一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验仪器技术领域，具体为一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置。


背景技术：

2.旋转蒸发仪是一种对物料进行减压蒸馏浓缩提取的实验设备，主要用于在减压条件下连续蒸馏掉较大量的易挥发性溶剂，在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动，以增大溶剂的受热面积，加快蒸发速度，冷凝器将蒸汽冷凝收集在收集瓶中。
3.但是现在的旋蒸仪不能智能的控制蒸馏终点，需要实验人员的多次中断蒸馏操作，进行称量工作和依靠经验来确定是否到达蒸馏的终点，这样不仅耗费时间，而且在多次操作的过程中可能引入其他的杂质或者吸收空气中的水分，可能导致实验的延误和失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端滑动设置有载台，所述载台底端贯穿底座并固定设置有抵板，所述底座内壁底端连接设置有水囊，所述底座一侧连接设置有测量箱，所述水囊与测量箱连接相通，所述测量箱内壁一侧连接设置有水位传感器，所述水位传感器顶端连接设置有控制器，所述底座顶端固定设置有导杆，所述导杆顶端滑动设置有连接件，所述连接件一侧固定设置有防倒架，所述防倒架两侧转动设置有限位螺栓，所述底座顶端固定设置有安装架，所述安装架顶端转动设置有横梁，所述横梁一端活动设置有衔接管，所述衔接管底端连接设置有电磁阀门。
6.优选的，所述底座内壁两侧开设有滑槽，所述抵板与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述底座一侧固定设置有连接管，且连接管一端与水囊连接相通，另一端贯穿延伸至测量箱内。
8.优选的，所述连接件一侧转动设置有调节螺栓，且连接栓一端贯穿连接件并与导杆相抵，所述连接件一侧固定设置有连杆，所述防倒架与连杆固定连接。
9.优选的，所述衔接管底端固定设置有胶塞，且顶端固定设置有限位板。
10.优选的，所述控制器与电磁阀门呈电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将收集瓶防止在载台上，然后将瓶颈卡至防倒架内，转动限位螺栓，进行一步缩小瓶颈的活动范围，但不相抵，将衔接管通过胶塞与收集瓶相接，另一端连接至蒸馏管，收集瓶坐落在载台上，通过抵板挤压水囊,水囊内的液体通过连接管进入测量箱内，通过水位传感器观察测量箱内的水位数值，设为初始值，便开始蒸馏，其中可以根据收集瓶的尺寸不同利用连接件调整防倒架的位置，通过限位螺栓调整瓶颈的活动范围，增加使用范围，结构简单、使用方便；
13.2、本实用新型同时还通过收集瓶重量慢慢增加，挤压着水囊内的水进入测量箱内，水位慢慢上升，通过水位传感器观察至水位上升量，可以直接判断出蒸馏液量，达到设定值时，定制蒸馏，同时控制器控制电磁阀门关闭衔接管，停止收集，有效的提升蒸馏终点，省时省力，保证蒸馏效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、载台；3、抵板；4、水囊；5、测量箱；6、水位传感器；7、控制器；8、导杆；9、连接件；10、防倒架；11、限位螺栓；12、安装架；13、横梁；14、衔接管；15、电磁阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶端滑动设置有载台2，载台2底端贯穿底座1并固定设置有抵板3，底座1内壁底端连接设置有水囊4，底座1一侧连接设置有测量箱5，水囊4与测量箱5连接相通，测量箱5内壁一侧连接设置有水位传感器6，水位传感器6顶端连接设置有控制器7，底座1顶端固定设置有导杆8，导杆8顶端滑动设置有连接件9，连接件9一侧固定设置有防倒架10，防倒架10两侧转动设置有限位螺栓11，底座1顶端固定设置有安装架12，安装架12顶端转动设置有横梁13，横梁13一端活动设置有衔接管14，衔接管14底端连接设置有电磁阀门15。
19.底座1内壁两侧开设有滑槽，抵板3与滑槽滑动连接；底座1一侧固定设置有连接管，且连接管一端与水囊4连接相通，另一端贯穿延伸至测量箱5内；连接件9一侧转动设置有调节螺栓，且连接栓一端贯穿连接件9并与导杆8相抵，连接件9一侧固定设置有连杆，防倒架10与连杆固定连接；衔接管14底端固定设置有胶塞，且顶端固定设置有限位板；控制器7与电磁阀门15呈电性连接。
20.工作原理：该实用新型在使用时，将收集瓶防止在载台2上，然后将瓶颈卡至防倒架10内，转动限位螺栓11，进行一步缩小瓶颈的活动范围，但不相抵，将衔接管14通过胶塞与收集瓶相接，另一端连接至蒸馏管，收集瓶坐落在载台2上，通过抵板3挤压水囊4,水囊4内的液体通过连接管进入测量箱5内，通过水位传感器6观察测量箱5内的水位数值，设为初始值，便开始蒸馏，随着蒸馏液进入收集瓶内，收集瓶重量慢慢增加，挤压着水囊4内的水进入测量箱5内，水位慢慢上升，通过水位传感器6观察至水位上升量，可以直接判断出蒸馏液量，达到设定值时，定制蒸馏，同时控制器7控制电磁阀门15关闭衔接管14，停止收集，其中可以根据收集瓶的尺寸不同利用连接件9调整防倒架10的位置，通过限位螺栓11调整瓶颈的活动范围，增加使用范围，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，有效的控制蒸馏终点，省时省力，保证蒸馏效果。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端滑动设置有载台(2)，所述载台(2)底端贯穿底座(1)并固定设置有抵板(3)，所述底座(1)内壁底端连接设置有水囊(4)，所述底座(1)一侧连接设置有测量箱(5)，所述水囊(4)与测量箱(5)连接相通，所述测量箱(5)内壁一侧连接设置有水位传感器(6)，所述水位传感器(6)顶端连接设置有控制器(7)，所述底座(1)顶端固定设置有导杆(8)，所述导杆(8)顶端滑动设置有连接件(9)，所述连接件(9)一侧固定设置有防倒架(10)，所述防倒架(10)两侧转动设置有限位螺栓(11)，所述底座(1)顶端固定设置有安装架(12)，所述安装架(12)顶端转动设置有横梁(13)，所述横梁(13)一端活动设置有衔接管(14)，所述衔接管(14)底端连接设置有电磁阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，其特征在于：所述底座(1)内壁两侧开设有滑槽，所述抵板(3)与滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，其特征在于：所述底座(1)一侧固定设置有连接管，且连接管一端与水囊(4)连接相通，另一端贯穿延伸至测量箱(5)内。4.根据权利要求1所述的一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，其特征在于：所述连接件(9)一侧转动设置有调节螺栓，且连接栓一端贯穿连接件(9)并与导杆(8)相抵，所述连接件(9)一侧固定设置有连杆，所述防倒架(10)与连杆固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，其特征在于：所述衔接管(14)底端固定设置有胶塞，且顶端固定设置有限位板。6.根据权利要求1所述的一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，其特征在于：所述控制器(7)与电磁阀门(15)呈电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动控制旋转蒸发仪蒸馏终点装置，包括底座，所述底座顶端滑动设置有载台，所述载台底端贯穿底座并固定设置有抵板，所述底座内壁底端连接设置有水囊，所述底座一侧连接设置有测量箱，所述水囊与测量箱连接相通，所述测量箱内壁一侧连接设置有水位传感器，所述水位传感器顶端连接设置有控制器，所述底座顶端固定设置有导杆，所述导杆顶端滑动设置有连接件，所述连接件一侧固定设置有防倒架，所述防倒架两侧转动设置有限位螺栓，所述底座顶端固定设置有安装架，所述安装架顶端转动设置有横梁，所述横梁一端活动设置有衔接管，所述衔接管底端连接设置有电磁阀门。本实用新型有效的控制蒸馏终点，保证蒸馏效果。效果。效果。


技术研发人员：张文红 蔡琦 甄荣英 任培华 张万吉 王建
受保护的技术使用者：青岛中一监测有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/10/24