钢碎屑的处理有效的减少了处理钕铁硼磁钢碎屑的时间。
21.2.本实用新型中，通过伺服电机工作带动旋转轴旋转，继而通过螺纹转动带动两个第一门板靠近或者远离，有利于将工作环境与外界环境隔开，避免钕铁硼磁钢碎屑飞溅对工人造成安全危害，同时也便于工人清扫工作环境实用性良好。
附图说明
22.图1为本实用新型一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的切割设备结构示意图；
24.图3为本实用新型一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的液压组件结构示意图；
25.图4为本实用新型一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的收集组件结构示意图；
26.图5为本实用新型一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置的门板组件结构示意图。
27.图中：1、切割设备；101、设备外壳；102、切割组件主体；103、切割刀组件；104、固定底座；105、固定托板；2、液压组件；201、液压缸；202、第一连接板；203、液压杆；204、清洁推板；3、收集组件；301、冷却液收集槽；302、过滤网；303、第二连接板；304、钕铁硼磁钢废料箱；4、门板组件；401、第一固定板；402、伺服电机；403、旋转轴；404、螺纹；405、第二固定板；406、第三固定板；407、第一门板；408、第二门板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：
33.一体式钕铁硼磁钢切割集料生产装置，包括切割设备1、液压组件2、收集组件3和门板组件4，切割设备1包括设备外壳101，设备外壳101的内侧固定连接有切割组件主体102，切割组件主体102的底部固定连接有切割刀组件103，切割组件主体102的内侧固定连接有固定托板105，固定托板105的内侧固定连接有固定底座104；
34.切割设备1的一侧与液压组件2的外侧固定套接，切割设备1底部的另一侧与收集组件3固定连接，切割设备1的正面与门板组件4的外侧固定连接。
35.本实施例中，请参照图3-4，液压组件2包括液压缸201，液压缸201的一侧固定连接有第一连接板202，液压缸201的一侧位于第一连接板202的顶部固定连接有液压杆203，液压杆203的一侧固定连接有清洁推板204，收集组件3包括冷却液收集槽301，冷却液收集槽301内侧的顶部固定连接有过滤网302，冷却液收集槽301的一侧固定连接有第二连接板303，所述第二连接板303的一侧固定连接有钕铁硼磁钢废料箱304，通过液压缸201工作带动液压杆203伸长接入推动清洁推板204向右侧移动，然后将设备外壳101底部的钕铁硼磁钢碎屑与冷却液混合物向右侧推动，然后经过冷却液收集槽301时经过过滤网302过滤将冷却液与钕铁硼磁钢碎屑分离，冷却液进入到冷却液收集槽301中，钕铁硼磁钢碎屑进入到钕铁硼磁钢废料箱304中，有利于将钕铁硼磁钢碎屑与冷却液进行分离，便于后续对钕铁硼磁钢碎屑的处理有效的减少了处理钕铁硼磁钢碎屑的时间。
36.本实施例中，请参照图5，门板组件4包括第一固定板401，第一固定板401的顶部固定连接有伺服电机402，伺服电机402的输出轴与旋转轴403传动连接，旋转轴403的外侧固定套接有螺纹404，旋转轴403的外侧活动套接有第二固定板405，第二固定板405的顶部固定连接有第三固定板406，第三固定板406的顶部固定连接有第一门板407，第一门板407的正面活动连接有第二门板408，通过伺服电机402工作带动旋转轴403旋转，继而通过螺纹404转动带动两个第一门板407靠近或者远离，有利于将工作环境与外界环境隔开，避免钕铁硼磁钢碎屑飞溅对工人造成安全危害，同时也便于工人清扫工作环境实用性良好。
37.本实施例中，请参照图3，清洁推板204的底部贴合设备外壳101内侧的底部，清洁推板204的长度与设备外壳101底部的尺寸互相配合。
38.本实施例中，请参照图4，过滤网302的长度与设备外壳101底部的尺寸互相配合，设备外壳101内侧底部对应过滤网302的位置开设有漏水槽。
39.本实施例中，请参照图4，设备外壳101的一侧开设有收集槽，冷却液收集槽301的一侧与设备外壳101的收集槽互相配合。
40.本实施例中，请参照图5，旋转轴403外侧两端的螺纹404的方向相反且关于中心对称。
41.本实施例中，请参照图5，第二门板408的外侧与设备外壳101正面的开口固定连接。
42.本实施例中，请参照图5，第一门板407与第二门板408尺寸相同，第一门板407与第二门板408之间通过限位槽滑动连接。
43.本实施例中，请参照图3，液压缸201的底部与冷却液收集槽301、钕铁硼磁钢废料箱304的底部在同一平面上。
44.本实用新型工作原理：通过液压缸201工作带动液压杆203伸长接入推动清洁推板204向右侧移动，然后将设备外壳101底部的钕铁硼磁钢碎屑与冷却液混合物向右侧推动，然后经过冷却液收集槽301时经过过滤网302过滤将冷却液与钕铁硼磁钢碎屑分离，冷却液进入到冷却液收集槽301中，钕铁硼磁钢碎屑进入到钕铁硼磁钢废料箱304中，有利于将钕铁硼磁钢碎屑与冷却液进行分离，便于后续对钕铁硼磁钢碎屑的处理有效的减少了处理钕铁硼磁钢碎屑的时间通过伺服电机402工作带动旋转轴403旋转，继而通过螺纹404转动带动两个第一门板407靠近或者远离，有利于将工作环境与外界环境隔开，避免钕铁硼磁钢碎屑飞溅对工人造成安全危害，同时也便于工人清扫工作环境实用性良好。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。