一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐。


背景技术：

2.防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，能对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。
3.环保防腐涂料制备用分散罐是一种用于涂料生产制备过程中对配料的混合体进行搅拌的设备，是能使配料分散进入涂料中的装置，然而现有技术的分散罐在实际搅拌过程中整体的搅拌性能不足，导致在完成当前的搅拌程序时需要耗费大量时间，同时由于防腐涂料的高粘度性，非常容易粘附在搅拌设备上，所以需要经常性的对搅拌设备进行清理，又由于现有技术中的搅拌设备多是固定式连接，因此整体的清理也不方便，导致装置整体的便利性与实用性都非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐，包括罐体，所述罐体上设有顶盖，所述罐体上端面设有多个放置槽，多个所述放置槽内均设有电动伸缩杆，所述顶盖通过固定机构与电动伸缩杆连接，所述罐体底壁内部设有动力室，所述顶盖上方与动力室内均设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定连接有延伸至罐体内部的连接轴，所述罐体内设有两根转动杆，两根所述转动杆均通过卡合机构与连接轴连接，两根所述转动杆外壁均固定有搅拌杆，位于下方的所述转动杆外壁转动连接有多根旋转杆，多根所述旋转杆外壁均固定有多根辅助杆，位于下方的所述转动杆内还设有传动腔，所述传动腔内通过微型电机设有固定齿轮，多根所述旋转杆端部均延伸至传动腔内，多根所述旋转杆均通过转动机构与固定齿轮连接。
7.优选地，所述固定机构包括螺纹连接与顶盖的固定螺栓，所述电动伸缩杆伸缩端末端设有与固定螺栓配合的螺纹孔。
8.优选地，所述卡合机构包括多条固定于连接轴外壁的卡条，所述转动杆端部设有与连接轴配合的连接槽，所述连接槽内壁设有与卡条配合的卡槽。
9.优选地，所述转动机构包括与旋转杆端部固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮与固定齿轮啮合，所述传动齿轮与固定齿轮均为锥形齿轮。
10.优选地，两个所述驱动电机型号相同，两个所述驱动电机的输出轴转动方向相反。
11.优选地，两根所述转动杆端部分别设有转动块与转动槽，所述转动块与转动槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置旋转杆、辅助杆与转动机构，通过两个转动方向相反的驱动电机能带动转动杆与搅拌杆以相反的方向转动，从而能保证分散罐的搅拌效率，同时旋转杆还能相对于转动杆进行再旋转操作，能对底部的涂料进行搅拌，进而提高涂料的整体搅拌效率。
14.2、通过设置卡合机构与固定机构，顶盖可以通过拆卸固定螺栓来实现拆卸与安装，转动杆可以在卡合机构的作用下带动搅拌杆以及辅助杆进行拆卸，从而便于对装置整体进行清洗，能提高装置整体的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐的内部结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图。
17.图中：1罐体、2放置槽、3电动伸缩杆、4顶盖、5固定螺栓、6连接轴、7卡条、8插孔、9转动杆、10搅拌杆、11驱动电机、12旋转杆、13辅助杆、14传动腔、15固定齿轮、16传动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种制备高粘度环保防腐涂料用分散罐，包括罐体1，罐体1上设有顶盖4，罐体1上端面设有多个放置槽2，多个放置槽2内均设有电动伸缩杆3，顶盖4通过固定机构与电动伸缩杆3连接，固定机构包括螺纹连接与顶盖4的固定螺栓5，电动伸缩杆3伸缩端末端设有与固定螺栓5配合的螺纹孔，启动电动伸缩杆3可以带动顶盖4相对于罐体1上升，当顶盖4与罐体1之间产生缝隙的时候能放入涂料以及配料，通过固定螺栓5能对顶盖4进行拆卸。
21.罐体1底壁内部设有动力室，顶盖4上方与动力室内均设有驱动电机11，驱动电机11输出轴末端固定连接有延伸至罐体1内部的连接轴6，罐体1内设有两根转动杆9，两根转动杆9均通过卡合机构与连接轴6连接，卡合机构包括多条固定于连接轴6外壁的卡条7，转动杆9端部设有与连接轴6配合的连接槽，连接槽内壁设有与卡条7配合的卡槽，通过卡条7与卡槽卡合连接的方式能使装置整体便于拆卸，从而便于对其进行清洗。
22.两根转动杆9外壁均固定有搅拌杆10，位于下方的转动杆9外壁转动连接有多根旋转杆12，多根旋转杆12外壁均固定有多根辅助杆13，位于下方的转动杆9内还设有传动腔14，传动腔14内通过微型电机设有固定齿轮15，多根旋转杆12端部均延伸至传动腔14内，多根旋转杆12均通过转动机构与固定齿轮15连接，转动机构包括与旋转杆12端部固定连接的传动齿轮16，传动齿轮16与固定齿轮15啮合，传动齿轮16与固定齿轮15均为锥形齿轮，微型
电机可以带动固定齿轮15转动，固定齿轮15可以通过传功齿轮16来带动旋转杆12转动，旋转杆12转动的时候又能带动辅助杆13转动，能对处于罐体1底部的涂料进行搅拌，能提高装置整体的搅拌效果。
23.两个驱动电机11型号相同，两个驱动电机11的输出轴转动方向相反，由于两个驱动电机11转动方向相反，因此两根转动杆9转动方向也相反，上下设置的搅拌杆12相反转动能保证处于罐体1内的涂料以及配料快速融合。
24.两根转动杆9端部分别设有转动块与转动槽，转动块与转动槽滑动连接，两根转动杆9之间也是可以快速拆卸的，提高装置整体组装与拆卸便利性。
25.本实用新型使用时，启动电动伸缩杆3可以带动顶盖4相对于罐体1上升，当顶盖4与罐体1之间产生缝隙的时候能放入涂料以及配料，同步启动两个驱动电机11能通过连接轴6带动两根转动杆9转动，由于两个驱动电机11转动方向相反，因此两根转动杆9转动方向也相反，上下设置的搅拌杆12相反转动能保证处于罐体1内的涂料以及配料快速融合，同时在设备启动进行搅拌的时候也启动微型电机，微型电机可以带动固定齿轮15转动，固定齿轮15可以通过传功齿轮16来带动旋转杆12转动，旋转杆12转动的时候又能带动辅助杆13转动，能对处于罐体1底部的涂料进行搅拌，能提高装置整体的搅拌效果；
26.通过固定螺栓5能对顶盖4进行拆卸，能将顶盖4以及上方的驱动电机11拆卸，当顶盖4拆卸掉之后，可以依次垂直提起上下两根转动杆9，转动杆9能带动搅拌杆10、旋转杆12与辅助杆13整体与罐体1分离，从而方便对其进行清洗等操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。